Kogelmolen

Het product deeltjesgrootte controle is flexibel, speciaal ontwerp is aangenomen om geluid en emissie te verminderen. Automatische controle, eenvoudig te bedienen. Afhankelijk van de omvang van de investering, biedt het een gepersonaliseerd aangepast schema en biedt het diensten met toegevoegde waarde.

Het wordt veel gebruikt in calciumcarbonaat (calciet, marmer, kalksteen, krijt), kwarts, zirkoon, pailliet, bariet, kaolien, dolomiet, magnesiet, aluminiumoxide, superfijn cement, slak, staalslak, enz.

Producteigenschappen

  • Het ontwerp verschilt van traditionele cementfabrieken en mijnbouw- en metallurgische fabrieken en voldoet aan de eisen van de Duitse superfijne vulstofkwaliteit mineraal verwerken.
  • Optimaliseer de beeldverhouding om overmatig slijpen te voorkomen en optimale slijpresultaten te bereiken.
  • Optimaliseer de openingsverhouding en het openingsontwerp van de kaken en verhoog de maalfijnheid met kleinere maalmedia.
  • De slijpstaart van het plaattype ontlaadt, het ontladen verloopt soepel, er is geen slijpverschijnsel en de cilinder hoeft niet te worden gekoeld.
  • Maalmedia volgens productvereisten, redelijke verhouding, hoge vulsnelheid, hoog rendement.
  • Maalhulpmiddelen bij het malen van ultrafijne poeders om de maalefficiëntie te verbeteren.
  • Optimaliseer de afstemming van aandrijf- en slijpenergie om de energiebesparing te maximaliseren.
  • En de classificator vormt een gesloten systeem, onderdruk transporterend, geen stof.
  • Optimaliseer de vorm en het materiaal van de bekleding en maalmedia, volgens Duitse normen, verminder het schadepercentage en verbeter de maalefficiëntie.

Werkend principe

Na het grof breken wordt het materiaal in de kogel molen via een regelbaar toevoerapparaat. Het maalmedium in de molen raakt en maalt het materiaal herhaaldelijk dankzij de kinetische energie die wordt verkregen wanneer de molen draait. Het vermalen materiaal wordt via de staart van de kogelmolen in de zuigtank gelost en vervolgens naar de classificator getransporteerd voor classificatie door negatieve druk. Het gekwalificeerde fijne poeder wordt verzameld door een cyclooncollector of stofafzuiger. De grove deeltjes worden na classificatie via het onderste uiteinde van de classificator afgevoerd en gaan vervolgens via de toevoerbuis weer de kogelmolen in om te worden vermalen.

Productparameters

Parameter/model 1530 1557 1850 1870 2250 2270 2450 2470 2660 2670 3070 3090 3280 3290
Cilinderdiameter (m) 1.5 1.5 1.83 1.83 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 3 3 3.2 3.2
Cilinderlengte (m) 3 5.7 5 7 5 7 5 7 6 7 7 9 8 9
Motorvermogen (kw) 75 132 160 250 250 380 320 475 500 630 800 1000 1250 1400
Voergrootte (mm) 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5 1-5
Fijnheid (um) 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75 5-75

Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.

Product-gerelateerd

Laatste nieuws

NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM

Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.

    Bewijs dat u een mens bent door het te selecteren vrachtauto