Ultrafijn slijpen is een geavanceerde techniek die mechanische of vloeistofdynamica gebruikt om materialen met een grootte van 0,5 tot 5,0 mm te verkleinen tot deeltjes van micrometer- of zelfs nanometerformaat. In vergelijking met traditionele slijpmethoden biedt het voordelen zoals materiaalbesparing, hogere verwerkingssnelheden en een fijnere, meer uniforme deeltjesgrootteverdeling.
Tot op zekere hoogte verbetert ultrafijne maaltechnologie niet alleen de textuur en smaak van voedsel, maar bevordert het ook de opname en benutting van voedingsstoffen door het lichaam, waardoor verschillende voedingsmiddelen hun functionele voordelen beter kunnen leveren.
Voordelen van ultrafijne maaltechnologie in de voedingsmiddelenindustrie
Hoge maalsnelheid en goede temperatuurregeling
Het gehele ultrafijne maalproces genereert vrijwel geen oververhitting en kan bij lage temperaturen werken, waardoor het een lage-temperatuur maaltechnologie is. Het productieproces van het micropoeder is kort, waardoor de meeste bioactieve chemische componenten niet verloren gaan tijdens de verwerking. Dit vergemakkelijkt de productie van alle benodigde hoogwaardige micropoederproducten.
Kleine en uniforme deeltjesgrootteverdeling, verbeterde fysisch-chemische eigenschappen van materialen en verhoogde reactiesnelheden.
Omdat de externe kracht die op de grondstoffen wordt uitgeoefend bij ultrafijn malen zeer gelijkmatig verdeeld is, vertoont het resulterende poeder een uniforme deeltjesgrootteverdeling. Na ultrafijn malen nemen het soortelijk gewicht en het oppervlak van het materiaal geleidelijk toe. Dit vergroot het contactoppervlak tijdens biologische en chemische reacties, waardoor de oplossnelheid en de reactiesnelheid toenemen.
Verminderd grondstoffenverbruik en verbeterde benutting
Sommige materialen met een sterke vezelstructuur zijn niet geschikt voor conventionele maalmethoden; de vorming van grote deeltjes kan leiden tot aanzienlijk grondstoffenverlies, en de meeste productieprocessen vereisen tussenstappen om aan de gebruikseisen te voldoen. Producten die met behulp van ultrafijne maaltechnologie worden geproduceerd, kunnen direct in productieprocessen worden toegepast, waardoor ze geschikt zijn voor zeldzame en waardevolle grondstoffen.
Vermindert milieuvervuiling en verbetert de kwaliteit van verwerkte materialen.
Het gehele ultrafijne maalproces vindt plaats in een afgesloten omgeving, waardoor externe besmetting wordt voorkomen en er geen verontreiniging in het milieu terechtkomt. Deze technologie is geschikt voor gebruik in voedingsmiddelen en gezondheidsproducten die aan hoge milieueisen voldoen. Ultrafijn malen is een fysieke verwerkingsmethode waarbij geen vreemde stoffen worden toegevoegd of gemengd. Dit zorgt ervoor dat de natuurlijke eigenschappen van de grondstoffen – met name bij de verwerking van voedingssupplementen en traditionele Chinese kruidengeneesmiddelen – behouden blijven, waardoor zowel de natuurlijke integriteit als de veiligheid van de grondstoffen gewaarborgd is.
Verbeterde spijsvertering en opname van voedingsstoffen door het lichaam
Onderzoek wijst uit dat na ultrafijn malen het materiaal het spijsverteringsstelsel binnenkomt met een zeer kleine deeltjesgrootte – variërend van 10 tot 25 μm of zelfs kleiner. Voedingsstoffen komen vrij zonder een lang en complex proces te hoeven doorlopen, en doordat de deeltjes kleiner zijn, worden ze gemakkelijker opgenomen door de darmwand. Dit versnelt de afgifte van voedingsstoffen, waardoor de grondstoffen meer tijd hebben om volledig te worden opgenomen en benut.
