Hoe de geschiktheid van het materiaal voor straalfrezen te bepalen
Jet-frezen is sterk afhankelijk van de fysieke eigenschappen van het materiaal dat u verwerkt. Kenmerken zoals broosheid en hardheid hebben direct invloed op het vermogen om fijne
Het materiaal wordt door het toevoersysteem gelijkmatig in de maalkamer gevoerd en wordt sterk beïnvloed door de snel roterende breekschijf, en tegelijkertijd wordt het onderworpen aan verschillende krachten zoals wrijving, afschuiving en botsing tussen de statische elektriciteit. schijf en het ringwiel, en wordt uiteindelijk verpletterd. De verpletterende beweegbare schijf en de statische schijf kunnen in verschillende structuren worden gecombineerd om aan de breekvereisten van verschillende materialen te voldoen. De structurele vormen die we momenteel ontwerpen zijn: hamertype, pentype, turbinetype en slijpschijftype.
Het materiaal wordt door het toevoersysteem gelijkmatig naar de maalkamer gestuurd en ontvangt de sterke impact van de snel roterende maalschijf. Tegelijkertijd ontvangt het de actie van meerdere veelomvattende krachten zoals wrijving, afschuiving en botsing tussen de statische schijf en de tandwielring, zodat het slijpen, afhankelijk van de aard van het materiaal, de bewegende beweegbare schijf en de statische slijpschijf schijf kan worden gecombineerd met verschillende structuren om aan de slijpbehoeften van verschillende materialen te voldoen.
Type | Model | 160 | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Straalmolen | Snelheid (r/min) | 12000 | 7500 | 5550 | 3850 | 3200 | 2800 |
Vermogen (kW) | 4 | 5.5-7.5 | 11-15 | 18.5-30 | 30-45 | 37-75 | |
Fijnheid (mesh) | 20 - 325 | ||||||
Hamer molen | Snelheid (m/min) | 10500 | 6600 | 4200 | 3400 | 2800 | 2100 |
Vermogen (kW) | 4 | 7.5 | 11-15 | 15-22 | 22-37 | 30-55 | |
Fijnheid (mesh) | 20 - 325 | ||||||
Schijfmolen | Snelheid (r/min) | - | - | 5550 | 3850 | 3200 | - |
Vermogen (kW) | - | - | 15 | 30 | 45 | - | |
Fijnheid (mesh) | 20 - 325 |
Let op: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, soortelijk gewicht, hardheid, vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter referentie voor de selectie.
Jet-frezen is sterk afhankelijk van de fysieke eigenschappen van het materiaal dat u verwerkt. Kenmerken zoals broosheid en hardheid hebben direct invloed op het vermogen om fijne
Het werkingsprincipe van de luchtstraalslijpmachine is als een “luchtstorm” in de microscopische wereld. Luchtstraalmolen maakt op slimme wijze gebruik van hogedruklucht als
Met de drang naar milieubescherming moeten bedrijven milieuvriendelijke coatings ontwikkelen. Maar milieuvriendelijke coatings zijn niet beperkt tot coatings op waterbasis. Als bedrijven zich haasten om coatings op waterbasis te ontwikkelen
Kalksteen is een sedimentair gesteente dat voornamelijk uit calciet bestaat (calciumcarbonaat CaCO3). Het vormt zich meestal in mariene of meeromgevingen. Biologische en chemisch processen veroorzaken
Jet milling is een zeer effectieve techniek voor het verkleinen van deeltjesgroottes die verschillende duidelijke voordelen biedt in vergelijking met traditionele maalmethoden. Het is beter dan
Geavanceerde keramiek blinkt uit in veel eigenschappen. Ze hebben mechanische, akoestische, optische, thermische, elektrische en biologische kwaliteiten. Ze worden gebruikt in high-end tech-velden zoals de lucht- en ruimtevaart,
Kiezen tussen een straalmolen en een luchtclassificatie molen hangt af van uw behoeften. Jetmolens blinken uit in het maken van ultrafijne poeders met een nauwkeurige deeltjesgrootte
Veel technologieën classificeren poeders. De meest voorkomende zijn screening, luchtstroom en centrifugale classificatie. Hun effecten op de zuiverheid van het poeder variëren. Zeefmethode De zeefmethode is
DE MACHINES DIE WIJ KUNNEN LEVEREN
NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
© 2000-2023 Calciumcarbonaat Hoogwaardige Procesexpert | EPIC poeder Machinery Co., Ltd. | Alle rechten voorbehouden | Privacybeleid
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.