MQP-schijf straal molen, ook bekend als spiraalstraalmolen, het basisprincipe is: gebruik de negatieve druk die door perslucht wordt gegenereerd om het materiaal in de trechter in de vlakke maalruimte te zuigen; de hogesnelheidsluchtstroom (sonische snelheid of zelfs supersonische snelheid) botst en verplettert elkaar, en de materialen die een bepaalde deeltjesgrootte zal het midden van de maalruimte naderen door de vermindering van de middelpuntvliedende kracht en zal met de luchtstroom uit de maalruimte worden afgevoerd en vervolgens in de cycloon en de stofafzuiger terechtkomen.
Gecomprimeerd gas wordt gebruikt om de feeder-ejector te passeren om de gemalen grondstoffen in de maalkamer te brengen, en aangedreven door de snelle luchtstroom uit meerdere mondstukken, wordt het op een tangentiële manier op de maalwand gespoten om het effect van wrijvingsslijpen te bereiken . Door de longitudinale diepte van de maalkamer aan te passen, de maaldruk of de voedingssnelheid aan te passen, kan de maalfijnheid worden geregeld. Vergeleken met de wervelbedstraalmolen is de beheersbaarheid van de verpulveringsfijnheid minder.
| parameter/model | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | < 2 | <2 | <5 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <5 | <5 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Luchtverbruik (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Geïnstalleerd vermogen (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
Jet-frezen is sterk afhankelijk van de fysieke eigenschappen van het materiaal dat u verwerkt. Kenmerken zoals broosheid en hardheid hebben direct invloed op het vermogen om fijne
Het werkingsprincipe van de luchtstraalmolen is als een “luchtstorm” in de microscopische wereld. Luchtstraalmolen gebruikt op slimme wijze hogedruklucht als
Met de drang naar milieubescherming moeten bedrijven milieuvriendelijke coatings ontwikkelen. Maar milieuvriendelijke coatings zijn niet beperkt tot coatings op waterbasis. Als bedrijven zich haasten om coatings op waterbasis te ontwikkelen
Kalksteen is een sedimentair gesteente dat voornamelijk uit calciet bestaat (calciumcarbonaat CaCO3). Het vormt zich meestal in mariene of meeromgevingen. Biologische en chemisch processen veroorzaken
Jet milling is een zeer effectieve techniek voor het verkleinen van deeltjesgroottes die verschillende duidelijke voordelen biedt in vergelijking met traditionele maalmethoden. Het is beter dan
Geavanceerde keramiek blinkt uit in veel eigenschappen. Ze hebben mechanische, akoestische, optische, thermische, elektrische en biologische kwaliteiten. Ze worden gebruikt in high-end tech-velden zoals de lucht- en ruimtevaart,
Kiezen tussen een straalmolen en een luchtclassificatie molen hangt af van uw behoeften. Jetmolens blinken uit in het maken van ultrafijne poeders met een nauwkeurige deeltjesgrootte
Veel technologieën classificeren poeders. De meest voorkomende zijn screening, luchtstroom en centrifugale classificatie. Hun effecten op de zuiverheid van het poeder variëren. Zeefmethode De zeefmethode is
DE MACHINES DIE WIJ KUNNEN LEVEREN
NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
© 2000-2023 Calciumcarbonaat Hoogwaardige Procesexpert | EPIC poeder Machinery Co., Ltd. | Alle rechten voorbehouden | Privacybeleid
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