Voordelen van ultrafijne maaltechnologie in de voedselverwerking
| Apparatuur | Werkend principe | Toepassingen / Grondstoffen | Deeltjesgrootte |
| Kogel molen | De cilinder draait rond, waardoor de slijpkogels binnenin tot een bepaalde hoogte stijgen en vervolgens naar beneden vallen, waarbij ze het materiaal door impact en compressie vermalen. | Plantaardig materiaal en schimmels (geschikt voor zowel droog als nat malen) | Maïszetmeel: 30,8 ± 10,8 nm |
| Jet molen | Perslucht wordt door sproeiers geperst, waardoor een hogesnelheidsluchtstroom en een snelheidsgradiënt ontstaan. Deeltjes bewegen in een cirkelvormige baan in de maalkamer, waardoor een sterk roterend stromingsveld ontstaat. Deeltjes botsen met elkaar, worden door de lucht geraakt en afgeschoven, en ondervinden ook impact, wrijving en afschuiving tegen de kamerwanden. | Geschikt voor plantaardig materiaal en bijproducten uit het water (droog malen). | Gerst: 31,34 ± 1,12 (eenheid niet gespecificeerd, waarschijnlijk µm of nm) |
| Trillingen molen | Hierbij worden slijpmiddelen (kogels of staven) gebruikt die met een hoge frequentie trillen (continu roterend in de cilinder) om het materiaal te raken, te wrijven en te versnijden, waardoor de deeltjesgrootte wordt verkleind. | Breed toepasbaar op dierlijke/plantaardige grondstoffen en bijproducten (droog malen). | Konijnenbot: 16,92 ± 0,15 (eenheid niet gespecificeerd) |
| Hogedrukhomogenisator | Het materiaal passeert een smalle opening tussen de klepzitting en de homogenisatieklep, waar de druk toeneemt en de snelheid stijgt. Bij impact met de impactring treden afschuiving, hoogfrequente trillingen en cavitatie op. Na het passeren van de klep daalt de druk abrupt, wat een homogeniserend effect teweegbrengt. | Geschikt voor diverse vloeibare materialen, met name voor emulgering (nat malen). | Bietenpulp: 38,28 ± 0,66 (eenheid niet gespecificeerd) |
| Microfluidizer | Het materiaal wordt onder druk gezet tot een vooraf ingesteld niveau en vervolgens blootgesteld aan ultrahoge druk in een interactiekamer. Door gebruik te maken van het principe van een botsende straal wordt de vloeistof geëmulgeerd en afgebroken door intense schuifkrachten, hoogfrequente trillingen, hogesnelheidsimpact, snelle drukontlasting en cavitatie, wat structurele veranderingen in macromoleculen veroorzaakt. | Voornamelijk voor vloeibare materialen met een losse structuur, gebruikt voor emulgering (nat malen). | Sojamelkpoeder: 5,14 ± 0,04 (eenheid niet gespecificeerd) |
| Colloïdmolen | De rotor (draaiende tanden) en de stator (vaste tanden) draaien met hoge snelheid ten opzichte van elkaar. Het materiaal, aangedreven door zijn eigen gewicht of externe druk, creëert een neerwaartse spiraalvormige kracht. Tijdens de passage door de ruimte tussen de tanden ondergaat het materiaal sterke schuifkrachten, wrijving en hoogfrequente trillingen, waardoor verpulvering en emulgering plaatsvinden. | Geschikt voor materialen met een hoge viscositeit of grove deeltjes (nat malen). | Kiwi-schil: 58 (eenheid ontbreekt) |
De effecten van ultrafijn malen op specifieke fysiologische functies van granen.
