La tecnologia di macinazione ultrafine è una tecnica avanzata che utilizza la meccanica o la fluidodinamica per scomporre materiali di dimensioni comprese tra 0,5 e 5,0 mm in particelle di dimensioni micrometriche o addirittura nanometriche. Rispetto ai metodi di macinazione tradizionali, offre i vantaggi di un risparmio di materiale, velocità di lavorazione più elevate e una distribuzione granulometrica più fine e uniforme.
In una certa misura, la tecnologia di macinazione ultrafine non solo migliora la consistenza e il sapore degli alimenti, ma favorisce anche l'assorbimento e l'utilizzo dei nutrienti da parte dell'organismo, consentendo così ai diversi alimenti di esprimere al meglio i loro benefici funzionali.
Vantaggi della tecnologia di macinazione ultrafine nell'industria alimentare
Elevata velocità di macinazione e buon controllo della temperatura.
L'intero processo di macinazione ultrafine non genera praticamente alcun surriscaldamento e può operare a basse temperature, configurandosi come una tecnologia di macinazione a bassa temperatura. Il processo di produzione di micropolveri è breve, garantendo che la maggior parte dei componenti chimici bioattivi non vada persa durante la lavorazione, il che facilita la produzione di tutti i prodotti in micropolveri di alta qualità richiesti.
Distribuzione granulometrica uniforme e di piccole dimensioni, miglioramento delle proprietà fisico-chimiche dei materiali e aumento della velocità di reazione.
Poiché la forza esterna applicata alle materie prime nella tecnologia di macinazione ultrafine è distribuita in modo molto uniforme, la polvere risultante presenta una distribuzione granulometrica uniforme. Dopo la macinazione ultrafine, la densità e la superficie specifica del materiale aumentano gradualmente. Ciò incrementa la superficie di contatto durante le reazioni biologiche e chimiche, migliorando così la velocità di dissoluzione e la velocità di reazione.
Riduzione del consumo di materie prime e miglioramento del loro utilizzo.
Alcuni materiali con un'elevata struttura fibrosa non sono adatti ai metodi di macinazione convenzionali; la formazione di particelle di grandi dimensioni può comportare un notevole spreco di materie prime e la maggior parte dei processi produttivi richiede fasi intermedie per soddisfare i requisiti di utilizzo. I prodotti ottenuti mediante la tecnologia di macinazione ultrafine possono essere applicati direttamente nei processi produttivi, risultando quindi adatti al trattamento di materie prime rare e di valore.
Riduce l'inquinamento ambientale e migliora la qualità dei materiali lavorati.
L'intero processo di macinazione ultrafine avviene in un ambiente sigillato, prevenendo la contaminazione esterna e garantendo al contempo che non vengano rilasciate sostanze inquinanti nell'ambiente. Questa tecnologia è adatta all'impiego in prodotti alimentari e sanitari che richiedono elevati standard ambientali. La macinazione ultrafine è un metodo di lavorazione fisico che non introduce né miscela sostanze estranee. Ciò garantisce la conservazione delle proprietà naturali delle materie prime, in particolare nella lavorazione di integratori alimentari e rimedi erboristici tradizionali cinesi, assicurando così l'integrità e la sicurezza delle materie prime stesse.
Migliore digestione e assorbimento dei nutrienti da parte dell'organismo
Le ricerche indicano che, dopo la macinazione ultrafine, il materiale entra nel sistema digerente con una granulometria molto ridotta, compresa tra 10 e 25 μm o anche inferiore. I nutrienti vengono rilasciati senza dover subire un processo lungo e complesso e, grazie alle dimensioni ridotte delle particelle, vengono assorbiti più facilmente dalla mucosa dell'intestino tenue. Ciò accelera il rilascio dei nutrienti, consentendo alle materie prime di essere assorbite e utilizzate completamente per un periodo maggiore.
