E-posta: [email protected]
E-posta: [email protected]
Basınçlı hava veya aşırı ısıtılmış buhar veya diğer inert atmosfer, besleme gazı enjeksiyon portundan gaz dağıtım borusuna girer. Gaz, kendi basıncının etkisi altında, yüksek hızlı jetler oluşturmak için oturma halkası etrafına teğetsel olarak yerleştirilmiş birkaç nozuldan geçer ve öğütme odasına giren malzemelerle çarpışır. Besleme cihazı olarak hazne, besleme nozulu ve Venturi tüpünden oluşan besleme enjektörü kullanılır. Haznedeki malzeme, besleme ağzından gelen jet akışıyla Venturi tüpüne püskürtülür. Venturi tüpünde malzeme ve hava akışı karıştırılıp basınçlandırılarak kırma odasına girer. Ezilen malzeme hava akımı ile merkez grup borusuna getirilir ve buradan geçer. İstif boruları eksenel olarak merkez egzoz borusuna doğru yukarı veya aşağı toplama ünitesine gider.
Öğütülmüş ham maddeleri öğütme odasına getirmek için besleyici ejektörden geçmek için sıkıştırılmış gaz kullanılır ve birden fazla nozülden gelen yüksek hızlı hava akışıyla tahrik edilir, sürtünmeli öğütme etkisini elde etmek için öğütme duvarına teğetsel bir şekilde püskürtülür. . Öğütme haznesinin boyuna derinliğini ayarlayarak, öğütme basıncını veya besleme hızını ayarlayarak öğütme inceliği kontrol edilebilir. Spiral Jet Değirmen ile karşılaştırıldığında pulverizasyon inceliğinin kontrol edilebilirliği daha azdır.
| Modeli | Besleme Boyutu (mm) | Parçacık boyutu (D97:µm) | Üretim Kapasitesi (kg/saat) | Hava tüketimi (m³/dak) | Hava basıncı (MPa) | Kurulu güç (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
By working with a tolling partner’s technical team, you will gain efficiency. They will help choose the best mill type. They will also pick the right speed and feed rate. They will also cover any special project needs.
The team brings focused insights and extensive experience to the table. However, you should also expect to provide safety data sheets and answer a few questions, such as:
A jet mill is a type of ultrafine grinding equipment. It is a machine that uses a lot of energy. Therefore, the feed particle size of the air flow mill should be as fine as possible. It is recommended that the feed particle size be less than 80 mesh. Under normal circumstances, the feed particle size needs to be less than 1 mm.
Jet milling usually makes particles that are 1 to 10 microns in size. This is referred to as micronization.
Some product formulations require particles as small as 200 nanometers. The material's properties determine how small these sizes can be. You can make them smaller by increasing the mill's power. Additionally, by increasing the time the material spends in the milling chamber.
Some products require particles larger than 10 microns. This can be achieved by reducing the power to the mill or increasing the feed rate to the equipment.
In both circular and fluidized bed mills, jets of air or steam are made by gas. The gas is compressed to a gauge pressure of 50 to 120 psig. The most common gas used is commercially compressed air.
Superheated steam (392–980°F) is compressed to 100–220 psig. It can also be used on raw feed materials that are not heat-sensitive. Some of the other gases used include:
Nitrogen, which can protect materials from oxidation and/or fire
Argon, another inert option, though more expensive than nitrogen
Helium, used to achieve higher-velocity impact between particles
A great deal of energy is needed to create enough momentum to cause particles to break on impact. The compressor and nozzles turn high air pressure into energy. They do this within the mill. Large particles recirculate, and multiple high-velocity collisions progressively reduce their mass.
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Hata: İletişim formu bulunamadı.