Тэхналогія ультратонкага драбнення — гэта перадавая методыка, якая выкарыстоўвае механічную або гідрадынамічную дынаміку для драбнення матэрыялаў памерам ад 0,5 да 5,0 мм на мікраметровыя або нават нанаметровыя часціцы. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі драбнення, яна прапануе перавагі эканоміі матэрыялаў, больш высокай хуткасці апрацоўкі і больш дробнага, больш раўнамернага размеркавання памераў часціц.
У пэўнай ступені тэхналогія ультратонкага памолу не толькі паляпшае тэкстуру і смак ежы, але і паляпшае засваенне і выкарыстанне арганізмам пажыўных рэчываў, тым самым дазваляючы розным прадуктам лепш забяспечваць свае функцыянальныя перавагі.
Перавагі тэхналогіі ультратонкага памолу ў харчовай прамысловасці
Высокая хуткасць шліфавання і добры кантроль тэмпературы
Увесь працэс ультратонкага памолу практычна не пераграваецца і можа працаваць пры нізкіх тэмпературах, што робіць яго нізкатэмпературнай тэхналогіяй памолу. Працэс вытворчасці мікрапарашка кароткі, што гарантуе, што большасць біялагічна актыўных хімічных кампанентаў не губляюцца падчас апрацоўкі, што спрыяе вытворчасці ўсіх неабходных высакаякасных прадуктаў з мікрапарашка.
Дробнае і аднастайнае размеркаванне памераў часціц, палепшаныя фізіка-хімічныя ўласцівасці матэрыялаў і павелічэнне хуткасці рэакцый
Паколькі знешняя сіла, якая прыкладваецца да сыравіны пры тэхналогіі ультратонкага драбнення, размеркавана вельмі раўнамерна, атрыманы парашок мае аднастайнае размеркаванне памераў часціц. Пасля ультратонкага драбнення ўдзельная вага і плошча паверхні матэрыялу паступова павялічваюцца. Гэта павялічвае плошчу кантакту падчас біялагічных і хімічных рэакцый, тым самым павялічваючы хуткасць растварэння і рэакцый.
Зніжэнне спажывання сыравіны і паляпшэнне яе выкарыстання
Некаторыя матэрыялы з высокай ступенню валакністай структуры не падыходзяць для традыцыйных метадаў драбнення; утварэнне буйных часціц можа прывесці да значных страт сыравіны, і большасць вытворчых працэсаў патрабуюць прамежкавых этапаў для задавальнення патрабаванняў да выкарыстання. Прадукты, вырабленыя з выкарыстаннем тэхналогіі ультратонкага драбнення, могуць быць непасрэдна выкарыстаны ў вытворчых працэсах, што робіць іх прыдатнымі для рэдкай і каштоўнай сыравіны.
Змяншае забруджванне навакольнага асяроддзя і паляпшае якасць апрацаваных матэрыялаў
Увесь працэс ультратонкага памолу адбываецца ў герметычным асяроддзі, што прадухіляе знешняе забруджванне, а таксама гарантуе адсутнасць забруджванняў у навакольнае асяроддзе. Гэтая тэхналогія падыходзіць для выкарыстання ў харчовых прадуктах і прадуктах аховы здароўя, якія патрабуюць высокіх экалагічных стандартаў. Ультратонкае памолванне - гэта фізічны метад апрацоўкі, які не ўводзіць і не змешвае ніякіх старонніх рэчываў. Гэта гарантуе захаванне натуральных уласцівасцей сыравіны, асабліва пры апрацоўцы харчовых дабавак і традыцыйных кітайскіх травяных лекаў, тым самым гарантуючы як натуральную цэласнасць, так і бяспеку сыравіны.