Vantaggi della tecnologia di macinazione ultrafine nella lavorazione degli alimenti
| Attrezzatura | Principio di funzionamento | Applicazioni / Materie prime | Dimensione delle particelle |
| Mulino a sfere | Il cilindro ruota e le sfere di macinazione al suo interno si sollevano fino a una certa altezza per poi ricadere, impattando e frantumando il materiale per impatto e compressione. | Materiali vegetali e funghi (applicabile sia alla macinazione a secco che a quella a umido) | Amido di mais: 30,8 ± 10,8 nm |
| Mulino a getto | L'aria compressa viene espulsa attraverso degli ugelli, creando un flusso d'aria ad alta velocità e un gradiente di velocità. Le particelle si muovono lungo una traiettoria circolare all'interno della camera di macinazione, formando un forte campo di flusso rotazionale. Le particelle si scontrano tra loro, vengono colpite e sottoposte a forze di taglio dall'aria, e subiscono anche impatti, attrito e sollecitazioni di taglio contro le pareti della camera. | Adatto per materiali vegetali e sottoprodotti acquatici (macinazione a secco) | Orzo: 31,34 ± 1,12 (unità non specificata, probabilmente µm o nm) |
| Mulino a vibrazione | Utilizza corpi macinanti (sfere o barre) che vibrano ad alta frequenza (ruotando continuamente nel cilindro) per impattare, sfregare e tagliare il materiale, ottenendo una riduzione delle dimensioni. | Ampiamente applicabile a materie prime e sottoprodotti di origine animale/vegetale (macinazione a secco) | Osso di coniglio: 16,92 ± 0,15 (unità non specificata) |
| Omogeneizzatore ad alta pressione | Il materiale passa attraverso uno stretto spazio tra la sede della valvola e la valvola di omogeneizzazione, dove la pressione aumenta e la velocità cresce. All'impatto con l'anello di impatto, si verificano forze di taglio, oscillazioni ad alta frequenza e cavitazione. Dopo aver attraversato la valvola, la pressione diminuisce bruscamente, producendo un effetto di omogeneizzazione. | Adatto a diversi materiali liquidi, principalmente per l'emulsificazione (macinazione a umido). | Polpa di barbabietola: 38,28 ± 0,66 (unità non specificata) |
| Microfluidizzatore | Il materiale viene pressurizzato a un livello preimpostato, quindi sottoposto a una pressione ultraelevata in una camera di interazione. Utilizzando i principi del getto d'impatto, il fluido viene emulsionato e scomposto da intense sollecitazioni di taglio, oscillazioni ad alta frequenza, impatti ad alta velocità, rapido rilascio della pressione e cavitazione, provocando cambiamenti strutturali nelle macromolecole. | Utilizzato principalmente per materiali liquidi con struttura porosa, per l'emulsificazione (macinazione a umido). | Latte di soia in polvere: 5,14 ± 0,04 (unità non specificata) |
| Mulino colloidale | Il rotore (denti rotanti) e lo statore (denti fissi) ruotano ad alta velocità l'uno rispetto all'altro. Il materiale, spinto dal proprio peso o da una pressione esterna, crea una forza a spirale verso il basso. Passando attraverso lo spazio tra i denti, subisce forti forze di taglio, attrito e vibrazioni ad alta frequenza, ottenendo polverizzazione ed emulsificazione. | Adatto per materiali ad alta viscosità o a particelle grossolane (macinazione a umido) | Bucce di kiwi: 58 (unità mancante) |
Gli effetti della macinazione ultrafine su specifiche funzioni fisiologiche dei cereali
| Funzione | Nutrienti | Meccanismo d'azione dei componenti | Effetti della macinazione ultrafine sui cereali | Cereali rappresentativi |
