Dit artikel heeft tot doel het werkingsprincipe van een straalmolen te beschrijven. Voor de micronisatie van vaste materialen wordt een straalmolen, ook wel Fluid Energy Mill genoemd, gebruikt.
Micronisatie is een term die wordt gebruikt om de verkleining van de grootte te beschrijven, waarbij de resulterende deeltjesgrootteverdeling kleiner is dan 10 micron. Straalmolens worden gebruikt voor het microniseren van vaste stoffen van chemicaliën, farmaceutische producten, pigmenten, mineralen en andere zoals hittegevoelige, corrosieve en schurende materialen.
Het micronisatieproces wordt vaak beschouwd als een zwarte doos die fijne poeders en grove deeltjes produceert. Straalmolens werken met perslucht, gas of oververhitte stoom onder hoge druk. Straalmolens hebben geen bewegende delen, waardoor verontreiniging door contact met externe maalmedia wordt geëlimineerd. Ook het slijpen van hittegevoelig en wasachtig materiaal is ideaal omdat er geen wrijvingswarmte ontstaat.
Spiral Jet Mill: spiraalvormige stroom van maalgas
De verpulvering vindt plaats in de centrale kamer van de straalenergiemolen, terwijl het procesmateriaal met een bijna sonische snelheid rond de omtrek van de toroïdale kamer wordt aangedreven door meerdere lucht- of stoomstralen. Er zijn geen maalmedia betrokken. De verkleining van de grootte is het gevolg van botsingen met hoge snelheid tussen deeltjes van het procesmateriaal zelf. Het interieur van de kamer is ontworpen om de recirculatie van te grote deeltjes mogelijk te maken, waardoor de incidentie en het effect van deze botsingen wordt vergroot. Naarmate deeltjes kleiner worden en geleidelijk massa verliezen, migreren ze op natuurlijke wijze naar de centrale afvoerpoort, waardoor nauwkeurige classificatie automatisch en controleerbaar wordt.
Afbeeldingen van spiraalvormige straalmolens
Beschouw als voorbeeld een pannenkoek-spiraalstraalmolen. Het microniseren en classificeren vindt plaats in een ondiepe, cilindrische kamer. Lucht of stoom onder hoge druk wordt in deze kamer geïnjecteerd via de speciaal ontworpen mondstukken die op regelmatige afstanden op de omtrekswand zijn geplaatst. De as van elke straal raakt de omtrek van een kleinere, denkbeeldige, concentrische cirkel.
Productportfolio met spiraalstraalmolens
Wervelbedstraalmolen: gefluïdiseerd productbed van slijpen
De Wervelbedstraalmolen omvat micronisatie met dichte fase met behulp van turbulente, vrije stralen in combinatie met uiterst efficiënte centrifugale luchtclassificatie in een gemeenschappelijke behuizing. Deze combinatie maakt verbeterde verkleining mogelijk door een grote waarschijnlijkheid van deeltjes-op-deeltjes impact op breuk en een hoge mate van deeltjesdispersie voor verbeterde scheiding, resulterend in een lager totaal energieverbruik. Jet Milling is een efficiënte manier om verschillende chemicaliën, polymeren, keramiek en andere brosse materialen te malen of te microniseren. Schurende en temperatuurgevoelige producten kunnen fijngemalen worden met minimale vervuiling. Het eenvoudige, gemakkelijk schoon te maken, kosteneffectieve ontwerp biedt nauwkeurige controle van de topgrootte met smalle verdelingen in het groottebereik 95% < 5 um tot 95% < 70 um. Loadcellen regelen de maalbelasting nauwkeurig voor optimale maalefficiëntie en controle over de productgrootteverdeling.
Een dubbele klep of injector introduceert de grondstoftoevoer in de gemeenschappelijke behuizing. De maalbelasting wordt gevormd door het onder water zetten van de verpulveringszone boven de maalmondstukken. Turbulente, vrije jets versnellen de deeltjes waardoor ze botsen en breken. Na de botsing verlaten de vloeistof en deeltjes met verkleinde afmetingen het bed en reizen naar boven naar de centrifugaalclassificator, waar de rotorsnelheid zal bepalen welke grootte door de rotor zal gaan met de vloeistof en welke terug naar het deeltjesbed zal worden afgewezen voor verdere verkleining. . De hoge mate van deeltjesdispersie die de verpulveringszone verlaat, draagt bij aan de efficiënte verwijdering van fijne deeltjes door de classificator. Bedrijfsparameters zoals rotorsnelheid, spuitmonddruk en bedniveau maken het mogelijk de productiviteit, productgrootte en distributievorm te optimaliseren.
Afbeeldingen van wervelbed-jetmolens
Productportfolio voor wervelbedstraalmolens
Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik van straalmolens
- Wat is de deeltjesgrootte van het voedermiddel?
- Wat is de beoogde deeltjesgrootte?
- Is het materiaal een brandbaar poeder?
- Is het materiaal schurend?
Goede kandidaten
- Dicht, hard, schurend, bros, brokkelig
- Materialen die reageren op impact met scheurvoortplanting
Arme kandidaten
- Nat, plakkerig, verward, elastisch, vervormend, licht/pluizig
- Materialen die impact absorberen en/of moeilijk te versnellen zijn
Typische materialen verwerkt door een straalmolen
Agrochemicaliën: Deltamethrin, Carbendazim, Carbaryl, Germicide, Herbicide, Fungicide enz.
Chemicaliën: Adipinezuur, Bariumtitanaat, Calciumchloride, Chroomoxide, Katalysator, enz.
Keramiek: Aluminiumhydraat, Siliciumcarbide, Ferriet, Glas, Zirkoniumoxide enz.
Mineralen: bauxiet, gips, grafiet, mica, talk, tantaalerts, enz.
Verven: Koolzwart, fluorescerend pigment, titaniumdioxide, enz.
Farmaceutische producten: Aminozuur, Antibiotica, Aspirine, Guanylaat, Furosemide, Penicilline, Vitamineverbinding enz.
Batterij materialen: lithiumijzerfosfaat, lithiumijzermangaanfosfaat, lithiumcarbonaat, eenkristal ternair, polykristallijn ternair, kunstmatig grafiet, siliciumkoolstof-negatieve elektrode, grafiet-negatieve elektrode, enz.