Lityum pil performansı zorluklarla mı karşılaşıyor?
Lityum pil endüstrisinin hedefi, daha güçlü işlevlere, daha büyük kapasiteye, daha uzun ömürlü, daha kısa şarj sürelerine ve daha hafif pillere sahip piller geliştirmektir. Lityum-iyon piller genellikle negatif elektrot (anot), pozitif elektrot (katot) ve membrandan oluşur. Lityum pillerde kullanılan lityum bileşiklerinin belirli parçacık boyutu dağıtım gereksinimleri vardır ve ultra ince lityum tozunun kullanılması, daha yüksek kullanılabilir kapasite, daha uzun hizmet ömrü, daha hızlı şarj oranı, daha yüksek verimlilik, tutarlı deşarj oranı ve küçültülmüş boyut dahil olmak üzere pil performansını iyileştirebilir. ve ağırlık.
Membranın mekanik ve termal direncinin yanı sıra pilin kalitesini ve güvenliğini etkileyen temel faktörler arasında kimyasal bileşim, aktif malzemenin şekli ve parçacık boyutu dağılımı ve pilin homojenliği de yer alır. Sürekli araştırma ve geliştirmenin ardından EPIC TOZ, tozsuz besleme, manyetik ayırma, ultra ince öğütme, sınıflandırma, toz taşıma dahil olmak üzere karmaşık süreç gereksinimlerini karşılayabilen bir dizi mükemmel lityum pil anot ve katot malzeme işleme şeması ve ekipmanına sahiptir. , ölçüm paketleme, otomatik dozajlama, akıllı kontrol ve diğer
Lityum iyon piller için katot malzemelerinin tipik malzemeleri
- LCO（Lityum Kobalt Oksit，LiCoO2）
- NCA（Lityum Nikel Kobalt Alüminyum Oksit，LiNiCoAlO2）
- NMC（Lityum Nikel Manganez Kobalt Oksit，Li [NiCoMn] O2）
- LMO（Lityum Manganez Oksit，LiMn2Ö4）
- LFP（Lityum Demir Fosfat，LiFePO4）
- Lityum Karbonat（Li2CO3）
- Lityum Hidroksit (LiOH)
Lityum iyon piller için anot malzemelerinin tanıtılması
Lityum-iyon pil anot malzemeleri arasında pul doğal grafit, mezofaz karbon mikroküreleri ve petrol kok bazlı yapay grafit bulunur. Karbon malzeme şu anda lityum iyon pillerde kullanılan ana negatif elektrot malzemesidir ve performansı, lityum iyon pillerin kalitesini, maliyetini ve güvenliğini etkiler. Anot malzemelerinin performansını belirleyen faktörler yalnızca hammaddeler ve proses formülü değil aynı zamanda kararlı ve enerji tasarruflu karbon grafit öğütme, küreselleştirme, şekillendirme ve derecelendirme teknolojileridir.
EPIC Sorunu Çözmelerine Yardımcı Oldu
Aşağıdaki performans göstergelerini karşılayan süreçler ve ekipmanlar sağlayabiliriz
- Mevcut parçacık boyutu D50:3~45μm.
- Tam seramik koruma, artırılmış metal miktarı <20ppb
- Komple Kapalı devre öğütme sistemi, nem artışı <100ppm
- Tek bir cihazın saatlik çıkışı 1000 kg'dan fazla olabilir
- Seramik taşlama diski ve sınıflandırma çarkının doğrusal hızı 100 m/s'ye ulaşabilir
- Darbeli değirmen doğrudan değiştirilebilir jet değirmen Tek kristal NCM malzemeleri üretmek, 30% enerji tüketiminden tasarruf etmek.