Паляпшэнне стрававання і засваення пажыўных рэчываў арганізмам
Даследаванні паказваюць, што пасля ультратонкага драбнення матэрыял трапляе ў стрававальную сістэму з вельмі малым памерам часціц — ад 10 да 25 мкм ці нават менш. Пажыўныя рэчывы вызваляюцца без неабходнасці праходзіць працяглы і складаны працэс, і паколькі часціцы меншыя, яны лягчэй засвойваюцца слізістай абалонкай тонкага кішачніка. Гэта паскарае хуткасць вызвалення пажыўных рэчываў, даючы сыравіне больш часу для поўнага засваення і выкарыстання.
Перавагі тэхналогіі ультратонкага памолу ў харчовай прамысловасці
| Абсталяванне | Прынцып працы | Прымяненне / Сыравіна | Памер часціц |
| Шаравой млын | Цыліндр круціцца, і шарыкі ўнутры падымаюцца на пэўную вышыню, а затым апускаюцца, удараючы і здрабняючы матэрыял шляхам удару і сціску. | Раслінныя матэрыялы і грыбы (прымяняюцца як для сухога, так і для мокрага памолу) | Кукурузны крухмал: 30,8 ± 10,8 нм |
| Рэактыўны млын | Сціснутае паветра выкідваецца праз сопла, ствараючы хуткасны паветраны паток і градыент хуткасці. Часціцы рухаюцца па кругавой траекторыі ўнутры камеры драбнення, утвараючы моцнае вярчальнае поле патоку. Часціцы сутыкаюцца адна з адной, падвяргаюцца ўдару і зруху паветрам, а таксама падвяргаюцца ўдару, трэнню і зруху аб сценкі камеры. | Падыходзіць для раслінных матэрыялаў і водных пабочных прадуктаў (сухое памолванне) | Ячмень: 31,34 ± 1,12 (адзінка вымярэння не ўказана, верагодна, мкм або нм) |
| Вібрацыйны млын | Выкарыстоўвае мелючыя цела (шарыкі або стрыжні), якія вібруюць з высокай частатой (пастаянна круцяцца ў цыліндры), каб удараць, церці і зрушваць матэрыял, дасягаючы памяншэння памеру. | Шырока ўжываецца для жывёльнай/расліннай сыравіны і пабочных прадуктаў (сухое памолванне) | Косць труса: 16,92 ± 0,15 (адзінка вымярэння не пазначана) |
| Гамагенізатар высокага ціску | Матэрыял праходзіць праз вузкую шчыліну паміж сядлом клапана і гамагенізацыйным клапанам, дзе ціск павялічваецца, а хуткасць павялічваецца. Пры ўдары аб ударнае кольца ўзнікаюць зрух, высокачастотныя ваганні і кавітацыя. Пасля праходжання праз клапан ціск рэзка падае, што выклікае гамагенізацыйны эфект. | Падыходзіць для розных вадкіх матэрыялаў, галоўным чынам для эмульгавання (мокрага памолу) | Бурачны жом: 38,28 ± 0,66 (адзінка не ўказана) |
| Мікрафлюідазатар | Матэрыял сціскаецца да зададзенага ўзроўню, а затым падвяргаецца ўздзеянню звышвысокага ціску ў камеры ўзаемадзеяння. Выкарыстоўваючы прынцыпы імпактнай бруі, вадкасць эмульгуецца і разбураецца інтэнсіўным зрухам, высокачастотнымі ваганнямі, ударам на высокай хуткасці, хуткім скіданнем ціску і кавітацыяй, што выклікае структурныя змены ў макрамалекулах. | У асноўным для вадкіх матэрыялаў з друзлай структурай, якія выкарыстоўваюцца для эмульгавання (мокрага памолу) | Соевае малако ў парашку: 5,14 ± 0,04 (адзінка вымярэння не пазначана) |
