Khí nén hoặc hơi quá nhiệt hoặc khí trơ khác đi vào đường ống phân phối khí từ cổng phun khí cấp. Dưới tác dụng của áp suất riêng, khí đi qua một số vòi phun được bố trí tiếp tuyến xung quanh vòng đệm để tạo ra các tia tốc độ cao và va chạm với các vật liệu đi vào buồng nghiền. Bộ phun cấp liệu bao gồm phễu, vòi cấp liệu và ống Venturi được sử dụng làm thiết bị cấp liệu. Vật liệu trong phễu được đẩy vào ống Venturi bằng dòng tia từ vòi cấp liệu. Trong ống Venturi, vật liệu và luồng không khí được trộn lẫn và tạo áp suất rồi đi vào buồng nghiền. Vật liệu nghiền được đưa đến ống nhóm trung tâm bằng luồng không khí và đi qua. Các ống xếp đi theo hướng trục vào ống xả trung tâm lên hoặc xuống bộ phận thu gom.
Khí nén được sử dụng để đi qua đầu phun cấp liệu để đưa nguyên liệu thô đã nghiền vào buồng nghiền và được điều khiển bởi luồng không khí tốc độ cao từ nhiều vòi phun, nó được phun lên thành mài theo phương tiếp tuyến để đạt được hiệu quả mài ma sát . Bằng cách điều chỉnh độ sâu dọc của buồng nghiền, điều chỉnh áp suất nghiền hoặc tốc độ cấp liệu, có thể kiểm soát được độ mịn của quá trình nghiền. So với Máy nghiền phản lực xoắn ốc, khả năng kiểm soát độ mịn nghiền thành bột kém hơn.
| Người mẫu | Kích thước thức ăn (mm) | Kích thước hạt (D97:µm) | Năng lực sản xuất (kg/giờ) | Lượng khí tiêu thụ (m³/phút) | Áp suất không khí (Mpa) | Công suất lắp đặt (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Lưu ý: Năng lực sản xuất có liên quan chặt chẽ đến kích thước hạt, trọng lượng riêng, độ cứng, độ ẩm và các chỉ số khác của nguyên liệu thô. Trên đây chỉ là để tham khảo lựa chọn.
Bằng cách hợp tác với đội ngũ kỹ thuật của đối tác gia công, bạn sẽ đạt được hiệu quả cao hơn. Họ sẽ giúp bạn lựa chọn loại máy nghiền tốt nhất. Họ cũng sẽ chọn tốc độ và tỷ lệ cấp liệu phù hợp. Ngoài ra, họ còn đáp ứng mọi nhu cầu đặc biệt của dự án.
Đội ngũ này mang đến những hiểu biết chuyên sâu và kinh nghiệm phong phú. Tuy nhiên, bạn cũng cần chuẩn bị cung cấp bảng dữ liệu an toàn và trả lời một vài câu hỏi, chẳng hạn như:
Máy nghiền khí nén là một loại thiết bị nghiền siêu mịn. Đây là loại máy tiêu thụ rất nhiều năng lượng. Do đó, kích thước hạt nguyên liệu đầu vào của máy nghiền khí nén cần phải càng mịn càng tốt. Nên sử dụng kích thước hạt nguyên liệu nhỏ hơn 80 mesh. Trong điều kiện bình thường, kích thước hạt nguyên liệu cần nhỏ hơn 1 mm.
Quá trình nghiền bằng tia khí thường tạo ra các hạt có kích thước từ 1 đến 10 micron. Quá trình này được gọi là vi phân hóa.
Một số công thức sản phẩm yêu cầu các hạt nhỏ đến mức... 200 nanomet. Tính chất của vật liệu quyết định kích thước nhỏ nhất có thể đạt được. Bạn có thể làm cho chúng nhỏ hơn bằng cách tăng công suất của máy nghiền. Ngoài ra, bằng cách tăng thời gian vật liệu nằm trong buồng nghiền.
Một số sản phẩm cần có các hạt. lớn hơn 10 micron. Điều này có thể đạt được bằng cách giảm công suất cung cấp cho máy nghiền hoặc tăng tốc độ cấp liệu cho thiết bị.
Trong cả máy nghiền tròn và máy nghiền tầng sôi, các luồng khí hoặc hơi nước được tạo ra bằng khí nén. Khí nén được nén đến áp suất đo từ 50 đến 120 psig. Loại khí được sử dụng phổ biến nhất là khí nén công nghiệp.
Hơi nước siêu nhiệt (392–980°F) được nén đến áp suất 100–220 psig. Nó cũng có thể được sử dụng cho các nguyên liệu thô không nhạy cảm với nhiệt. Một số loại khí khác được sử dụng bao gồm:
Nitơ có thể bảo vệ vật liệu khỏi quá trình oxy hóa và/hoặc hỏa hoạn.
Argon, một lựa chọn trơ khác, mặc dù đắt hơn nitơ.
Heli, được sử dụng để đạt được vận tốc va chạm cao hơn giữa các hạt.
Cần một lượng năng lượng rất lớn để tạo ra đủ động lượng khiến các hạt bị vỡ khi va chạm. Máy nén và vòi phun chuyển đổi áp suất không khí cao thành năng lượng. Chúng thực hiện điều này bên trong máy nghiền. Các hạt lớn được tuần hoàn liên tục, và nhiều va chạm tốc độ cao làm giảm dần khối lượng của chúng.
Hãy điền form bên dưới.
Các chuyên gia của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 6 giờ để thảo luận về nhu cầu của bạn về máy móc và quy trình.
Lỗi: Không tìm thấy biểu mẫu liên hệ.