Yüksek spesifik kalsiyum hidroksitin hazırlanması ve uygulanması
Yüksek spesifik yüzey alanlı kalsiyum hidroksit bir tozdur. Yüksek spesifik yüzey alanına sahiptir. Çevre koruma gibi birçok alanda kullanılır
Menü
MQW jet değirmeni, yerleşik yatay sınıflandırma tekerlekleri (tek tekerlek veya çoklu tekerlekler) olan bir Akışkan Yataklı Karşıt Jet Değirmenidir. Basınçlı hava filtrelenip kurutulduktan sonra Laval nozul vasıtasıyla öğütme haznesine yüksek hızda püskürtülür. Çoklu yüksek basınçlı hava akışlarının kesiştiği noktada malzemeler tekrar tekrar çarpışır, sürtünür ve ezilmek üzere kesilir. Fanın emme kuvvetiyle zemin malzemeleri yükselir. Hava akışı, yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbininin ürettiği güçlü merkezkaç kuvveti altında sınıflandırma alanına doğru hareket eder, kaba ve ince malzemeler ayrılır, parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, sınıflandırma yoluyla siklon ayırıcıya ve toz toplayıcıya girer. tekerlek ve kaba parçacıklar öğütmeye devam etmek için öğütme alanına iner.
Akışkan Yataklı Karşıt Hava Jetli Değirmen: Basınçlı hava filtrelenip kurutulduktan sonra Laval nozul aracılığıyla yüksek hızda öğütme haznesine püskürtülür. Çoklu yüksek basınçlı hava akışlarının kesiştiği noktada malzemeler tekrar tekrar çarpışır, sürtünür ve ezilmek üzere kesilir. Fanın emiş gücüyle kırılan malzemeler yükselir. Hava akışı sınıflandırma bölgesine doğru hareket eder. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbininin ürettiği güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kaba ve ince malzemeler ayrılır. Parçacık büyüklüğü gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, sınıflandırma çarkı aracılığıyla siklon ayırıcıya ve toz toplayıcıya girerek toplanmakta, kaba parçacıklar ise kırma bölgesine inerek ezilmeye devam etmektedir.
| parametre/Model | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Besleme Boyutu (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Üretim Kapasitesi（kg/saat） | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Parçacık boyutu（D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Sınıflandırıcı motor (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Hava tüketimi（m³/dak） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Hava basıncı (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
Partikül boyutunu küçültme teknolojileri arasında jet frezelemenin avantajları şunlardır:
Çok ince parçacıklar elde edebilir. Aynı zamanda sıkı boyut dağılımları da yaratır. Bu diğer frezeleme yöntemlerinden daha iyidir.
Bıçak, bıçak veya çekiç yok. Ayrıca frezeleme ortamı veya elek yok. Bu, aşınmış değirmen parçalarından kaynaklanan kirlenme riskinin minimum düzeyde olduğu anlamına gelir.
Basit hazne tasarımının temizlenmesi kolaydır, çapraz kontaminasyon riskinin azaltılması
Öğütme sıcaklık değişikliklerine neden olmaz. Bu, mekanik değirmenlere benzemez. Bu tür değişiklikler ısıya duyarlı malzemeler için önemlidir.
Farklı malzemeler jet değirmende farklı etki gösterir. En iyi malzemeler şunlardır:
Aşındırıcı
Kırılgan
Yoğun
Zor
Çok kırılgan (başka bir deyişle kolayca parçalanabilir)
Jet değirmenlerin az da olsa dezavantajları da vardır. Birincisi, onlar olabilir masraflı satın almak - bu nedenle bir geçiş ücreti işlemcisiyle çalışmak akıllıca bir iş kararıdır. Bir ortaklık, jet frezeleme teknolojisinin avantajlarından yararlanmanın ve aynı zamanda maliyetleri yönetmenin harika bir yolu olabilir. Süreç aynı zamanda yüksek enerjiye ihtiyaç duyar. Spesifikasyonları karşılamak için özel gazlara ve diğer özel öğelere ihtiyacı vardır.
Kötü yanıt verebilecek malzemeler jet frezeleme prosesine göre genellikle:
Elastik
Islak
Yapışkan
Hafif ve kabarık
Kolayca deforme olur
Şok emici
Hızlanmak zor
Elbette bir ücret işlemcisinin uzun yıllara dayanan deneyimi vardır. Zorlu parçacık spesifikasyonlarını karşılıyorlar. Zaten gerekli donanıma ve bilgiye sahipler. En iyi sonuçları almak için bunu iyi kullanabilirler.
Ücretlendirme ortağınızın teknik ekibiyle çalışarak verimlilik kazanacaksınız. En iyi değirmen tipinin seçilmesine yardımcı olacaklar. Ayrıca doğru hızı ve ilerleme oranını seçeceklerdir. Ayrıca herhangi bir özel proje ihtiyacını da karşılayacaklar.
