REVÊTEMENT EN POUDRE ET MODIFICATION DE SURFACE

Broyeur à broches pour revêtement de carbonate de calcium

La conception exclusive de l'injecteur EPIC assure une atomisation optimale du fluide de revêtement, tandis que la vitesse élevée des disques à broches contrarotatives génère les forces de cisaillement nécessaires à une dispersion adéquate et à un revêtement uniforme. Chaque système de revêtement est conçu sur mesure pour l'application et comprend tous les équipements auxiliaires. Grâce à son efficacité inégalée, le broyeur à broches du système de revêtement au carbonate de calcium consomme moins d'énergie et de fluide que toute autre méthode actuellement utilisée.

Cette machine assure un processus de revêtement continu.
Ce type de machine est très populaire sur les marchés européens et américains.
Deux moteurs fonctionnent en sens inverse. La vitesse linéaire peut atteindre 240 m/s.
L'impact à grande vitesse, le cisaillement et le frottement entraînent une dispersion complète des matériaux et, de ce fait, une élévation de la température du matériau, ce qui provoque une modification complète de la poudre.

Selon les différents matériaux et industries d'application, la capacité de production et la plage granulométrique seront différentes.

Veuillez contacter nos ingénieurs pour personnaliser l'équipement pour vous. Nos experts vous contacteront dans les 6 heures pour discuter de vos besoins en machine et en process.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de revêtement à broches ?

Le broyeur à broches est un broyeur à percussion fin doté de deux disques à broches entraînées. En mode contrarotatif, il permet d'atteindre des vitesses relatives bien supérieures à celles du broyeur à percussion fin ACM à un seul disque à broches entraînées. La vitesse relative maximale est atteinte au niveau des rangées de broches les plus extérieures et peut atteindre 240 m/s.

La finesse du broyage s'ajuste en modifiant la vitesse des disques à broches. La force centrifuge agissant sur les deux disques permet de traiter même les produits humides, gras et collants. La conception du boîtier à large chambre est idéale pour le traitement de ce type de produits. La matière première est souvent fragilisée par un mélange intensif à l'azote liquide.

La porte du moulin peut être ouverte en grand pour faciliter le nettoyage.

Paramètres du produit

Taper	Modèle	250	400	500	630	800
Poudre grossière	Finesse (maille)	20 - 200	20 - 200	20 - 200	20 - 200	20 - 200
	vitesse (m/s)	75 - 85	75 - 85	75 - 85	75 - 85	75 - 85
	puissance (kW)	7.5	18.5	22	37	55
Poudre fine	Finesse (maille)	60 - 300	60 - 300	60 - 300	60 - 300	60 - 300
	vitesse (m/s)	100 - 120	100 - 120	100 - 120	100 - 120	100 - 120
	puissance (kW)	15	30	37	55	75
Poudre ultra-fine	Finesse (maille)	100-2500	100-2500	100-2500	100-2500	100-2500
	vitesse (m/s)	200-240	200-240	-	200-240	200-240
	puissance (kW)	15x2	30x2	-	55x2	90x2

Remarque : La capacité de production est étroitement liée à la taille des particules, à la densité, à la dureté, à l'humidité et à d'autres indicateurs des matières premières. Ce qui précède est uniquement à titre de référence de sélection.