Lityum pil performansı zorluklarla mı karşılaşıyor?
Lityum pil endüstrisinin hedefi, daha güçlü işlevlere, daha büyük kapasiteye, daha uzun ömürlü, daha kısa şarj sürelerine ve daha hafif pillere sahip piller geliştirmektir. Lityum-iyon piller genellikle negatif elektrot (anot), pozitif elektrot (katot) ve membrandan oluşur. Lityum pillerde kullanılan lityum bileşiklerinin belirli parçacık boyutu dağıtım gereksinimleri vardır ve ultra ince lityum tozunun kullanılması, daha yüksek kullanılabilir kapasite, daha uzun hizmet ömrü, daha hızlı şarj oranı, daha yüksek verimlilik, tutarlı deşarj oranı ve küçültülmüş boyut dahil olmak üzere pil performansını iyileştirebilir. ve ağırlık.
In addition to the mechanical and thermal resistance of the membrane, the quality and safety of the battery can be affected by chemical composition, shape, and particle size distribution of the active material, and the homogeneity of the battery. After extensive research and development, EPIC POWDER has a set of perfect lithium battery anode and cathode processing schemes and equipment that can meet complex process requirements, including dust-free feeding, magnetic separation, ultra-fine grinding, classification, powder transport, metering packaging, automatic batching, intelligent control, and other.
Lityum iyon piller için katot malzemelerinin tipik malzemeleri
- LCO（Lityum Kobalt Oksit，LiCoO2）
- NCA（Lityum Nikel Kobalt Alüminyum Oksit，LiNiCoAlO2）
- NMC（Lityum Nikel Manganez Kobalt Oksit，Li [NiCoMn] O2）
- LMO（Lityum Manganez Oksit，LiMn2O4）
- LFP（Lityum Demir Fosfat，LiFePO4）
- Lityum Karbonat（Li2CO3）
- Lityum Hidroksit (LiOH)
Lityum iyon piller için anot malzemelerinin tanıtılması
Lithium-ion battery anode materials include flake natural graphite, mesophase carbon microspheres, and petroleum coke-based artificial graphite. Carbon material is currently the main negative electrode material used in lithium-ion batteries, and its performance affects the quality, cost, and safety of lithium-ion batteries. The performance of anode materials is not only determined by the raw materials and process formula, but also by stable and energy-efficient carbon graphite grinding, spheroidizing, shaping, and grading technologies.
EPIC Sorunu Çözmelerine Yardımcı Oldu
Aşağıdaki performans göstergelerini karşılayan süreçler ve ekipmanlar sağlayabiliriz
- Mevcut parçacık boyutu D50:3~45μm.
- Tam seramik koruma, artırılmış metal miktarı <20ppb
- Komple Kapalı devre öğütme sistemi, nem artışı <100ppm
- Tek bir cihazın saatlik çıkışı 1000 kg'dan fazla olabilir
- Seramik taşlama diski ve sınıflandırma çarkının doğrusal hızı 100 m/s'ye ulaşabilir
- Darbeli değirmen, tek kristal NCM malzemeleri üretmek için doğrudan jet değirmenin yerini alabilir ve 30% enerji tüketiminden tasarruf sağlar.