| Ipoglicemico (abbassamento della glicemia) | Fibre alimentari, proteine, amido, polifenoli, flavonoidi, ecc. | La riduzione delle dimensioni delle particelle aumenta la superficie specifica, la porosità, l'energia superficiale e l'abbondanza di batteri benefici. | ① Migliora l'assorbimento e la capacità di legame del glucosio, ritardandone la diffusione; ② Protegge e ripara le cellule β delle isole pancreatiche, aumentando i livelli di insulina; ③ Inibisce gli enzimi digestivi, migliorando il metabolismo del glucosio; ④ Migliora il microbiota intestinale e ripristina la microecologia intestinale. | Grano saraceno, avena, orzo delle Highlands |
| Antiossidante | β-carotene, polifenoli, polisaccaridi, ecc. | Aumento delle sostanze a piccole molecole con attività antiossidante e della superficie specifica. | Prevenire i danni ossidativi causati dalle specie reattive dell'ossigeno. | Fagiolo nero, lacrime di Giobbe, grano saraceno, avena |
| Antiipertensivo (abbassamento della pressione sanguigna) | Fibre alimentari solubili, proteine, ecc. | Esposizione di gruppi attivi e aumento della lassità strutturale. | Migliorare la capacità di scambio cationico. | Fagiolo rosso, grano saraceno, fagiolo mungo |
| Ipoepidemia (abbassamento dei lipidi nel sangue) | Fibre alimentari, amido, polifenoli, proteine, ecc. | Riduzione delle dimensioni delle particelle, esposizione dei gruppi attivi, aumento della superficie specifica e allentamento strutturale. | ① Migliora la capacità di assorbimento del colesterolo; ② Migliora la capacità di assorbimento dei sali biliari; ③ Inibisce l'attività della lipasi pancreatica. | Fagiolo nero, Lacrime di Giobbe, Fagiolo rosso, Grano saraceno |
| Riduzione delle sostanze nocive | Fibre alimentari, polifenoli, proteine, ecc. | Riduzione delle dimensioni delle particelle, aumento della superficie specifica e allentamento strutturale. | ① Migliora la capacità di assorbimento dei metalli pesanti; ② Migliora la capacità di assorbimento dei nitriti; ③ Migliora la salute intestinale. | Fagiolo mung, crusca di grano saraceno |
Tecnologia di macinazione ultrafine per la produzione di polveri ultrafini da sette principali categorie alimentari
| Categoria alimentare | Prodotti per macinazione ultrafine |
| Frutta e verdura | Polvere d'arancia, polvere di mela, polvere di pera, polvere di carota, polvere di zucca, polvere di sedano, polvere di spinaci, ecc. |
| Prodotti zootecnici, avicoli e acquatici | Polvere di manzo, polvere di pollo, polvere di maiale, polvere di gamberetti, polvere di ossa, ecc. |
| Spezie e condimenti | Zenzero in polvere, aglio in polvere, pepe in polvere, peperoncino in polvere, funghi in polvere, ecc. |
| Fortificanti alimentari | Polvere d'ossa, polvere di alghe, polvere di carota, polline, ecc. |
| Foglie: | Polvere di tè, polvere di foglie di gelso, polvere di foglie di ginkgo, polvere di gynostemma pentaphyllum |
| Erbe medicinali e commestibili: | Polvere di liquirizia, polvere di crisantemo, polvere di scorza di mandarino, polvere di radice di Ophiopogon, polvere di nocciolo di albicocca, polvere di Polygonum multiflorum, polvere di angelica, ecc. |
| Alimenti salutari: | Farina di riso glutinoso, amido di mais, farina di soia, farina di fagioli mung, farina di fagioli rossi, farina di crusca di frumento, farina di arachidi, ecc. |
Applicazioni della tecnologia di macinazione ultrafine nella lavorazione degli alimenti.
