Performa baterai lithium mengalami kesulitan?
Tujuan industri baterai litium adalah mengembangkan baterai dengan fungsi yang lebih kuat, kapasitas lebih besar, masa pakai lebih lama, waktu pengisian lebih singkat, dan bobot lebih ringan. Baterai lithium-ion biasanya terdiri dari elektroda negatif (anoda), elektroda positif (katoda) dan membran. Senyawa litium yang digunakan dalam baterai litium memiliki persyaratan distribusi ukuran partikel tertentu, dan penggunaan bubuk litium ultra-halus dapat meningkatkan kinerja baterai, termasuk kapasitas tersedia yang lebih tinggi, masa pakai lebih lama, laju pengisian daya lebih cepat, efisiensi lebih tinggi, laju pengosongan konsisten, dan pengurangan ukuran. dan berat badan.
Selain ketahanan mekanis dan termal membran, faktor kunci yang mempengaruhi kualitas dan keamanan baterai juga mencakup komposisi kimia, distribusi bentuk dan ukuran partikel bahan aktif, serta homogenitas baterai. Setelah penelitian dan pengembangan berkelanjutan, EPIC POWDER memiliki serangkaian skema dan peralatan pemrosesan bahan anoda dan katoda baterai lithium yang sempurna, yang dapat memenuhi persyaratan proses yang kompleks, termasuk pengumpanan bebas debu, pemisahan magnetik, penggilingan ultra-halus, klasifikasi, transportasi bubuk , pengukuran kemasan, batching otomatis, kontrol cerdas dan lainnya
Bahan khas bahan katoda untuk baterai lithium-ion
- LCO(Litium Kobalt Oksida,LiCoO2）
- NCA（Litium Nikel Kobalt Aluminium Oksida, LiNiCoAlO2）
- NMC（Litium Nikel Mangan Kobalt Oksida, Li [NiCoMn] O2）
- LMO（Litium Mangan Oksida, LiMn2HAI4）
- LFP(Litium Besi Fosfat,LiFePO4）
- Litium Karbonat（Li2BERSAMA3）
- Litium Hidroksida（LiOH）
Pengenalan bahan anoda untuk baterai lithium-ion
Bahan anoda baterai litium-ion meliputi grafit alam serpihan, mikrosfer karbon mesofasa, dan grafit buatan berbahan dasar kokas minyak bumi. Bahan karbon saat ini merupakan bahan elektroda negatif utama yang digunakan pada baterai litium-ion, dan kinerjanya memengaruhi kualitas, biaya, dan keamanan baterai litium-ion. Faktor-faktor yang menentukan kinerja bahan anoda tidak hanya bahan baku dan formula proses, tetapi juga teknologi penggilingan, spheroidizing, pembentukan dan penilaian grafit karbon yang stabil dan hemat energi.
EPIC Telah Membantu Mereka Memecahkan Masalah
Kami dapat menyediakan proses dan peralatan yang memenuhi indikator kinerja berikut
- Ukuran partikel yang tersedia D50:3~45μm.
- Perlindungan keramik penuh, peningkatan jumlah logam <20ppb
- Sistem penggilingan loop tertutup lengkap, peningkatan kelembapan <100ppm
- Output per jam dari satu perangkat bisa lebih dari 1000kg
- Kecepatan linier cakram gerinda keramik dan roda pengklasifikasi bisa mencapai 100m/s
- Impact mill bisa langsung ganti pabrik jet untuk memproduksi, bahan NCM kristal tunggal, menghemat konsumsi energi 30%.