| Калоідны млын | Ротар (круцячыяся зубцы) і статар (нерухомыя зубцы) круцяцца з высокай хуткасцю адносна адзін аднаго. Матэрыял, які рухаецца пад уздзеяннем уласнай вагі або знешняга ціску, стварае сілу, якая рухаецца ўніз па спіралі. Праходзячы праз зазор паміж зубцамі, ён падвяргаецца моцнаму зруху, трэнню і высокачашчыннай вібрацыі, што прыводзіць да здрабнення і эмульгацыі. | Падыходзіць для высокаглейкасці або буйных часціц матэрыялаў (мокры памол) | Ківі-лупіна: 58 (адзінка адсутнічае) |
Уплыў ультратонкага памолу на спецыфічныя фізіялагічныя функцыі збожжа
| Функцыя | Пажыўныя рэчывы | Механізм дзеяння кампанентаў | Уплыў ультратонкага памолу на збожжа | Тыповыя збожжа |
| Гіпаглікемічная (зніжэнне ўзроўню цукру ў крыві) | Харчовыя валокны, бялок, крухмал, поліфенолы, флаваноіды і г.д. | Змяншэнне памеру часціц павялічвае ўдзельную плошчу паверхні, парыстасць, павярхоўную энергію і колькасць карысных бактэрый. | ① Паляпшаюць адсорбцыю і здольнасць звязваць глюкозу, запавольваюць дыфузію глюкозы; ② Абараняюць і аднаўляюць β-клеткі астраўкоў, павышаюць узровень інсуліну; ③ Інгібіруюць стрававальныя ферменты, паляпшаюць метабалізм глюкозы; ④ Паляпшаюць мікрабіёту кішачніка і аднаўляюць мікраэкалогію кішачніка. | Грэчка, авёс, горны ячмень |
| Антыаксідант | β-каратын, поліфенолы, поліцукрыды і г.д. | Павелічэнне колькасці нізкамалекулярных рэчываў з антіаксідантнай актыўнасцю і ўдзельнай паверхняй. | Прадухіляе акісляльнае пашкоджанне, выкліканае актыўнымі формамі кіслароду. | Чорная фасоля, слёзы Іова, грэчка, авёс |
| Антыгіпертэнзіўны (паніжэнне артэрыяльнага ціску) | Растваральныя харчовыя валокны, бялок і г.д. | Агаленне актыўных груп і павелічэнне структурнай рыхлосці. | Павысіць здольнасць катыённага абмену. | Чырвоная фасоля, грэчка, маш |
| Гіпаліпідэмічны (зніжэнне ўзроўню ліпідаў у крыві) | Харчовыя валокны, крухмал, поліфенолы, бялок і г.д. | Змяншэнне памеру часціц, агаленне актыўных груп, павелічэнне ўдзельнай плошчы паверхні і структурнай рыхлосці. | ① Паляпшае здольнасць адсарбцыі халестэрыну; ② Паляпшае здольнасць адсарбцыі соляў жоўцевай кіслаты; ③ Інгібіруе актыўнасць панкрэатычнай ліпазы. | Чорная фасоля, слёзы Іова, чырвоная фасоля, грэчка |
| Зніжэнне ўзроўню шкодных рэчываў | Харчовыя валокны, поліфенолы, бялок і г.д. | Змяншэнне памеру часціц, павелічэнне ўдзельнай плошчы паверхні і структурнай рыхлосці. | ① Паляпшэнне здольнасці адсарбцыі цяжкіх металаў; ② Паляпшэнне здольнасці адсарбцыі нітрытаў; ③ Паляпшэнне здароўя кішачніка. | Маш, грачаныя вотруб'е |
Тэхналогія ультратонкага памолу для вытворчасці ультратонкіх парашкоў з сямі асноўных катэгорый прадуктаў харчавання
| Катэгорыя ежы | Прадукты для ультратонкага шліфавання |
| Фрукты і гародніна | Апельсінавы парашок, яблычны парашок, грушавы парашок, морквяны парашок, гарбузовы парашок, салеравы парашок, шпінатны парашок і г.д. |
| Жывёлагадоўля, птушкагадоўля і водныя прадукты | Ялавічны парашок, курыны парашок, свіны парашок, крэветачны парашок, касцявы парашок і г.д. |