| Functie | Voedingsstoffen | Werkingsmechanisme van de componenten | Effecten van ultrafijn malen op granen | Representatieve graansoorten |
| Hypoglycemisch (bloedsuikerverlagend) | Voedingsvezels, eiwitten, zetmeel, polyfenolen, flavonoïden, enz. | Door de deeltjesgrootte te verkleinen, neemt het specifieke oppervlak, de porositeit, de oppervlakte-energie en de hoeveelheid nuttige bacteriën toe. | ① Verbetert de glucose-adsorptie en -bindingscapaciteit, vertraagt de glucose-diffusie; ② Beschermt en herstelt de β-cellen van de eilandjes van Langerhans, verhoogt de insulinespiegel; ③ Remt spijsverteringsenzymen, verbetert het glucosemetabolisme; ④ Verbetert de darmflora en herstelt de darmmicro-ecologie. | Boekweit, haver, gerst uit de hooglanden |
| Antioxidant | β-caroteen, polyfenolen, polysacchariden, enz. | Toename van kleine moleculen met antioxiderende werking en van het specifieke oppervlak. | Voorkom oxidatieve schade veroorzaakt door reactieve zuurstofsoorten. | Zwarte nierboon, Job's tranen, boekweit, haver |
| Antihypertensief (bloeddrukverlaging) | Oplosbare voedingsvezels, eiwitten, enz. | Blootstelling van actieve groepen en toegenomen structurele losheid. | Verbeter de kationuitwisselingscapaciteit. | Rode bonen, boekweit, mungbonen |
| Hypolipidemisch (bloedlipiden verlagen) | Voedingsvezels, zetmeel, polyfenolen, eiwitten, enz. | Deeltjesgrootteverkleining, blootstelling van actieve groepen, verhoogd specifiek oppervlak en structurele losheid. | ① Verbetering van het cholesteroladsorptievermogen; ② Verbetering van het galzoutadsorptievermogen; ③ Remming van de activiteit van pancreaslipase. | Zwarte nierboon, Job's tranen, rode boon, boekweit |
| Vermindering van schadelijke stoffen | Voedingsvezels, polyfenolen, eiwitten, enz. | Deeltjesgrootteverkleining, verhoogd specifiek oppervlak en lossere structuur. | ① Verbetering van het adsorptievermogen van zware metalen; ② Verbetering van het adsorptievermogen van nitriet; ③ Verbetering van de darmgezondheid. | Mungboon, boekweitzemelen |
Ultrafijne maaltechnologie voor de productie van ultrafijne poeders uit zeven belangrijke voedingscategorieën.
| Voedselcategorie | Ultrafijne slijpproducten |
| Fruit en groenten | Sinaasappelpoeder, appelpoeder, perenpoeder, wortelpoeder, pompoenpoeder, selderijpoeder, spinaziepoeder, enz. |
| Vee, pluimvee en aquatische producten | Rundvleespoeder, kippenpoeder, varkensvleespoeder, garnalenpoeder, bottenpoeder, enz. |
| Specerijen en smaakmakers | Gemberpoeder, knoflookpoeder, peperpoeder, chilipoeder, champignonpoeder, enz. |
| Voedingsversterkers | Bottenpoeder, zeewierpoeder, wortelpoeder, stuifmeel, enz. |
| Bladeren: | Theepoeder, moerbeibladpoeder, ginkgobladpoeder, Gynostemma pentaphyllum-poeder |
| Geneeskrachtige en eetbare kruiden: | Zoethoutpoeder, chrysantenpoeder, mandarijnenschilpoeder, Ophiopogon-wortelpoeder, abrikozenpitpoeder, Polygonum multiflorum-poeder, engelwortelpoeder, enz. |
| Gezonde voeding: | Kleefrijstpoeder, maïszetmeel, sojapoeder, mungbonenpoeder, rode bonenpoeder, tarwezemelenpoeder, pindapoeder, enz. |
Toepassingen van ultrafijne maaltechnologie in de voedselverwerking
Kruiden
Bij de verwerking van kruiden en specerijen kan ultrafijn malen worden toegepast bij de productie van diverse producten, zoals specerijen, kruidenpoeders en kruidensauzen. Ultrafijn malen kan de kleurhelderheid, chemische eigenschappen en katalytische eigenschappen van poeders veranderen, waardoor de wateroplosbaarheid, het adsorptievermogen en de vloeibaarheid verbeteren en de oplossnelheid van bioactieve stoffen toeneemt. Ultrafijn malen heeft daarom vooral invloed op de kwaliteit van kruiden en specerijen op de volgende manieren: verbetering van de textuur en het mondgevoel, bevordering van de afgifte van smaakstoffen, extractie van actieve bestanddelen en versterking van de kleur.
