Este artículo tiene como objetivo describir el principio de funcionamiento de un molino de chorro. Para la micronización de materiales sólidos se utiliza un molino de chorro, también llamado molino de energía fluida.
Micronización es un término utilizado para describir la reducción de tamaño donde la distribución del tamaño de partícula resultante es inferior a 10 micrones. Los molinos de chorro se utilizan para micronizar sólidos de productos químicos, productos farmacéuticos, pigmentos, minerales y otros, como materiales sensibles al calor, corrosivos y abrasivos.
El proceso de micronización a menudo se considera una caja negra que produce polvo fino y partículas gruesas. Los molinos de chorro funcionan con aire comprimido, gas o vapor sobrecalentado a alta presión. Los molinos de chorro no tienen partes móviles, lo que elimina la contaminación por contacto con medios de molienda externos. Moler material ceroso y sensible al calor también es ideal porque no se genera calor de desgaste.
Molino de chorro en espiral: flujo en espiral de gas de molienda
La pulverización tiene lugar en la cámara central del molino de energía de chorro a medida que el material de proceso es impulsado a una velocidad casi sónica alrededor del perímetro de la cámara toroidal mediante múltiples chorros de aire o vapor. No se utilizan medios de molienda. La reducción de tamaño resulta de las colisiones a alta velocidad entre partículas del propio material de proceso. El interior de la cámara está diseñado para permitir la recirculación de partículas de gran tamaño, potenciando la incidencia y el efecto de estas colisiones. A medida que las partículas se reducen de tamaño y pierden masa progresivamente, migran naturalmente hacia el puerto de descarga central, lo que hace que la clasificación precisa sea automática y controlable.
Imágenes de molino de chorro en espiral
Considere como ejemplo un molino de chorro en espiral para panqueques. La micronización y clasificación se llevan a cabo en una cámara cilíndrica poco profunda. En esta cámara se inyecta aire o vapor a alta presión a través de boquillas especialmente diseñadas colocadas en la pared periférica a distancias regulares. El eje de cada chorro es tangencial a la circunferencia de un círculo concéntrico imaginario más pequeño.
Cartera de productos de molinos de chorro en espiral
Molino de chorro de lecho fluidizado: Lecho de producto fluidizado de molienda
El Molino de chorro de lecho fluidizado Incorpora micronización de fase densa utilizando chorros libres turbulentos en combinación con clasificación de aire centrífugo de alta eficiencia dentro de una carcasa común. Esta combinación permite una trituración mejorada mediante un impacto de partícula sobre partícula con alta probabilidad de rotura y un alto grado de dispersión de partículas para una separación mejorada, lo que resulta en un menor consumo de energía general. Jet Milling es una forma eficaz de fresar o micronizar diversos productos químicos, polímeros, cerámicas y otros materiales frágiles. Los productos abrasivos y sensibles a la temperatura se pueden moler finamente con una contaminación mínima. El diseño simple, fácil de limpiar y rentable ofrece un control preciso del tamaño superior con distribuciones estrechas en el rango de tamaño de 95% < 5 um a 95% < 70 um. Las celdas de carga controlan la carga del molino con precisión para lograr una eficiencia de molienda óptima y un control de la distribución del tamaño del producto.
Una válvula de doble clapeta o inyector introduce la materia prima alimentada en la carcasa común. La carga del molino se forma inundando la zona de pulverización situada encima de las boquillas de molienda. Los chorros libres y turbulentos aceleran las partículas para provocar impactos y roturas. Después del impacto, el fluido y las partículas de tamaño reducido abandonan el lecho y viajan hacia el clasificador centrífugo, donde la velocidad del rotor definirá qué tamaño continuará con el fluido a través del rotor y cuál será rechazado de regreso al lecho de partículas para una mayor reducción de tamaño. . El alto grado de dispersión de partículas que salen de la zona de pulverización ayuda a que el clasificador elimine eficientemente las partículas finas. Los parámetros operativos de velocidad del rotor, presión de la boquilla y nivel del lecho permiten optimizar la productividad, el tamaño del producto y la forma de distribución.
Imágenes del molino de chorro de lecho fluidizado
Cartera de productos de molinos de chorro de lecho fluidizado
Factores a considerar al utilizar molinos de chorro
- ¿Cuál es el tamaño de partícula del material de alimentación?
- ¿Cuál es el tamaño de partícula objetivo?
- ¿Es el material un polvo combustible?
- ¿El material es abrasivo?
Buenos candidatos
- Denso, duro, abrasivo, quebradizo, friable
- Materiales que responden al impacto con propagación de grietas.
Pobres candidatos
- Húmedo, pegajoso, enredado, elástico, deformante, ligero/esponjoso
- Materiales que absorben impactos y/o son difíciles de acelerar
Materiales típicos procesados por molino de chorro.
agroquímicos: Deltametrina, carbendazima, carbarilo, germicida, herbicida, fungicida, etc.
quimicos: Ácido adípico, titanato de bario, cloruro de calcio, óxido de cromo, catalizador, etc.
Cerámica: Hidrato de aluminio, carburo de silicio, ferrita, vidrio, óxido de circonio, etc.
Minerales: Bauxita, Yeso, Grafito, Mica, Talco, Mineral de Tantalio, etc.
pinturas: Negro de carbón, pigmento fluorescente, dióxido de titanio, etc.
Productos farmacéuticos: aminoácidos, antibióticos, aspirina, guanilato, furosemida, penicilina, compuestos vitamínicos, etc.
Materiales de la batería: fosfato de hierro y litio, fosfato de manganeso y hierro y litio, carbonato de litio, ternario monocristalino, ternario policristalino, grafito artificial, electrodo negativo de carbono de silicio, electrodo negativo de grafito, etc.