| Спецыі і прыправы | Імбірны парашок, часныковы парашок, перачны парашок, парашок чылі, грыбны парашок і г.д. |
| Харчовыя ўзбагачальнікі | Касцявы парашок, парашок з ламінарыі, парашок з морквы, пылок і г.д. |
| Лісце: | Парашок гарбаты, парашок лісця шаўкоўніцы, парашок лісця гінкга, парашок гінастэмы пяціфілум |
| Лекавыя і ядомыя травы: | Парашок саладкакораня, парашок хрызантэмы, парашок цэдры мандарына, парашок кораня афіапагона, парашок абрыкосавых костачак, парашок горца шматкветкавага, парашок дзягіля і г.д. |
| Здаровая ежа: | Клейкі рысавы парашок, кукурузны крухмал, соевы парашок, парашок з маша, парашок з чырвонай фасолі, парашок з пшанічных вотруб'я, арахісавы парашок і г.д. |
Прымяненне тэхналогіі ультратонкага памолу ў харчовай прамысловасці
Прыправы
Пры апрацоўцы прыпраў тэхналогія ультратонкага памолу можа выкарыстоўвацца ў вытворчасці розных прадуктаў, такіх як спецыі, парашкі прыпраў і соусы. Ультратонкае памоланне можа змяніць яркасць колеру, хімічныя ўласцівасці і каталітычныя ўласцівасці парашкоў, тым самым паляпшаючы растваральнасць у вадзе, адсарбцыйную здольнасць і цякучасць, а таксама павялічваючы хуткасць растварэння біялагічна актыўных рэчываў. Такім чынам, ультратонкае памоланне ў першую чаргу ўплывае на якасць прыпраў наступным чынам: паляпшэнне тэкстуры і адчуванняў у роце, спрыянне вызваленню араматызатараў, экстракцыя актыўных кампанентаў і ўзмацненне колеру.
Аднак празмернае памолванне або няправільная эксплуатацыя могуць прывесці да змены якасці парашка. З аднаго боку, празмернае памолванне можа прывесці да празмерна дробных памераў часціц. Пры празмерным ультратонкім памоле часціцы становяцца занадта дробнымі, што прыводзіць да павелічэння вугла натуральнага адкосу, пагаршэння цякучасці і тэндэнцыі паглынаць вільгаць з паветра, што можа выклікаць злежванне і іншыя праблемы. З іншага боку, неадпаведная тэмпература падчас працэсу ультратонкага памолу таксама можа паўплываць на якасць. Калі тэмпература памолу занадта высокая, гэта можа паскорыць вызваленне ферментатыўных рэчываў у матэрыяле, тым самым узмацняючы акісляльныя рэакцыі і прыводзячы да страты антыаксідантаў.
Аптымальны дыяпазон памераў часціц для парашкападобных прыпраў
| Матэрыял, які падлягае здрабненню | Аптымальны дыяпазон памераў часціц / мкм |
| Грыб шыітаке (грыбная эсэнцыя) | 100–154 |
| Імбір | 70–150 |
| Спецыі | 820–1,500 |
Крупныя збожжа
Ультратонкі памол змяняе фізіка-хімічныя ўласцівасці мукі з грубага збожжа, у першую чаргу з-за змяненняў у структуры крухмалу, бялку і харчовых валокнаў, якія прысутнічаюць у зерні. Падобна да ультратонкага памола сельскагаспадарчых пабочных прадуктаў, грубае збожжа, якое прайшло ультратонкае памол, таксама праяўляе пэўныя характарыстыкі, асабліва тыя, якія істотна адрозніваюцца ад характарыстык грубага збожжа з больш буйнымі часціцамі, такія як уласцівасці крышталізацыі, уласцівасці гідратацыі, уласцівасці жэлацінізацыі, шчыльнасць і цякучасць, функцыянальныя ўласцівасці, здольнасць утрымліваць алей і колер.