Overmatig malen of onjuiste bediening kan echter leiden tot veranderingen in de poederkwaliteit. Enerzijds kan overmatig malen resulteren in te kleine deeltjes. Bij overmatig ultrafijn malen worden de deeltjes te klein, wat leidt tot een grotere rusthoek, een slechtere vloei en een neiging om vocht uit de lucht op te nemen, wat klontervorming en andere problemen kan veroorzaken. Anderzijds kan een ongeschikte temperatuur tijdens het ultrafijne maalproces ook de kwaliteit beïnvloeden. Wanneer de maaltemperatuur te hoog is, kan dit de afgifte van enzymatische stoffen in het materiaal versnellen, waardoor oxidatiereacties worden geïntensiveerd en antioxidanten verloren gaan.
Optimale deeltjesgrootte voor kruidenpoeders
| Te verpulveren materiaal | Optimaal deeltjesgroottebereik / μm |
| Shiitake paddenstoel (paddenstoelenextract) | 100–154 |
| Gember | 70–150 |
| Specerijen | 820–1,500 |
Grove korrels
Ultrafijn malen verandert de fysisch-chemische eigenschappen van grofkorrelig meel, voornamelijk door veranderingen in de structuur van het zetmeel, de eiwitten en de voedingsvezels die in de granen aanwezig zijn. Net als bij het ultrafijn malen van landbouwbijproducten, vertonen grofkorrels die ultrafijn gemalen zijn ook bepaalde eigenschappen – met name die welke significant verschillen van die van grofkorrels met grotere deeltjes – zoals kristallisatie-eigenschappen, hydratatie-eigenschappen, gelatinisatie-eigenschappen, dichtheid en vloei-eigenschappen, functionele eigenschappen, oliebindend vermogen en kleur.
Het effect van ultrafijn malen op de fysisch-chemische eigenschappen van bepaalde grove korrels.
| Eigenschappen | Grondstof | Slijpmethode | Belangrijkste bevindingen |
| Kristallijne eigenschappen | Coix-zaad Sorghum | Trillingen molen Kogel molen | Beschadigde zetmeelkristallen, verminderde kristalliniteit. Kristallen zijn overgegaan in een amorfe toestand. |
| Hydratatie-eigenschappen | Hooglandgertzemelen Haver | Jet-frezen Planetaire kogelmolen | Het waterbindend vermogen daalde van 4,12 g/g naar 2,72 g/g. Het zwelvermogen en de oplosbaarheid namen toe. |
| Plakken eigenschappen | Zwarte rijst Gierst | Jet-frezen Jet-frezen | De piekviscositeit, de eindviscositeit, de afbraak, de terugslag en de gelatinisatietemperatuur namen af. De piekviscositeit, de eindviscositeit, de afbraak en de terugslag namen eerst toe en vervolgens af; de gelatinisatietemperatuur steeg. |
| Dichtheid en vloeibaarheid | tartaarse boekweitzemelen Mungboon | Kogel molen Jet-frezen | De rusthoek en de glijhoek namen toe, de vloeibaarheid nam af. De getapte dichtheid nam significant af met 56,1%. |
| Functionele eigenschappen | Haverzemelen | Trillingen molen | De kationuitwisselingscapaciteit en de adsorptiecapaciteit voor cholesterol, galzuren en glucose zijn verbeterd. |
| Overige eigenschappen | Tartarische boekweit Rode adzukiboon | Jet-frezen Trillingen molen | Olieopslagcapaciteit: eerst toegenomen, daarna afgenomen. Kleurkenmerken: het ultrafijne poeder werd helderder, met een significant kleurverschil ten opzichte van conventioneel poeder. |
Vergeleken met traditionele maalmethoden kan ultrafijne maaltechnologie de deeltjesgrootte van volkorenmeel effectief verkleinen en de moleculaire structuur ervan veranderen, waardoor voedingsstoffen en bioactieve stoffen gemakkelijker vrijkomen. Dit verbetert de opname van voedingsstoffen door het lichaam en het resulterende volkorenmeel heeft een fijnere textuur, wat de smaakbeleving verbetert. Bovendien heeft ultrafijn gemalen volkorenmeel een groter specifiek oppervlak, wat de fysische eigenschappen – zoals adsorptie en oplosbaarheid – en de snelheid van chemische reacties ten goede komt.
