A turbo değirmen tesisi elyaf modifikasyon hattı Elyafı tek bir makinede öğütür ve kaplar. RTM turbo değirmeni Elyaf topaklarını parçalar ve bağlayıcı maddeyi aynı öğütme haznesinin içine püskürtür, böylece aktivasyon indeksi hedef değere ulaşırken elyaf uzunluğu korunur.
Müşteri Geçmişi
Müşteri süreçleri mahsul samanı Biyolojik olarak parçalanabilir plastikler ve ahşap-plastik kompozitler için lif üreten tesis, şu konumda yer almaktadır: Shandong ve işlenmiş elyafı kompozit ve karton üreticilerine gönderir.
Proje öncesinde tesiste iki makine çalışıyordu. Mekanik bir değirmen lif boyutunu küçültüyordu. Yüksek hızlı bir karıştırıcı yüzeyi kaplıyordu. Vidalı bir konveyör ise lifleri birinden diğerine taşıyordu.
Meydan Okuma
Öğütülmüş bitki lifi kümeleri. Lifler hidrofiliktir ve değirmen onları serbest bıraktıktan sonra birbirine yapışırlar. Sonraki karıştırıcı her parçacığın yüzeyine ulaşamadığı için kaplama partiden partiye kaydı ve aktivasyon indeksi hedef değerin altına düştü.
Mekanik öğütme lifleri kısaltır. Darbeli değirmenler lifleri parçalara ayırır ve uçlarında tüylü kuyruklar bırakır. Kısa lifler, uzunluk-çap oranını düşürerek, nihai kompozitteki takviye etkisini zayıflatır. Müşteri aynı anda daha küçük parçacıklar ve daha yüksek en boy oranı istedi.
İki makinenin çalıştırılması bir makineye göre daha maliyetlidir. Ayrı ayrı öğütme ve kaplama işlemleri, taşıma, toz toplama ve ton başına enerji tüketimini iki katına çıkarırken, parti karıştırıcı tüm hattın hızını belirliyordu.
Çözüm
Epic Powder her iki adım için de tek bir makine önerdi: RTM Turbo Freze Kaplama Sistemi.
RTM, döner turbo değirmenidir. Rotoru ve statoru darbe pimleri taşır. Rotor dönerken 100–120 m/s, İğneler liflere çarpar, rotor ve stator arasındaki boşluk lifleri keser ve lifler birbirine sürtünür. Bir dozaj pompası, sıvı haldeki silan modifiye edici maddeyi nozullar aracılığıyla bu bölgeye püskürtür, böylece kaplama lif yüzeyine yüzey henüz tazeyken ulaşır.
Değirmenin üstünde bir hava sınıflandırıcı bulunur. Bu sınıflandırıcı, iri parçacıkları yeniden öğütülmek üzere geri gönderir ve yalnızca son kesim parçalarını geçirir; böylece tek bir geçiş, hedeflenen parçacık boyutu dağılımını sağlar.
Epic Powder şunları belirtti: RTM 500 Bu serinin modeli. RTM 500 45 kW'lık bir motora ve dört bıçak katmanına sahip olup, 50-2500 mesh aralığında ayarlanabilir.
Bitkisel lifler ısıya duyarlıdır, bu nedenle RTM (Reverse Time Machine) büyük miktarda soğutma havası kullanır ve çıkış sıcaklığını düşük tutar. Sıcak hava seçeneği, öğütme sırasında lifi kurutur ve ayrı bir kurutma adımını ortadan kaldırır. Hat negatif basınç altında çalışır ve bir PLC paneli, her lif türü ve değiştirici oranı için bir reçete saklar.
Sonuçlar
Bu ürün serisi, suda yüzen toz miktarının oranı olarak ölçülen, 96% veya daha yüksek bir aktivasyon indeksini hedeflemektedir.
Elyaf, %8-121 TP3T nem oranında gelir. Sıcak hava seçeneği, elyafı fabrikada kurutarak nem oranını TP3T veya altına düşürür; bu, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama için sektördeki üst sınırdır. Yüksek performanslı bileşikler genellikle TP3T'nin altında çalışır.
Öğütme sırasında kaplama işlemi, ayrı bir karıştırıcıya kıyasla 15–30% daha az bağlayıcı madde kullanır. Modifiye edici madde, taze ve hala hareket halinde olan lif yüzeyine temas eder; ayrı bir karıştırıcı ise zaten soğumuş ve topaklaşmış lifi kaplar.
Neden Önemli?
Tek bir makine iki adımı ortadan kaldırıyor. Değirmenin içindeki kaplama, parti karıştırıcıyı ve makineler arasındaki konveyörü ortadan kaldırarak elle işlemeyi ve tozu azaltıyor. Elyaf uzunluğunun daha büyük bir kısmını koruyor. Rotor elyafı kesiyor, böylece uzunluk-çap oranının daha büyük bir kısmı korunuyor ve elyaf takviye yükünün daha büyük bir kısmını taşıyor.
Düzgün bir kaplama, dolgu maddesi miktarını artırır. Bileşik üreticileri, PLA ve PBAT'ye daha fazla elyaf yükleyebilir. RTM Turbo Mill Kaplama Sistemi, Epic Powder'ın mineral ve pil tozları için kullandığı değirmenlerin yanı sıra, biyobazlı elyaf işleme için belgelenmiş ekipmanıdır.
Teknik Özellikler:
Malzeme: Mahsul Samanı
Parçacık Boyutu: D50 değeri 100–150 μm
Çıktı: 800–1.200 kg/saat