Perslucht of oververhitte stoom of een andere inerte atmosfeer komt de gasdistributiepijp binnen via de injectiepoort voor voedingsgas. Onder invloed van zijn eigen druk stroomt het gas door verschillende mondstukken die tangentieel rond de zittingring zijn geplaatst om hogesnelheidsstralen te genereren en komt het in botsing met de materialen die de maalkamer binnenkomen. De voedingsinjector, bestaande uit een trechter, een voedingsmondstuk en een venturibuis, wordt gebruikt als voedingsapparaat. Het materiaal in de trechter wordt door de straalstroom uit het toevoermondstuk naar de venturibuis geworpen. In de Venturibuis worden het materiaal en de luchtstroom gemengd en onder druk gezet en komen in de breekkamer terecht. Het vermalen materiaal wordt door de luchtstroom naar de middelste groepsbuis gebracht en stroomt er doorheen. De stapelpijpen gaan axiaal de middelste uitlaatpijp in, omhoog of omlaag in de verzameleenheid.
Gecomprimeerd gas wordt gebruikt om de feeder-ejector te passeren om de gemalen grondstoffen in de maalkamer te brengen, en aangedreven door de snelle luchtstroom uit meerdere mondstukken, wordt het op een tangentiële manier op de maalwand gespoten om het effect van wrijvingsslijpen te bereiken . Door de longitudinale diepte van de maalkamer aan te passen, de maaldruk of de voedingssnelheid aan te passen, kan de maalfijnheid worden geregeld. Vergeleken met de Spiral Jet Mill is de beheersbaarheid van de verpulveringsfijnheid minder.
| Model | Voedingsgrootte (mm) | Deeltjesgrootte (D97:µm) | Productiecapaciteit (kg/u) | Luchtverbruik (m³/min) | Luchtdruk (MPa) | Geïnstalleerd vermogen (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
By working with a tolling partner’s technical team, you will gain efficiency. They will help choose the best mill type. They will also pick the right speed and feed rate. They will also cover any special project needs.
The team brings focused insights and extensive experience to the table. However, you should also expect to provide safety data sheets and answer a few questions, such as:
A jet mill is a type of ultrafine grinding equipment. It is a machine that uses a lot of energy. Therefore, the feed particle size of the air flow mill should be as fine as possible. It is recommended that the feed particle size be less than 80 mesh. Under normal circumstances, the feed particle size needs to be less than 1 mm.
Jet milling usually makes particles that are 1 to 10 microns in size. This is referred to as micronization.
Some product formulations require particles as small as 200 nanometers. The material's properties determine how small these sizes can be. You can make them smaller by increasing the mill's power. Additionally, by increasing the time the material spends in the milling chamber.
Some products require particles larger than 10 microns. This can be achieved by reducing the power to the mill or increasing the feed rate to the equipment.
In both circular and fluidized bed mills, jets of air or steam are made by gas. The gas is compressed to a gauge pressure of 50 to 120 psig. The most common gas used is commercially compressed air.
Superheated steam (392–980°F) is compressed to 100–220 psig. It can also be used on raw feed materials that are not heat-sensitive. Some of the other gases used include:
Nitrogen, which can protect materials from oxidation and/or fire
Argon, another inert option, though more expensive than nitrogen
Helium, used to achieve higher-velocity impact between particles
A great deal of energy is needed to create enough momentum to cause particles to break on impact. The compressor and nozzles turn high air pressure into energy. They do this within the mill. Large particles recirculate, and multiple high-velocity collisions progressively reduce their mass.
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
Fout: Contact formulier niet gevonden.