De effecten van ultrafijn malen op zetmeel
De effecten van ultrafijn malen op eiwitten
De effecten van ultrafijn malen op voedingsvezels
De effecten van ultrafijn malen op de structurele en functionele eigenschappen van voedingsvezels
Fruit en groenten
| Fruit-/groentepoeder | Maalmethode | Maalomstandigheden | Veranderingen (vergeleken met grof poeder) |
Fangzhu bamboescheut | Luchtstraalmicronisatie | Kogelmolensnelheid 350 tpm, tijd 5 uur, diameter kleine kogels 3 mm, kogel-materiaalverhouding 1:1,3:1,5:1,7:1,9:1 | Na 30 minuten micronisatie nam Dx(50) met 199 μm af ten opzichte van grof poeder. |
| Waterselderij | Vibrerende micronisatie | Grof malen in een Chinese kruidenmolen gedurende 2 minuten, vervolgens microniseren gedurende 5, 15 en 25 minuten. | Na 25 minuten micronisatie nam Dx(50) met 278,52 μm af ten opzichte van grof poeder. |
| Zoete aardappel | Vibrerende micronisatie | Frezen gedurende 5, 10, 15, 20, 25, 30 min | Na 5 minuten micronisatie nam Dx(50) met 4,73 μm af ten opzichte van grof poeder. |
| Taro-schil | Vibrerende micronisatie | Frezen gedurende 10, 20, 30, 40, 50, 60, 90 min | Binnen 20 minuten na het microniseren nam de gemiddelde deeltjesgrootte af van 352 μm tot onder de 20 μm. |
| Meidoorn | Vijzelvermalen, schuifvergruizing en luchtstraalmicronisatie | Maalproces met een vijzel bij 100 tpm gedurende 9 minuten; zeven door een zeef van 1,0 mm, vervolgens afschuiven bij 10.000 tpm; luchtstraalmicronisatie bij 10 Hz, 70 MPa | Na drogen in de oven en micronisatie met een luchtstraal bedroeg de hoogste L*-waarde 51,35. |
| Lotuswortel | Planetaire kogelmolen | Kogel-materiaalverhouding 2:1, 5:1, 8:1; gemalen bij 200, 300, 400 tpm gedurende respectievelijk 4, 8, 12 uur. | Bij een kogel-materiaalverhouding van 8:1, een snelheid van 300 tpm en een maaltijdduur van 12 uur bereikte de L*-waarde het hoogst, namelijk 69,2. |
| Chazhigan citruspulp | Micronisatie bij lage temperatuur | Gemalen bij 10–13 °C gedurende 10, 30, 60, 120 min. | Vergeleken met gewoon vermalen, steeg de L*-waarde na 60 minuten micronisatie van 68,34 naar 89,17. |
| Gordon euryale zaad (vossennoot) | Planetaire kogelmolen | Toerental van de kogelmolen: 100, 200, 300 tpm; materiaal-kogelverhouding: 1:10, 1:20, 1:30 (g/g); diameter van de maalkogels: 4, 8, 10 mm; maaltijd: 10, 20, 30 min. | De rotatiesnelheid had een significant effect op de L*-waarde van het poeder; de hoogste L*-waarde (93,69) werd verkregen bij 300 tpm. |
Ui | Planetaire kogelmolen | Grof malen door een zeef met maaswijdte 20, gevolgd door kogelmalen bij 300 tpm gedurende 0, 6, 12, 18 en 24 uur. | Na 24 uur kogelmalen steeg de L*-waarde van 58,0 (grof poeder) naar 64,5. |
Ultrafijne maaltechnologie kan de fysisch-chemische eigenschappen van fruit- en groentepoeders en hun bijproducten verbeteren, de afgifte van bioactieve stoffen bevorderen, de smaak verbeteren en de productvariëteit diversifiëren.