Condimenti
Nell'industria dei condimenti, la tecnologia di macinazione ultrafine può essere utilizzata nella produzione di diversi prodotti, come spezie, polveri per condimenti e salse. La macinazione ultrafine può modificare la brillantezza del colore, le proprietà chimiche e catalitiche delle polveri, migliorandone la solubilità in acqua, la capacità di assorbimento e la scorrevolezza, nonché aumentando la velocità di dissoluzione delle sostanze bioattive. Pertanto, la macinazione ultrafine influisce principalmente sulla qualità dei condimenti nei seguenti modi: migliorando la consistenza e la sensazione al palato, favorendo il rilascio dei composti aromatici, estraendo i componenti attivi e intensificando il colore.
Tuttavia, una macinazione eccessiva o un funzionamento improprio possono portare a cambiamenti nella qualità della polvere. Da un lato, una macinazione eccessiva può comportare dimensioni delle particelle eccessivamente piccole. Quando la macinazione ultrafine è eccessiva, le particelle diventano troppo piccole, con conseguente aumento dell'angolo di riposo, minore scorrevolezza e tendenza ad assorbire umidità dall'aria, il che può causare agglomerazione e altri problemi. D'altro canto, anche temperature inappropriate durante il processo di macinazione ultrafine possono influire sulla qualità. Quando la temperatura di macinazione è troppo elevata, può accelerare il rilascio di sostanze enzimatiche nel materiale, intensificando così le reazioni ossidative e portando alla perdita di antiossidanti.
Intervallo ottimale di granulometria per i condimenti in polvere
| Materiale da polverizzare | Intervallo ottimale di dimensioni delle particelle / μm |
| Fungo Shiitake (essenza di funghi) | 100–154 |
| Zenzero | 70–150 |
| Spezie | 820–1,500 |
Grani grossi
La macinazione ultrafine altera le proprietà fisico-chimiche della farina di cereali a grana grossa, principalmente a causa di cambiamenti nella struttura dell'amido, delle proteine e delle fibre alimentari presenti nei chicchi. Analogamente alla macinazione ultrafine dei sottoprodotti agricoli, anche i cereali a grana grossa sottoposti a macinazione ultrafine presentano determinate caratteristiche, in particolare quelle che differiscono significativamente da quelle dei cereali a grana grossa con particelle più grandi, come le proprietà di cristallizzazione, di idratazione, di gelatinizzazione, la densità e la scorrevolezza, le proprietà funzionali, la capacità di ritenzione dell'olio e il colore.
L'effetto della macinazione ultrafine sulle proprietà fisico-chimiche di alcuni cereali a grana grossa
| Proprietà | Materia prima | Metodo di macinazione | Principali risultati |
| Proprietà cristalline | Seme di Coix Sorgo | Mulino a vibrazione Mulino a sfere | I cristalli di amido sono danneggiati e la cristallinità è diminuita. I cristalli si sono trasformati in uno stato amorfo. |
| proprietà di idratazione | crusca d'orzo delle Highlands Avena | Fresatura a getto Mulino a sfere planetario | La capacità di ritenzione idrica è diminuita da 4,12 g/g a 2,72 g/g. La capacità di rigonfiamento e la solubilità sono aumentate. |
| Proprietà passanti | Riso nero Miglio | Fresatura a getto Fresatura a getto | La viscosità di picco, la viscosità finale, la degradazione, il ritardo di reazione e la temperatura di gelatinizzazione sono diminuiti. La viscosità di picco, la viscosità finale, la degradazione e il retrogrado sono prima aumentati e poi diminuiti; la temperatura di gelatinizzazione è aumentata. |
| Densità e fluidità | crusca di grano saraceno tartara Fagiolo mungo | Mulino a sfere Fresatura a getto | L'angolo di riposo e l'angolo di scorrimento sono aumentati, la fluidità è diminuita. La densità di estrazione è diminuita significativamente di 56,1%. |
| Proprietà funzionali | crusca d'avena | Mulino a vibrazione | Sono migliorate la capacità di scambio cationico e le capacità di assorbimento di colesterolo, acidi biliari e glucosio. |
| Altre proprietà | Grano saraceno tartaro Fagioli rossi azuki | Fresatura a getto Mulino a vibrazione | Capacità di contenimento dell'olio: prima aumentata, poi diminuita. Caratteristiche del colore: la polvere ultrafine è risultata più brillante, con una differenza di colore significativa rispetto alla polvere convenzionale. |
Rispetto ai metodi di macinazione tradizionali, la tecnologia di macinazione ultrafine riduce efficacemente la dimensione delle particelle della farina integrale e ne modifica la struttura molecolare, facilitando il rilascio di nutrienti e composti bioattivi. Ciò migliora l'assorbimento dei nutrienti da parte dell'organismo e la farina integrale risultante presenta una consistenza più fine, migliorando la sensazione al palato. Inoltre, la farina integrale macinata ultrafinemente ha una maggiore superficie specifica, che contribuisce a migliorarne le proprietà fisiche, come l'assorbimento e la solubilità, nonché la velocità delle reazioni chimiche.