Уплыў ультратонкага памолу на фізіка-хімічныя ўласцівасці некаторых буйных зярнят
| Уласцівасці | Сыравіна | Метад шліфавання | Асноўныя высновы |
| Крышталічныя ўласцівасці | Насенне Коікса Сорга | Вібрацыйны млын Шаравой млын | Крышталі крухмалу пашкоджаныя, крышталічнасць зніжаецца. Крышталі пераходзяць у аморфны стан. |
| Уласцівасці гідратацыі | Вотруб'е з горнага ячменю Авёс | Струйное фрэзераванне Планетарны шаровы млын | Вадаўтрымлівальная здольнасць знізілася з 4,12 г/г да 2,72 г/г. Павялічыліся здольнасць да набракання і растваральнасць. |
| Устаўка ўласцівасцей | Чорны рыс Проса | Струйное фрэзераванне Струйное фрэзераванне | Пікавая глейкасць, канчатковая глейкасць, тэмпература разбурэння, затрымкі і жэляцінізацыі знізіліся. Пікавая глейкасць, канчатковая глейкасць, распад і адставанне спачатку павялічваліся, а потым зніжаліся; тэмпература жэляцінізацыі павялічвалася. |
| Шчыльнасць і цякучасць | Вотруб'е татарскай грэчкі Маш | Шаравой млын Струйное фрэзераванне | Кут натуральнага адкосу і кут слізгацення павялічыліся, цякучасць знізілася. Шчыльнасць пасля ўрэзкі значна знізілася на 56,11 TP3T. |
| Функцыянальныя ўласцівасці | Аўсяныя вотруб'е | Вібрацыйны млын | Палепшыліся здольнасць да катыённага абмену, здольнасць да адсорбцыі халестэрыну, жоўцевых кіслот і глюкозы. |
| Іншыя ўласцівасці | татарская грэчка Чырвоная фасоля адзукі | Струйное фрэзераванне Вібрацыйны млын | Ёмістасць утрымання нафты: спачатку павялічылася, потым паменшылася. Характарыстыкі колеру: ультратонкі парашок стаў ярчэйшым, са значнай розніцай у колеры ў параўнанні са звычайным парашком. |
У параўнанні з традыцыйнымі метадамі памолу, тэхналогія ультратонкага памолу можа эфектыўна паменшыць памер часціц мукі з суцэльнага збожжа і змяніць яе малекулярную структуру, што спрашчае вызваленне пажыўных рэчываў і біялагічна актыўных злучэнняў. Гэта паляпшае засваенне арганізмам пажыўных рэчываў, і атрыманая мука з суцэльнага збожжа мае больш дробную тэкстуру, што паляпшае смакавыя якасці ежы. Акрамя таго, ультратонка змеленая мука з суцэльнага збожжа мае большую ўдзельную паверхню, што дапамагае палепшыць яе фізічныя ўласцівасці, такія як адсорбцыя і растваральнасць, а таксама хуткасць хімічных рэакцый.