Ekip, odaklanmış içgörüleri ve kapsamlı deneyimi masaya getiriyor. Bununla birlikte, güvenlik veri formlarını da sağlamayı ve aşağıdakiler gibi birkaç soruyu yanıtlamayı da beklemelisiniz:
Jet değirmen, bir tür ultra ince öğütme ekipmanıdır. Çok fazla enerji kullanan bir makinedir. Bu nedenle, hava akışlı değirmenin besleme parçacık boyutu mümkün olduğu kadar ince olmalıdır. Besleme partikül boyutunun 80 mesh'ten az olması tavsiye edilir. Normal şartlarda yem partikül boyutunun 1 mm'den küçük olması gerekir.
Jet öğütme genellikle 1 ila 10 mikron boyutunda parçacıklar üretir. Buna mikronizasyon denir.
Bazı ürün formülasyonları şu kadar küçük parçacıklar gerektirir: 200 nanometre. Malzemenin özellikleri bu boyutların ne kadar küçük olabileceğini belirler. Değirmenin gücünü artırarak onları küçültebilirsiniz. Ayrıca malzemenin öğütme odasında geçirdiği süreyi artırarak.
Bazı ürünler parçacık gerektirir 10 mikrondan büyük. Bu, değirmene giden gücü azaltarak veya ekipmana giden besleme oranını artırarak başarılabilir.
Hem dairesel hem de akışkan yataklı değirmenlerde hava veya buhar jetleri gazla yapılır. Gaz, 50 ila 120 psig'lik bir gösterge basıncına sıkıştırılır. Kullanılan en yaygın gaz ticari olarak basınçlı havadır.
Aşırı ısıtılmış buhar (392–980°F) 100–220 psig'ye sıkıştırılır. Isıya duyarlı olmayan ham yem malzemelerinde de kullanılabilir. Kullanılan diğer gazlardan bazıları şunlardır:
Malzemeleri oksidasyondan ve/veya yangından koruyabilen nitrojen
Argon, nitrojenden daha pahalı olmasına rağmen başka bir inert seçenek
Helyum, parçacıklar arasında daha yüksek hızda etki elde etmek için kullanılır
Parçacıkların çarpma anında kırılmasına neden olacak yeterli momentumu yaratmak için büyük miktarda enerjiye ihtiyaç vardır. Kompresör ve nozullar yüksek hava basıncını enerjiye dönüştürür. Bunu değirmenin içinde yapıyorlar. Büyük parçacıklar yeniden dolaşır ve çok sayıda yüksek hızlı çarpışma, kütlelerini giderek azaltır.
Jet değirmen çok yönlü ve verimlidir. Birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemeleri vurmak ve ezmek için yüksek basınçlı gaz veya hava jetleri kullanır. Bu onları ince parçacıklara dönüştürür. Bu makale jet değirmenlerini inceleyecek. Çeşitli malzeme ve endüstrilerdeki kullanımlarını vurgulayacaktır. Daha Fazla>>
Yüksek spesifik yüzey alanlı kalsiyum hidroksit bir tozdur. Yüksek spesifik yüzey alanına sahiptir. Çevre koruma gibi birçok alanda kullanılır
Hava akışı sınıflandırıcı, metal tozu endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Toz parçacıklarının boyutunu sınıflandırarak ürünü etkili bir şekilde geliştirebilir
Nefes alabilen membranlarda kullanılan kalsiyum karbonat nedir? Üretim zorlukları nelerdir? Nefes alabilen membran nedir? Nefes alabilen bir film mikro gözeneklidir. izin verir
Ultra ince öğütme teknolojisi son 20 yılda geliştirilen yeni bir teknolojidir. Ultra ince öğütme, katıları ezmek için kuvvet kullanılmasını içerir. Bunu şu şekilde yapar:
Kalsiyum karbonatın modifikasyon mekanizması iki tiptir. Biri kimyasal etki, diğeri fiziksel etki. Yer değiştirme, polimerizasyon, aşılama gibi yüzey kimyasal etkileri ve
Son yıllarda araştırma ve ilaç işleme değişti. Eskiden farmakolojiye odaklanıyorlardı ama artık ilacın etkilerini iyileştirmeyi hedefliyorlar. Kalkınma odaklanacak
Nano-kalsiyum karbonatın yüzey etkisi ve hidrofilik ve oleofobik özellikleri nedeniyle, değiştirilmemiş nano-kalsiyum karbonatın dağılım, zayıf afinite ve kolay kullanım gibi eksiklikleri vardır.
Lityum karbonat, lityum pillerdeki lityum iyonlarının sağlayıcısıdır ve lityum karbonat, endüstriyel zincirde önemli bir konuma sahiptir. Lityum karbonat olarak
SAĞLAYABİLECEĞİMİZ MAKİNALAR
EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
© 2000-2023 Kalsiyum Karbonat Yüksek Değerli Proses Uzmanı | EPIC toz Machinery Co., Ltd. | Tüm hakları saklıdır | Gizlilik Politikası
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.