MQL-straalmolen is een tegengestelde straalmolen met gefluïdiseerd bed met een ingebouwd verticaal classificatiewiel. Nadat de hogedruklucht is gefilterd en gedroogd, wordt deze met hoge snelheid via meerdere Laval-spuitmonden in de maalkamer gespoten. Het materiaal wordt door meerdere luchtstromen onder hoge druk naar het kruispunt gebracht en verpletterd door herhaalde botsingen, wrijving en afschuiving. Het grondmateriaal wordt door de ventilator gepompt. Onder invloed van de actie beweegt het zich naar het classificatiegebied met de opwaartse luchtstroom, en onder invloed van de sterke middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door het snel roterende classificatiewiel, worden de grove en fijne materialen gescheiden. De fijne deeltjes die aan de deeltjesgrootte-eisen voldoen, komen de cycloonafscheider en stofafscheider binnen via de opening tussen het classificatiewiel en de grove deeltjes worden verzameld. Daal af naar het maalgebied om door te gaan met malen.
Wervelbed-tegen-luchtstraalmolen: Nadat de perslucht is gefilterd en gedroogd, wordt deze met hoge snelheid via het Laval-mondstuk in de maalkamer gespoten. Op het kruispunt van meerdere hogedrukluchtstromen worden de materialen herhaaldelijk tegen elkaar aan gebotst, gewreven en gescheurd om te worden verpletterd. De verpletterde materialen stijgen met de zuigkracht van de ventilator. De luchtstroom beweegt naar de classificatiezone. Onder invloed van de sterke middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de snel roterende classificatieturbine, worden de grove en fijne materialen gescheiden. De fijne deeltjes die aan de vereisten voor de deeltjesgrootte voldoen, komen via het classificatiewiel de cycloonafscheider en de stofafscheider binnen om te worden verzameld, en de grove deeltjes dalen af naar de breekzone en worden verder verpletterd.
| Parameter/model | MQL03 | MQL06 | MQL010 | MQL20 | MQL30 | MQL40 | MQL60 | MQL80 | MQL120 | MQL160 | MQL240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 1~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 18.5 | 30 | 45 |
| Classificatiemotor (kW) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 80 | 120 | 240 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Luchtdruk (MPa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
Door samen te werken met het technische team van een partner voor loonverwerking, profiteert u van hogere efficiëntie. Zij helpen u bij het kiezen van het beste type maalinstallatie, de juiste snelheid en invoersnelheid, en eventuele specifieke projectbehoeften.
Het team brengt gerichte inzichten en uitgebreide ervaring met zich mee. U dient echter wel rekening te houden met het aanleveren van veiligheidsinformatiebladen en het beantwoorden van enkele vragen, zoals:
Een straalmolen is een type ultrafijn maalapparaat. Het is een machine die veel energie verbruikt. Daarom moet de deeltjesgrootte van het invoermateriaal zo fijn mogelijk zijn. Het wordt aanbevolen dat de deeltjesgrootte van het invoermateriaal kleiner is dan 80 mesh. Onder normale omstandigheden moet de deeltjesgrootte van het invoermateriaal kleiner zijn dan 1 mm.
Bij straalfrezen worden doorgaans deeltjes geproduceerd met een grootte van 1 tot 10 micron. Dit wordt micronisatie genoemd.
Sommige productformuleringen vereisen deeltjes die zo klein zijn als 200 nanometer. De materiaaleigenschappen bepalen hoe klein deze deeltjes kunnen zijn. Je kunt ze kleiner maken door het vermogen van de maalmachine te verhogen. Daarnaast kun je de tijd die het materiaal in de maalkamer doorbrengt verlengen.
Sommige producten vereisen deeltjes. groter dan 10 micron. Dit kan worden bereikt door het vermogen van de maalinstallatie te verlagen of de aanvoersnelheid van de apparatuur te verhogen.
Zowel in cirkelvormige als in wervelbedmolens worden lucht- of stoomstralen opgewekt door gas. Het gas wordt gecomprimeerd tot een overdruk van 50 tot 120 psig. Het meest gebruikte gas is commercieel gecomprimeerde lucht.
Oververhitte stoom (392–980 °F) wordt gecomprimeerd tot 100–220 psig. Het kan ook worden gebruikt voor grondstoffen die niet hittegevoelig zijn. Enkele andere gebruikte gassen zijn:
Stikstof kan materialen beschermen tegen oxidatie en/of brand.
Argon, een andere inerte optie, is weliswaar duurder dan stikstof.
Helium wordt gebruikt om een hogere botsingssnelheid tussen deeltjes te bereiken.
Er is veel energie nodig om voldoende momentum te creëren om de deeltjes bij een botsing te laten breken. De compressor en sproeiers zetten hoge luchtdruk om in energie. Dit gebeurt in de maalinstallatie. Grote deeltjes circuleren en door meerdere botsingen met hoge snelheid wordt hun massa geleidelijk verminderd.
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
Fout: Contact formulier niet gevonden.