Уплыў ультратонкага памолу на крухмал
Уплыў ультратонкага памолу на бялкі
Уплыў ультратонкага памолу на харчовыя валокны
Уплыў ультратонкага памолу на структурныя і функцыянальныя ўласцівасці харчовых валокнаў
Фрукты і гародніна
| Фруктовы/агароднінны парашок | Спосаб шліфавання | Умовы шліфавання | Змены (у параўнанні з буйным парашком) |
Уцёкі бамбука Фанчжу | Мікранізацыя паветранай струяй | Хуткасць шаровага млына 350 аб/мін, час 5 гадзін, дыяметр малога шара 3 мм, суадносіны шара і матэрыялу 1:1,3:1,5:1,7:1,9:1 | Пасля 30 хвілін мікранізацыі Dx(50) зменшылася на 199 мкм у параўнанні з буйным парашком. |
| Вадзяны салера | Вібрацыйная мікранізацыя | Буйнае драбненне ў кітайскай травяной млынцы на працягу 2 хвілін, затым мікранізацыя на працягу 5, 15, 25 хвілін | Пасля 25 хвілін мікранізацыі Dx(50) зменшылася на 278,52 мкм у параўнанні з буйным парашком. |
| Салодкая бульба | Вібрацыйная мікранізацыя | Здрабняюць 5, 10, 15, 20, 25, 30 мін | Пасля 5 хвілін мікранізацыі Dx(50) зменшылася на 4,73 мкм у параўнанні з буйным парашком. |
| Таро-лупіна | Вібрацыйная мікранізацыя | Здрабненне 10, 20, 30, 40, 50, 60, 90 хвілін | На працягу 20 хвілін мікранізацыі сярэдні памер часціц паменшыўся з 352 мкм да менш чым 20 мкм. |
| Глог | Дробленне раствора, зруйнае драбненне і мікранізацыя паветранай струяй | Дробленне раствора пры 100 абаротаў у хвіліну на працягу 9 хвілін; прапусканне праз сіта 1,0 мм, затым зруйнавае драбненне пры 10 000 абаротаў у хвіліну; мікранізацыя паветранай струяй пры 10 Гц, 70 МПа | Пасля сушкі ў духоўцы і мікранізацыі паветранай струяй найвышэйшае значэнне L* склала 51,35. |
| Корань лотаса | Планетарны шарыкавы фрэзер | Суадносіны шарыкаў і матэрыялу 2:1, 5:1, 8:1; фрэзераванне пры 200, 300, 400 абаротаў у хвіліну на працягу 4, 8, 12 гадзін адпаведна | Пры суадносінах шарыкаў і матэрыялу 8:1, хуткасці 300 абаротаў у хвіліну і часе фрэзеравання 12 гадзін значэнне L* дасягнула найвышэйшага ўзроўню — 69,2. |
| Цытрусавая мякаць Чажыгана | Нізкатэмпературная мікранізацыя | Здрабняюць пры тэмпературы 10–13 °C на працягу 10, 30, 60, 120 хвілін | У параўнанні са звычайным драбненнем, пасля 60 хвілін мікранізацыі значэнне L* павялічылася з 68,34 да 89,17. |
| Насенне лісінага арэха (Gordon euryale) | Планетарны шарыкавы фрэзер | Хуткасць шаровага млына 100, 200, 300 аб/мін; суадносіны матэрыялу і шароў 1:10, 1:20, 1:30 (г/г); дыяметр малольных шароў 4, 8, 10 мм; час памолу 10, 20, 30 хвілін | Хуткасць кручэння аказвала значны ўплыў на значэнне L* парашка; найвышэйшае значэнне L* (93,69) было атрымана пры 300 аб/мін. |
Цыбуля | Планетарны шарыкавы фрэзер | Грубае здрабненне праз сіта 20 меш, затым шарыкавы млын пры 300 абаротаў у хвіліну на працягу 0, 6, 12, 18, 24 гадзін | Пасля 24 гадзін шаровага млына значэнне L* павялічылася з 58,0 (буйны парашок) да 64,5. |
Тэхналогія ультратонкага памолу можа палепшыць фізіка-хімічныя ўласцівасці фруктовых і агароднінных парашкоў і іх пабочных прадуктаў, спрыяць вызваленню біялагічна актыўных злучэнняў, паляпшаць смак і дыверсіфікаваць асартымент прадукцыі.
