This article aims to describe the working principle of a jet mill. A jet mill, also called fluid energy mill, is used for solid material micronization.
Micronizzazione è un termine usato per descrivere la riduzione delle dimensioni in cui la distribuzione delle dimensioni delle particelle risultante è inferiore a 10 micron. I mulini a getto sono usati per micronizzare solidi di prodotti chimici, farmaceutici, pigmenti, minerali e altri come materiali sensibili al calore, corrosivi e abrasivi.
Il processo di micronizzazione è spesso considerato una scatola nera che produce polvere fine e particelle grossolane. I mulini a getto funzionano con aria compressa, gas o vapore surriscaldato ad alta pressione. I mulini a getto non hanno parti mobili, eliminando la contaminazione dal contatto con i mezzi di macinazione esterni. Anche la macinazione di materiale sensibile al calore e ceroso è ideale perché non viene generato calore di attrito.
Mulino a getto a spirale: flusso a spirale del gas di macinazione
La polverizzazione avviene nella camera centrale del mulino a getto di energia mentre il materiale di processo viene spinto a una velocità quasi sonica attorno al perimetro della camera toroidale da più getti di aria o vapore. Non è coinvolto alcun mezzo di macinazione. La riduzione delle dimensioni deriva dalle collisioni ad alta velocità tra le particelle del materiale di processo stesso. L'interno della camera è progettato per consentire la ricircolazione di particelle di grandi dimensioni, migliorando l'incidenza e l'effetto di queste collisioni. Man mano che le particelle si riducono di dimensioni e perdono progressivamente massa, migrano naturalmente verso la porta di scarico centrale, rendendo la classificazione precisa automatica e controllabile.
Immagini del mulino a getto a spirale
Consider a pancake spiral jet mill as an example. Micronizing and classification take place in a shallow, cylindrical chamber. High-pressure air or steam is injected into this chamber through the specially designed nozzles placed on the peripheral wall at regular distances. The axis of each jet is tangential to the circumference of a smaller, imaginary, concentric circle.
Portafoglio prodotti mulino a getto a spirale
Mulino a getto a letto fluido: letto di prodotto fluido di macinazione
IL Mulino a getto a letto fluido incorporates dense phase micronization using turbulent, free jets in combination with high-efficiency centrifugal air classification within a common housing. This combination allows for enhanced comminution by high probability particle-on-particle impact for breakage and a high degree of particle dispersion for improved separation, resulting in lower overall energy consumption. Jet Milling is an efficient way to mill or micronize various chemicals, polymers, ceramics and other brittle materials. Abrasive and temperature-sensitive products can be finely ground with minimum contamination. The simple, easy-to-clean, cost-effective design offers precise top size control with narrow distributions in the 95% < 5 um to 95% < 70 um size range. Load cells control mill load precisely for optimum grinding efficiency and product size distribution control.
A double flapper valve or injector introduces the raw material feed into the common housing. Mill load is formed by flooding the pulverizing zone above the grinding nozzles. Turbulent, free jets accelerate the particles for impact and breakage. After impact, the fluid and size-reduced particles leave the bed and travel upwards to the centrifugal classifier, where rotor speed will define what size will continue with the fluid through the rotor and which will be rejected back to the particle bed for further size reduction. The high degree of particle dispersion leaving the pulverizing zone aids in the classifier’s efficient removal of fine particles. Operating parameters of rotor speed, nozzle pressure, and bed level allow for optimizing productivity, product size, and distribution shape.
Immagini del mulino a getto a letto fluido
Portafoglio prodotti mulino a getto a letto fluido
Fattori da considerare quando si utilizzano i mulini a getto
- What is the particle size of the feed material?
- Qual è la dimensione delle particelle target?
- Il materiale è una polvere combustibile?
- Il materiale è abrasivo?
Buoni candidati
- Denso, duro, abrasivo, fragile, friabile
- Materiali che rispondono all'impatto con propagazione delle crepe
Candidati scadenti
- Bagnato, appiccicoso, aggrovigliato, elastico, deformante, leggero/soffice
- Materiali che assorbono l'impatto e/o sono difficili da accelerare
Materiali tipici lavorati dal mulino a getto
Prodotti agrochimici: Deltametrina, Carbendazim, Carbaryl, Germicida, Erbicida, Fungicida ecc.
Prodotti chimici: Acido adipico, Titanato di bario, Cloruro di calcio, Ossido di cromo, Catalizzatore, ecc.
Ceramica: Idrato di alluminio, carburo di silicio, ferrite, vetro, ossido di zirconio ecc.
Minerali: Bauxite, gesso, grafite, mica, talco, minerale di tantalio, ecc.
Vernici: Carbon black, Fluorescent pigment, Titanium dioxide, etc.
Prodotti farmaceutici: Aminoacidi, antibiotici, aspirina, guanilato, furosemide, penicillina, composti vitaminici ecc.
Materiali della batteria: lithium iron phosphate, lithium iron manganese phosphate, lithium carbonate, single crystal ternary, polycrystalline ternary, artificial graphite, silicon carbon negative electrode, graphite negative electrode, etc.