E-posta: [email protected]
E-posta: [email protected]
Spiral jet değirmen olarak da bilinen MQP disk jet değirmeninin temel prensibi şudur: haznedeki malzemeyi düz öğütme odasına emmek için basınçlı havanın ürettiği negatif basıncı kullanın; Yüksek hızlı hava akışı (sonik hız ve hatta süpersonik hız) birbiriyle çarpışıp ezer ve belirli bir parçacık boyutuna ulaşan malzemeler, merkezcil kuvvetin azalması nedeniyle öğütme odasının merkezine yaklaşacak ve öğütme haznesinden dışarı atılacaktır. hava akışı akışı ile öğütme haznesi ve ardından siklon ve toz toplayıcıya girin.
Akışkan Yataklı Karşıt Hava Jetli Değirmen: Basınçlı hava filtrelenip kurutulduktan sonra Laval nozul aracılığıyla yüksek hızda öğütme haznesine püskürtülür. Çoklu yüksek basınçlı hava akışlarının kesiştiği noktada malzemeler tekrar tekrar çarpışır, sürtünür ve ezilmek üzere kesilir. Fanın emiş gücüyle kırılan malzemeler yükselir. Hava akışı sınıflandırma bölgesine doğru hareket eder. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbininin ürettiği güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kaba ve ince malzemeler ayrılır. Parçacık büyüklüğü gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, sınıflandırma çarkı aracılığıyla siklon ayırıcıya ve toz toplayıcıya girerek toplanmakta, kaba parçacıklar ise kırma bölgesine inerek ezilmeye devam etmektedir.
| Parametre / Model | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Besleme Boyutu (mm) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Parçacık boyutu (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~100 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Üretim Kapasitesi (kg/saat) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | 300~2000 |
| Hava tüketimi (m³/dak) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Hava basıncı (MPa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 1.0~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~1.0 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
Bir fason işleme ortağının teknik ekibiyle çalışarak verimlilik kazanacaksınız. En uygun freze tipini seçmenize yardımcı olacaklar. Ayrıca doğru hız ve ilerleme oranını belirleyecekler. Özel proje ihtiyaçlarınızı da karşılayacaklar.
Ekip, odaklanmış içgörüler ve kapsamlı deneyim sunuyor. Ancak, güvenlik veri sayfaları sağlamanız ve aşağıdaki gibi birkaç soruyu yanıtlamanız da beklenmelidir:
Jet değirmeni, ultra ince öğütme ekipmanının bir türüdür. Çok fazla enerji tüketen bir makinedir. Bu nedenle, hava akışlı değirmenin besleme parçacık boyutu mümkün olduğunca ince olmalıdır. Besleme parçacık boyutunun 80 mesh'ten küçük olması önerilir. Normal şartlar altında, besleme parçacık boyutunun 1 mm'den küçük olması gerekir.
Jet öğütme yöntemi genellikle 1 ila 10 mikron boyutunda parçacıklar üretir. Bu işleme mikronizasyon denir.
Bazı ürün formülasyonları, şu kadar küçük parçacıklar gerektirir: 200 nanometre. Malzemenin özellikleri, bu boyutların ne kadar küçük olabileceğini belirler. Değirmenin gücünü artırarak ve malzemenin öğütme haznesinde geçirdiği süreyi uzatarak boyutları küçültebilirsiniz.
Bazı ürünler parçacıklar gerektirir. 10 mikrondan büyük. Bu, değirmene giden gücü azaltarak veya ekipmana giden besleme hızını artırarak sağlanabilir.
Hem dairesel hem de akışkan yataklı değirmenlerde, hava veya buhar jetleri gaz kullanılarak oluşturulur. Gaz, 50 ila 120 psig arasında bir gösterge basıncına sıkıştırılır. En yaygın kullanılan gaz, ticari olarak sıkıştırılmış havadır.
Aşırı ısıtılmış buhar (392–980°F), 100–220 psig basınca sıkıştırılır. Isıya duyarlı olmayan ham maddelerde de kullanılabilir. Kullanılan diğer gazlardan bazıları şunlardır:
Azot, malzemeleri oksidasyondan ve/veya yangından koruyabilir.
Argon, nitrojene göre daha pahalı olsa da, bir diğer inert seçenektir.
Parçacıklar arasında daha yüksek hızlı çarpışma sağlamak için kullanılan helyum.
Parçacıkların çarpma anında parçalanmasına neden olacak kadar momentum oluşturmak için çok fazla enerjiye ihtiyaç vardır. Kompresör ve nozullar yüksek hava basıncını enerjiye dönüştürür. Bunu değirmen içinde yaparlar. Büyük parçacıklar yeniden dolaşır ve çok sayıda yüksek hızlı çarpışma kütlelerini kademeli olarak azaltır.
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Hata: İletişim formu bulunamadı.