Фізічныя і хімічныя ўласцівасці: Тэхналогія ультратонкага памолу спрыяе вызваленню пігментных кампанентаў, разбураючы клеткавыя сценкі і структуры, у якія ўбудаваны пігменты. Акрамя таго, павялічаная ўдзельная плошча паверхні ультратонкіх парашкоў і іх палепшаная адбівальная здольнасць святла прыводзяць да больш аднастайнага і яркага колеру. Аднак празмерны памол або лакалізаваныя высокія тэмпературы могуць прывесці да дэградацыі пігмента, пацямнення і іншых праблем. У той жа час тэхналогія ультратонкага памолу можа значна палепшыць характарыстыкі гідратацыі фруктовых і агароднінных парашкоў і іх пабочных прадуктаў, павялічваючы паглынанне вады і здольнасць утрымліваць ваду. Аднак памяншэнне памеру часціц і змены ў структуры паверхні могуць зрабіць парашкі больш успрымальнымі да паглынання вільгаці і агламерацыі, што прывядзе да пагаршэння паказчыкаў цякучасці, такіх як вугал натуральнага адкосу і вугал слізгацення, і, адпаведна, да зніжэння цякучасці.
Уплыў тэхналогіі ультратонкага памолу на памер часціц і колер парашка садавіны, гародніны і субпрадуктаў
| Фруктовы / агароднінны парашок | Метад шліфавання | Умовы шліфавання | Змены (у параўнанні з буйным парашком) |
| Памідор | Ультратонкае памолванне | Здрабнілі ў ультратонкай млынцы пры 28 000 абаротаў у хвіліну, 2200 Вт; затым прасеялі праз сіты з ячэйкамі 40, 100 і 200 меш адпаведна. | Хуткасць растварэння бялку ў ультратонкім парашку была значна вышэйшай, чым у буйным парашку, прычым найвышэйшае значэнне дасягнула 1,24 г/100 г. |
| Кіслыя ядры зычугу | Ультратонкае памолванне ў газавай і вадкаснай сістэмах | Замарожаны памол на працягу 1 хвіліны, прапусканне праз 80 меш, затым газава-вадкасны ультратонкі памол на працягу 1 хвіліны і прапусканне праз 150 меш | Сярэдні выхад экстракцыі бялку з ультратонкага парашка павялічыўся на 6,851 TP3T у параўнанні са звычайным драбненнем. |
| Шэры зизифус (Huizao) | Вібрацыйнае ультратонкае шліфаванне | Універсальны шліфавальны апарат на працягу 2 хвілін, затым вібрацыйны ультратонкі вагальны шліфавальны апарат на працягу 6 хвілін для атрымання ультратонкага парашка | Утрыманне бялку ў ультратонкім парашку было значна вышэйшым, чым у камерцыйна даступным парашку зычугу, і складала 0,49 г/100 г. |
| Какос | Вібрацыйнае ультратонкае шліфаванне | Універсальная шліфавальная машына, затым прапушчаная праз сіта 60 меш; вібрацыйная ультратонкая шліфавальная машына пры тэмпературы 5 °C на працягу 5, 10, 20, 30, 40, 50 хвілін адпаведна. | Праз 20 хвілін драбнення ўтрыманне растваральнага бялку павялічылася на 58,811 TP3T у параўнанні з буйным парашком. |
| Уцёкі бамбука Фанчжу | Ультратонкае памолванне ў газавай і вадкаснай сістэмах | Універсальная шліфавальная машына на працягу 10 хвілін, затым паветрана-струменевая ультратонкая шліфавальная машына на працягу 10, 20, 30 хвілін | Праз 30 хвілін памолу агульнае ўтрыманне цукру дасягнула найвышэйшага значэння 9,251 TP3T. |
| Зізікул | Высокаэнергетычнае нанаўдарнае шліфаванне | Універсальны шліфавальны станок на працягу 10 секунд, прапушчаны праз сіта 60 меш; затым высокаэнергетычны нанаўдарны млын пры 380 аб/мін, <20 °C на працягу 6 гадзін | Агульнае ўтрыманне цукру павялічылася на 5,76 г/100 г у параўнанні з буйным парашком. |