Fysische en chemische eigenschappen: Ultrafijne maaltechnologie bevordert de vrijgave van pigmentcomponenten door de celwanden en de structuren waarin pigmenten zijn ingebed af te breken. Bovendien zorgen het grotere specifieke oppervlak van ultrafijne poeders en hun verbeterde lichtreflectie voor een meer uniforme en levendige kleur. Overmatig malen of plaatselijk hoge temperaturen kunnen echter leiden tot pigmentdegradatie, bruinverkleuring en andere problemen. Tegelijkertijd kan ultrafijne maaltechnologie de hydratatie-eigenschappen van fruit- en groentepoeders en hun bijproducten aanzienlijk verbeteren, waardoor de waterabsorptie en het waterbindend vermogen toenemen. Een kleinere deeltjesgrootte en veranderingen in de oppervlaktestructuur kunnen de poeders echter gevoeliger maken voor vochtabsorptie en agglomeratie, wat leidt tot een verslechtering van de vloei-eigenschappen, zoals de rusthoek en de glijhoek, en daardoor tot een verminderde vloei-eigenschappen.
Het effect van ultrafijne maaltechnologie op de deeltjesgrootte en kleur van fruit-, groente- en bijproductpoeders.
| Fruit-/groentepoeder | Slijpmethode | Maalomstandigheden | Veranderingen (vergeleken met grof poeder) |
| Tomaat | Ultrafijn slijpen | Gemalen in een ultrafijne molen met 28.000 tpm en 2.200 W; vervolgens gezeefd door respectievelijk zeven met een maaswijdte van 40, 100 en 200 mesh. | De eiwitoplosbaarheid van het ultrafijne poeder was aanzienlijk hoger dan die van het grove poeder, met een hoogste waarde van 1,24 g/100g. |
| Zure jujubepit | Gas-vloeistof ultrafijn malen | Bevroren malen gedurende 1 minuut, gezeefd door een zeef met maaswijdte 80, vervolgens gas-vloeistof ultrafijn malen gedurende 1 minuut en gezeefd door een zeef met maaswijdte 150. | De gemiddelde eiwitextractieopbrengst van het ultrafijne poeder nam met 6,85% toe in vergelijking met gewoon vermalen. |
| Grijze jujube (Huizao) | Vibrerend ultrafijn slijpen | Gebruik een universele slijpmachine gedurende 2 minuten, en vervolgens een vibrerende ultrafijne oscillerende slijpmachine gedurende 6 minuten om ultrafijn poeder te verkrijgen. | Het eiwitgehalte van het ultrafijne poeder was aanzienlijk hoger dan dat van commercieel verkrijgbaar jujubepoeder, namelijk 0,49 g/100g. |
| Kokosnoot | Vibrerend ultrafijn slijpen | Universele slijpmachine, vervolgens gezeefd met een 60-mesh zeef; vibrerende ultrafijne slijpmachine bij 5 °C gedurende respectievelijk 5, 10, 20, 30, 40 en 50 minuten. | Na 20 minuten malen nam het gehalte aan oplosbare eiwitten met 58,81% toe in vergelijking met grof poeder. |
| Fangzhu bamboescheut | Gas-vloeistof ultrafijn malen | Gebruik een universele molen gedurende 10 minuten, daarna een ultrafijne luchtmolen gedurende 10, 20 of 30 minuten. | Na 30 minuten malen bereikte het totale suikergehalte de hoogste waarde van 9,25%. |
| Jujube | Hoogenergetisch nano-impact slijpen | Universele slijpmachine gedurende 10 seconden, gezeefd met een maaswijdte van 60 mesh; vervolgens een hoogenergetische nano-impactmolen op 380 tpm, <20 °C gedurende 6 uur. | Het totale suikergehalte is met 5,76 g/100g toegenomen in vergelijking met grof poeder. |