Gli effetti della macinazione ultrafine sull'amido
Gli effetti della macinazione ultrafine sulle proteine
Gli effetti della macinazione ultrafine sulla fibra alimentare
Gli effetti della macinazione ultrafine sulle proprietà strutturali e funzionali delle fibre alimentari
Frutta e verdura
| Polvere di frutta/verdura | Metodo di macinazione | Condizioni di rettifica | Modifiche (rispetto alla polvere grossolana) |
Germoglio di bambù di Fangzhu | Micronizzazione a getto d'aria | Velocità del mulino a sfere 350 giri/min, tempo 5 ore, diametro delle sfere piccole 3 mm, rapporto sfere/materiale 1:1,3:1,5:1,7:1,9:1 | Dopo 30 minuti di micronizzazione, Dx(50) è diminuito di 199 μm rispetto alla polvere grossolana. |
| sedano d'acqua | Micronizzazione vibratoria | Macinazione grossolana in un macinino per erbe cinesi per 2 minuti, poi micronizzazione per 5, 15, 25 minuti. | Dopo 25 minuti di micronizzazione, Dx(50) è diminuito di 278,52 μm rispetto alla polvere grossolana. |
| patata dolce | Micronizzazione vibratoria | Macinazione per 5, 10, 15, 20, 25, 30 min | Dopo 5 minuti di micronizzazione, Dx(50) è diminuito di 4,73 μm rispetto alla polvere grossolana. |
| buccia di taro | Micronizzazione vibratoria | Macinazione per 10, 20, 30, 40, 50, 60, 90 minuti | Entro 20 minuti dalla micronizzazione, la dimensione media delle particelle è diminuita da 352 μm a meno di 20 μm. |
| Biancospino | Macinazione con mortaio, frantumazione a taglio e micronizzazione a getto d'aria. | Macinazione in mortaio a 100 giri/min per 9 minuti; passaggio attraverso un setaccio da 1,0 mm, quindi frantumazione a taglio a 10.000 giri/min; micronizzazione a getto d'aria a 10 Hz, 70 MPa | Dopo l'essiccazione in forno e la micronizzazione a getto d'aria, il valore L* più elevato è stato di 51,35. |
| Radice di loto | Mulino a sfere planetario | Rapporto sfere/materiale 2:1, 5:1, 8:1; macinazione a 200, 300, 400 giri/min per 4, 8, 12 ore rispettivamente | Con un rapporto sfere-materiale di 8:1, una velocità di 300 giri/min e un tempo di macinazione di 12 ore, il valore L* ha raggiunto il valore massimo di 69,2. |
| polpa di agrumi di Chazhigan | Micronizzazione a bassa temperatura | Macinato a 10–13 °C per 10, 30, 60, 120 min | Rispetto alla frantumazione ordinaria, dopo 60 minuti di micronizzazione, il valore L* è aumentato da 68,34 a 89,17. |
| Semi di euryale Gordon (noce di volpe) | Mulino a sfere planetario | Velocità del mulino a sfere 100, 200, 300 giri/min; rapporto materiale-sfere 1:10, 1:20, 1:30 (g/g); diametro delle sfere di macinazione 4, 8, 10 mm; tempo di macinazione 10, 20, 30 min | La velocità di rotazione ha avuto un effetto significativo sul valore L* della polvere; il valore L* più elevato (93,69) è stato ottenuto a 300 giri/min. |
Cipolla | Mulino a sfere planetario | Macinazione grossolana attraverso un setaccio a 20 mesh, quindi macinazione a sfere a 300 giri/min per 0, 6, 12, 18, 24 ore | Dopo 24 ore di macinazione a sfere, il valore L* è aumentato da 58,0 (polvere grossolana) a 64,5. |
La tecnologia di macinazione ultrafine può migliorare le proprietà fisico-chimiche delle polveri di frutta e verdura e dei loro sottoprodotti, favorire il rilascio di composti bioattivi, esaltare il sapore e diversificare la varietà dei prodotti.