| Морква | Планетарны шарыкавы фрэзер | Буйны парашок, атрыманы рознымі метадамі сушкі, а затым планетарнае шаровае млыно на працягу 4 гадзін | Агульнае ўтрыманне цукру было найвышэйшым (3,051 TP3T) для фракцыі памеру часціц 109–120 мкм. |
Джэкфрут | Вібрацыйнае шліфаванне | Буйны парашок, прапушчаны праз сіта 100 меш; ультратонкае здрабненне на працягу 5, 10, 15, 20 хвілін для атрымання парашкоў рознага памеру часціц. | Змест ВЦ у буйным парашку склаў 14,55 мг/100 г; на працягу 10 хвілін ультратонкага памолу ўтрыманне ВЦ змяншалася са павелічэннем часу памолу, а пасля гэтага заставалася практычна нязменным (на ўзроўні 10,40 мг/100 г). |
Харчовыя і функцыянальныя ўласцівасці
Тэхналогія ультратонкага памолу можа палепшыць фізіка-хімічныя ўласцівасці бялкоў у садавіне і гародніне. Разбураючы клеткавыя сценкі і паскараючы раскрыццё клеткавага змесціва, яна павялічвае агульную растваральнасць цукру ў фруктовых і агароднінных парашках і іх пабочных прадуктах. Фізіка-хімічныя ўласцівасці харчовых валокнаў, асабліва нерастваральных харчовых валокнаў, значна паляпшаюцца пасля ультратонкага памолу ў параўнанні з грубымі парашкамі. Ультратонкі памол таксама можа палепшыць фізіялагічныя функцыі і ўжывальную каштоўнасць парашкоў, а таксама павысіць іх антыаксідантную актыўнасць.
Якасць смаку: Ультратонкі памол можа значна палепшыць смак парашкоў у параўнанні са звычайным памолам; аднак час памолу павінен строга кантралявацца, каб прадухіліць механічнае нагрэўленне ад раскладання адчувальных да цяпла араматызатараў і інгібіравання актыўнасці ключавых ферментаў.
Здаровая ежа
Аптымізацыя працэсу драбнення, маючых цела, асяроддзя драбнення і апрацоўкі пасля драбнення дазваляе палепшыць біялагічную даступнасць пажыўных рэчываў у здаровых прадуктах харчавання, палепшыць тэкстуру, павысіць біялагічную актыўнасць і падоўжыць тэрмін прыдатнасці.
Заключэнне
Як ключавая форма сыравіны ў харчовай прамысловасці, харчовыя парашкі шырока выкарыстоўваюцца ў розных сектарах, у тым ліку ў выпечцы, вытворчасці напояў і малочных прадуктаў. Іх унікальныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці дазваляюць харчовым парашкам выконваць мноства функцый падчас апрацоўкі прадуктаў харчавання, такіх як паляпшэнне тэкстуры, падаўжэнне тэрміну прыдатнасці і павышэнне пажыўнай каштоўнасці. З пастаянным развіццём харчовай прамысловасці попыт на харчовыя парашкі расце, адначасова прад'яўляючы больш высокія патрабаванні да тэхналогіі іх падрыхтоўкі.
Эпічны парашок
У Эпічны парашок, мы прапануем шырокі асартымент мадэляў абсталявання і індывідуальныя рашэнні, якія адпавядаюць вашым канкрэтным патрэбам. Наша каманда мае больш чым 20-гадовы вопыт у апрацоўцы розных парашкоў. Epic Powder спецыялізуецца на тэхналогіі апрацоўкі дробных парашкоў для горназдабыўной, хімічнай, харчовай, фармацэўтычнай і г.д.
Звяжыцеся з намі сёння для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў!
“Дзякуй за чытанне. Спадзяюся, мой артыкул будзе карысным. Калі ласка, пакіньце каментар ніжэй. Вы таксама можаце звязацца з прадстаўніком службы падтрымкі кліентаў EPIC Powder онлайн». Зэльда для любых дадатковых запытаў.”
— Джэйсан Ван, Інжынер