Гэты артыкул мае на мэце апісанне прынцыпу працы струменевага млына. Струменевы млын, які таксама называюць млыном на аснове вадкасці, выкарыстоўваецца для мікранізацыі цвёрдых матэрыялаў.
Мікранізацыя - гэта тэрмін, які выкарыстоўваецца для апісання памяншэння памеру, калі выніковы размеркаванне часціц па памерах менш за 10 мікрон. Струйныя млыны выкарыстоўваюцца для мікранізацыі цвёрдых рэчываў хімікатаў, фармацэўтычных прэпаратаў, пігментаў, мінералаў і іншых, такіх як адчувальныя да цяпла, каразійныя і абразіўныя матэрыялы.
Працэс мікранізацыі часта лічаць чорнай скрыняй, якая вырабляе дробны парашок і грубыя часціцы. Рэактыўныя млыны працуюць на сціснутым паветры, газе або перагрэтай пары пад высокім ціскам. Рэактыўныя млыны не маюць рухомых частак, што выключае забруджванне ад кантакту з знешнімі мелючымі асяроддзямі. Шліфаванне адчувальных да цяпла і воскападобных матэрыялаў таксама ідэальна падыходзіць, таму што не выдзяляецца цяпло пры зносе.
Спіральна-рэактыўны млын: спіральны паток мелючых газаў
Пульверызацыя адбываецца ў цэнтральнай камеры струйнага энергетычнага млына, калі тэхналагічны матэрыял рухаецца з хуткасцю, блізкай да гуку, па перыметры тараідальнай камеры некалькімі бруямі паветра або пары. Ніякія шліфавальныя носьбіты не ўдзельнічаюць. Памяншэнне памеру адбываецца ў выніку высакахуткасных сутыкненняў паміж часціцамі самога тэхналагічнага матэрыялу. Інтэр'ер камеры прызначаны для рэцыркуляцыі часціц вялікага памеру, павялічваючы частату і эфект гэтых сутыкненняў. Калі часціцы памяншаюцца ў памерах і паступова губляюць масу, яны натуральным чынам мігруюць да цэнтральнага разраднага адтуліны, што робіць дакладную класіфікацыю аўтаматычнай і кіраванай.
Фота спіральнаструйных млыноў
Разгледзім у якасці прыкладу спіральны струменевы млын для бліноў. Мікранізацыя і класіфікацыя адбываюцца ў неглыбокай цыліндрычнай камеры. Паветра або пара пад высокім ціскам упырскваецца ў гэтую камеру праз спецыяльна распрацаваныя сопла, размешчаныя на перыферыйнай сценцы на аднолькавых адлегласцях. Вось кожнай бруі датычная да акружнасці меншага ўяўнага канцэнтрычнага круга.
Партфель прадуктаў спіральнаструменнага млына
Рэактыўная млын з кіпячым пластом: пласт здрабнення з псевдоожиженным пластом
The Рэактыўны млын з кіпячым пластом Спалучае ў сабе мікранізацыю шчыльнай фазы з выкарыстаннем турбулентных, свабодных струменяў у спалучэнні з высокаэфектыўнай цэнтрабежнай класіфікацыяй паветра ў агульным корпусе. Гэта спалучэнне дазваляе палепшанае драбненне за кошт высокай верагоднасці сутыкнення часціц з часціцай для іх разбурэння і высокай ступені дысперсіі часціц для паляпшэння падзелу, што прыводзіць да зніжэння агульнага спажывання энергіі. Струменевае памолванне - гэта эфектыўны спосаб драбнення розных хімічных рэчываў, палімераў, керамікі і іншых далікатных матэрыялаў. Абразіўныя і адчувальныя да тэмпературы прадукты можна дробна здрабніць з мінімальным забруджваннем. Простая, лёгкая ў чыстцы, эканамічна эфектыўная канструкцыя забяспечвае дакладны кантроль памеру верхняй часткі з вузкім размеркаваннем у дыяпазоне памераў ад 95% < 5 мкм да 95% < 70 мкм. Тэнзадатчыкі дакладна кантралююць нагрузку млына для аптымальнай эфектыўнасці драбнення і кантролю размеркавання памеру прадукту.
Падвойны клапан або інжэктар падае сыравіну ў агульны корпус. Загрузка млына фарміруецца шляхам затаплення зоны драбнення над малольнымі сопламі. Турбулентныя, свабодныя струмені паскараюць часціцы для ўдару і драбнення. Пасля ўдару вадкасць і зменшаныя па памеры часціцы пакідаюць ложак і рухаюцца ўверх да цэнтрабежнага класіфікатара, дзе хуткасць ротара вызначае, які памер будзе працягваць праходжанне з вадкасцю праз ротар, а які будзе адкінуты назад у ложак часціц для далейшага драбнення. Высокая ступень дысперсіі часціц, якія пакідаюць зону драбнення, спрыяе эфектыўнаму выдаленню дробных часціц класіфікатарам. Рабочыя параметры хуткасці ротара, ціску ў соплах і ўзроўню ложка дазваляюць аптымізаваць прадукцыйнасць, памер прадукту і форму размеркавання.
Фатаграфіі рэактыўнага млына з кіпячым пластом
Партфель прадуктаў рэактыўнага млына з кіпячым пластом
Фактары, якія варта ўлічваць пры выкарыстанні рэактыўных млыноў
- Які памер часціц зыходнага матэрыялу?
- Які мэтавы памер часціц?
- Ці з'яўляецца матэрыял гаручым парашком?
- Ці з'яўляецца матэрыял абразіўным?
Добрыя кандыдаты
- Шчыльны, цвёрды, абразіўны, крохкі, рассыпісты
- Матэрыялы, якія рэагуюць на ўдар з распаўсюджваннем расколін
Бедныя кандыдаты
- Мокры, ліпкі, заблытаны, пругкі, дэфармуючы, лёгкі/пухнаты
- Матэрыялы, якія паглынаюць удар і/або якія цяжка разганяюцца
Тыповыя матэрыялы, апрацаваныя струменевым млыном
Аграхімікатаў: Дэльтаметрын, Карбендазім, Карбарыл, Герміцыд, Гербіцыд, Фунгіцыд і г.д.
Хімічныя рэчывы: Адыпінавая кіслата, тытанат барыю, хларыд кальцыя, аксід хрому, каталізатар і інш.
Кераміка: гідрат алюмінія, карбід крэмнія, ферыт, шкло, аксід цырконія і г.д.
Карысныя выкапні: баксіты, гіпс, графіт, слюда, тальк, танталавая руда і інш.
ФарбыСажа, флуарэсцэнтны пігмент, дыяксід тытана і г.д.
Фармацэўтычныя прэпараты: амінакіслоты, антыбіётыкі, аспірын, гуанілат, фурасемід, пеніцылін, вітамінныя злучэнні і г.д.
Акумулятарныя матэрыялы: фасфат літыю-жалеза, фасфат літыю-жалеза-марганца, карбанат літыю, монакрышталічны трайны элемент, полікрышталічны трайны элемент, штучны графіт, крэмніева-вугляродны адмоўны электрод, графітавы адмоўны электрод і г.д.