Proprietà fisiche e chimiche: La tecnologia di macinazione ultrafine favorisce il rilascio dei componenti pigmentari mediante la disgregazione delle pareti cellulari e delle strutture in cui i pigmenti sono incorporati. Inoltre, l'aumento della superficie specifica delle polveri ultrafini e la loro maggiore riflettività della luce si traducono in un colore più uniforme e vibrante. Tuttavia, una macinazione eccessiva o temperature elevate localizzate possono portare alla degradazione dei pigmenti, all'imbrunimento e ad altri problemi. Allo stesso tempo, la tecnologia di macinazione ultrafine può migliorare significativamente le caratteristiche di idratazione delle polveri di frutta e verdura e dei loro sottoprodotti, aumentando l'assorbimento e la capacità di ritenzione idrica. Tuttavia, la riduzione delle dimensioni delle particelle e le modifiche alla struttura superficiale possono rendere le polveri più suscettibili all'assorbimento di umidità e all'agglomerazione, con conseguente deterioramento degli indicatori di scorrevolezza come l'angolo di riposo e l'angolo di scorrimento, e quindi una riduzione della scorrevolezza.
L'effetto della tecnologia di macinazione ultrafine sulla granulometria e sul colore delle polveri di frutta, verdura e sottoprodotti.
| Polvere di frutta/verdura | Metodo di macinazione | Condizioni di rettifica | Modifiche (rispetto alla polvere grossolana) |
| Pomodoro | Macinazione ultrafine | Macinato in un mulino ultrafine a 28.000 giri/min, 2.200 W; quindi setacciato attraverso setacci da 40, 100 e 200 mesh rispettivamente. | Il tasso di dissoluzione proteica della polvere ultrafine è risultato significativamente superiore a quello della polvere grossolana, con un valore massimo pari a 1,24 g/100 g. |
| Nocciolo di giuggiola acida | Macinazione ultrafine gas-liquido | Macinazione a freddo per 1 minuto, passaggio attraverso un setaccio da 80 mesh, quindi macinazione ultrafine gas-liquido per 1 minuto e passaggio attraverso un setaccio da 150 mesh | La resa media di estrazione proteica della polvere ultrafine è aumentata di 6,85% rispetto alla macinazione ordinaria. |
| Giuggiola grigia (Huizao) | Macinazione ultrafine vibratoria | Macinare con un macinino universale per 2 minuti, quindi con un macinino vibrante ultrafine oscillante per 6 minuti per ottenere una polvere ultrafine. | Il contenuto proteico della polvere ultrafine era significativamente più elevato rispetto a quello della polvere di giuggiole disponibile in commercio, pari a 0,49 g/100 g. |
| Noce di cocco | Macinazione ultrafine vibratoria | Macinatore universale, poi passato attraverso un setaccio a 60 mesh; macinino ultrafine vibrante a 5 °C per 5, 10, 20, 30, 40, 50 minuti rispettivamente | Dopo 20 minuti di macinazione, il contenuto di proteine solubili è aumentato del 58,81% rispetto alla polvere grossolana. |
| Germoglio di bambù di Fangzhu | Macinazione ultrafine gas-liquido | Macinacaffè universale per 10 minuti, poi macinacaffè ultrafine a getto d'aria per 10, 20, 30 minuti. | Dopo 30 minuti di macinazione, il contenuto totale di zuccheri ha raggiunto il valore massimo di 9,25%. |
