Mineraal
Er zijn momenteel meer dan 3000 soorten mineralen in de natuur bekend, en meer dan 200 soorten gewone mineralen. Onder hen zijn silicaatmineralen verantwoordelijk voor ongeveer 90% van de aardkorst. Andere belangrijke minerale groepen zijn onder meer natuurlijke elementen, sulfiden, oxiden, halogeniden, carbonaten, sulfaten en fosfaten.
Mineralen worden veel gebruikt in de industrie. Zout, boraat, bariet, kwartszand, gips, etc. worden veel gebruikt als grondstof in de chemische industrie; kalksteen en fluoriet worden gebruikt als verbrandingshulpmiddelen bij de staalproductie; grafiet, magnesiet, gieterijzand en vuurvaste klei worden gebruikt in de metallurgie; Fosfaten, nitraten en potas zijn essentieel bij de productie van kunstmest; Diverse andere industriële mineralen worden gebruikt in keramiek, slijpen, boren van oliebronnen, modder, filtratie, enz.
In polymeermaterialen zoals plastic, rubber, lijmen en composieten die worden gebruikt in niet-metaalpoedervulmiddel, zoals calciumcarbonaat, kaolien, talk, silica, wollastoniet, asbest, magnesiumhydroxide en aluminiumhydroxide, enz., moet het oppervlak van het vulmiddel worden aangepast om de compatibiliteit met de matrix, de dispergeerbaarheid, de mechanische sterkte en de uitgebreide prestaties te verbeteren.
“Groen en hoogwaardig” is het principe dat EPIC volgt bij de industriële mineraalverwerking. In de langetermijnpraktijk heeft EPIC een rijke ervaring opgebouwd en kan het een volledige set productietechnologie en verwerkingsmachines voor mineralen bieden.
Wij kunnen niet-metaalhoudende ertsen verwerken
Calciumcarbonaat, Calciet, Dolomiet, Kaolien, Bariet, Kwarts, Talk, Zirkoonzand, Wollastoniet, Steenkoolstof, Licht calciumcarbonaat, Mica, Bauxiet, Aubergine, Hydromagnesiet, Bentoniet, Granaat, Magnesiet, Rhodochrosiet, Chloriet, Kaliumveldspaat, Turbidiet, Toledo, diatomeeënaarde, gips, perliet
EPIC heeft hen geholpen het probleem op te lossen
Wij kunnen processen en apparatuur leveren die aan de volgende prestatie-indicatoren voldoen
- Hoge efficiëntie bij het verzamelen van producten 99,9%.
- De belangrijkste onderdelen die in contact komen met de materialen worden beschermd door een verscheidenheid aan materialen om de zuiverheid van de materialen in grotere mate te garanderen.
- Het slijpen gebeurt in een gesloten systeem, weinig stof, weinig geluid in een schoon en milieuvriendelijk proces.
- Het kan tegelijkertijd de functies van drogen, verspreiden en modificeren realiseren.
- Kies op basis van materiaalhardheid, toegevoegde waarde, rendement, etc. een betere oplossing.