| Wortel | Planetaire kogelmolen | Grof poeder verkregen door verschillende droogmethoden, vervolgens 4 uur lang gemalen in een planetaire kogelmolen. | Het totale suikergehalte was het hoogst (3,05%) voor de deeltjesgroottefractie van 109–120 μm. |
Jackfruit | Trilslijpen | Grof poeder gezeefd door een zeef met maaswijdte 100; ultrafijn malen gedurende 5, 10, 15 en 20 minuten om poeders met verschillende deeltjesgroottes te verkrijgen. | Het VC-gehalte van het grove poeder bedroeg 14,55 mg/100 g; binnen 10 minuten na het ultrafijn malen nam het VC-gehalte af met toenemende maaltijd, en bleef daarna nagenoeg onveranderd (op 10,40 mg/100 g). |
Voedings- en functionele eigenschappen
Ultrafijn malen kan de fysisch-chemische eigenschappen van eiwitten in groenten en fruit verbeteren. Door celwanden af te breken en de celinhoud sneller vrij te maken, verhoogt het de totale suikeroplosbaarheid van groente- en fruitpoeders en hun bijproducten. De fysisch-chemische eigenschappen van voedingsvezels – met name onoplosbare voedingsvezels – verbeteren aanzienlijk na ultrafijn malen in vergelijking met grof gemalen poeders. Ultrafijn malen kan ook de fysiologische functies en toepassingswaarde van de poeders verbeteren, evenals hun antioxiderende werking versterken.
Smaakkwaliteit: Ultrafijn malen kan de smaak van poeders aanzienlijk verbeteren in vergelijking met conventioneel malen; de maaltijd moet echter strikt gecontroleerd worden om te voorkomen dat mechanische warmteontwikkeling warmtegevoelige smaakstoffen aantast en de activiteit van belangrijke enzymen remt.
Gezonde voeding
Door het maalproces, de maalkogels, de maalomgeving en de nabewerking te optimaliseren, is het mogelijk de biologische beschikbaarheid van voedingsstoffen in gezonde voeding te verbeteren, de textuur te verfijnen, de bioactiviteit te verhogen en de houdbaarheid te verlengen.
Conclusie
Voedingspoeders zijn een belangrijke grondstof in de voedingsmiddelenindustrie en worden veelvuldig gebruikt in diverse sectoren, waaronder de bakkerij, drankenindustrie en zuivelproductie. Dankzij hun unieke fysische en chemische eigenschappen kunnen voedingspoeders meerdere functies vervullen tijdens de voedselverwerking, zoals het verbeteren van de textuur, het verlengen van de houdbaarheid en het verhogen van de voedingswaarde. Met de voortdurende ontwikkeling van de voedingsmiddelenindustrie groeit de vraag naar voedingspoeders, wat tegelijkertijd hogere eisen stelt aan de bereidingstechnologie.
Episch poeder
Bij Episch poeder, Wij bieden een breed scala aan apparatuurmodellen en oplossingen op maat om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Ons team heeft meer dan 20 jaar ervaring in de verwerking van diverse poeders. Epic Powder is gespecialiseerd in fijnpoederverwerkingstechnologie voor de mineralenindustrie, chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, enz.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis adviesgesprek en oplossingen op maat!
“"Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel nuttig is. Laat gerust een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de online klantenservice van EPIC Powder." Zelda voor verdere vragen.”
— Jason Wang, Ingenieur