| Giuggiola | Rettifica ad impatto nanometrico ad alta energia | Macinazione universale per 10 secondi, passaggio attraverso setaccio a 60 mesh; quindi mulino ad impatto nano-energetico ad alta energia a 380 giri/min, <20 °C per 6 ore | Il contenuto totale di zuccheri è aumentato di 5,76 g/100 g rispetto alla polvere grossolana. |
| Carota | Mulino a sfere planetario | Polvere grossolana ottenuta con diversi metodi di essiccazione, quindi macinazione a sfere planetaria per 4 ore | Il contenuto totale di zuccheri è risultato più elevato (3,05%) per la frazione di particelle con dimensioni comprese tra 109 e 120 μm. |
Jackfruit | Rettifica vibrante | Polvere grossolana passata attraverso un setaccio da 100 mesh; macinazione ultrafine per 5, 10, 15, 20 minuti per ottenere polveri di diverse granulometrie. | Il contenuto di vitamina C nella polvere grossolana era di 14,55 mg/100 g; entro 10 minuti di macinazione ultrafine, il contenuto di vitamina C diminuiva con l'aumentare del tempo di macinazione, per poi rimanere sostanzialmente invariato (a 10,40 mg/100 g). |
Proprietà nutrizionali e funzionali
La tecnologia di macinazione ultrafine può migliorare le proprietà fisico-chimiche delle proteine presenti nella frutta e nella verdura. Rompendo le pareti cellulari e accelerando l'esposizione del contenuto cellulare, aumenta la solubilità totale degli zuccheri nelle polveri di frutta e verdura e nei loro sottoprodotti. Le proprietà fisico-chimiche delle fibre alimentari, in particolare quelle insolubili, risultano significativamente migliorate dopo la macinazione ultrafine rispetto alle polveri ottenute con macinazione grossolana. La macinazione ultrafine può inoltre potenziare le funzioni fisiologiche e il valore applicativo delle polveri, nonché aumentarne l'attività antiossidante.
Qualità dell'aroma: la macinazione ultrafine può migliorare significativamente l'aroma delle polveri rispetto alla macinazione convenzionale; tuttavia, il tempo di macinazione deve essere rigorosamente controllato per evitare che la generazione di calore meccanico degradi i composti aromatici termosensibili e inibisca l'attività degli enzimi chiave.
Alimenti salutari
Ottimizzando il processo di macinazione, i mezzi di macinazione, l'ambiente di macinazione e il trattamento post-macinazione, è possibile migliorare la biodisponibilità dei nutrienti negli alimenti salutari, migliorarne la consistenza, aumentarne la bioattività e prolungarne la durata di conservazione.
Conclusione
Le polveri alimentari, materia prima fondamentale nell'industria alimentare, trovano ampio impiego in diversi settori, tra cui la panificazione, le bevande e i prodotti lattiero-caseari. Le loro peculiari proprietà fisiche e chimiche consentono alle polveri alimentari di svolgere molteplici funzioni durante la lavorazione degli alimenti, come il miglioramento della consistenza, il prolungamento della durata di conservazione e l'incremento del contenuto nutrizionale. Con il continuo sviluppo dell'industria alimentare, la domanda di polveri alimentari è in crescita, e di conseguenza aumentano anche le esigenze in termini di tecnologia di preparazione.
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— Jason Wang, Ingegnere