In de buitenwijken van Teheran, Iran, kampte een milieubedrijf dat gespecialiseerd was in het recyclen van afgedankte banden met een productieprobleem. carbon zwart lijn. Het bedrijf, opgericht in 2020, produceert voornamelijk teruggewonnen koolstofzwart (rCB) via een pyrolyseproces van afvalbanden. Het levert diensten aan lokale fabrikanten van rubberproducten, bandenfabrieken en de coatingsindustrie.
Als een belangrijke bandenconsument in het Midden-Oosten produceert Iran jaarlijks meer dan 500.000 ton afgedankte banden. Traditionele technologieën voor de verwerking van carbon black worden echter beperkt door de nauwkeurigheid van de apparatuur, waardoor doorgaans slechts een productfijnheid van 200-250 mesh wordt bereikt. Dit is minder dan de vereiste van 325 mesh (≈45 μm) voor hoogwaardige toepassingen. Hierdoor is de toegevoegde productwaarde laag en stijgen de kosten voor de verdere verwerking.
Begin 2025 ging het bedrijf een partnerschap aan met Epic Poeder machines (EPIC Poeder) om zijn bestaande pyrolyselijn te upgraden door de introductie van de MJW-L LuchtclassificatormolenHet doel was om nauwkeurige deeltjesgrootte controle, verbetering van de productzuiverheid en versterking van het concurrentievermogen door middel van geavanceerde classificatietechnologie.
Procesoverzicht
De productielijn voor carbon black van de klant maakt gebruik van een continu pyrolyseproces. Afvalbanden worden eerst versnipperd tot deeltjes (<50 mm) en vervolgens verhit tot 500–650°C in een zuurstofvrije omgeving. Pyrolyse levert drie producten op:
- Gas (~15%), ter plaatse hergebruikt voor energieopwekking
- Pyrolyse-olie (~40%), geraffineerd tot stookolie
- Vast koolstofzwart (~35–45%)
In traditionele opstellingen wordt roet gekoeld en magnetisch gescheiden, en vervolgens gezeefd met trilzeven. Dit resulteert in een brede deeltjesgrootteverdeling – gemiddeld D50 ≈ 60 μm—met frequente samenklontering van grove deeltjes waardoor de wapeningsprestaties afnemen.
Na de upgrade is de MJW-L Luchtclassificatiemolen werd aan het einde van de productielijn geïntegreerd als een belangrijk classificatiesysteem. De apparatuur, onafhankelijk ontwikkeld door EPIC Powder, combineert impactfrezen met luchtclassificatie, ideaal voor brosse materialen met een Mohs-hardheid <3, zoals roet.
Werkend principe
Het materiaal wordt via een schroeftransporteur in de maalkamer gebracht. De hogesnelheidsrotor (puntsnelheid tot 200 m/s) zorgt voor impact-, wrijvings- en schuifkrachten bij het eerste slijpen. Een verticaal gemonteerd classificeerwiel, ondersteund door een luchtstroom met onderdruk, scheidt fijn poeder (<45 μm), terwijl grove deeltjes terugkeren voor verdere vermaling. Met een variabele frequentieregeling (tot 8000–12.000 tpm) zorgt het systeem voor een stabiele verwerking. 325-mesh productuitvoer.
Specificaties en implementatie van apparatuur
Model: MJW-L-500 (capaciteit: 500 kg/u)
Belangrijkste parameters:
- Diameter van de maalruimte: 500 mm
- Snelheid van het classificatiewiel: 2000–4000 tpm instelbaar
- Luchtstroom: 2000 m³/u
- Vermogen: 30 kW hoofdmotor, 5,5 kW classificatormotor
Resultaten na implementatie
| Belangrijkste indicator | Voor (Traditioneel Systeem) | Na (MJW-L Luchtclassificatiemolen) | Verbeteringen |
|---|---|---|---|
| Productfijnheid | D97 ≈ 60–75 μm | D97 ≤ 44 μm (stabiel 325 mesh) | Voldoet volledig aan de klantdoelstelling |
| Fijnheidsstabiliteit | Grote fluctuatie | Zeer stabiele, smalle distributie | Uitstekende batchconsistentie |
| Energieverbruik | Hoog | Aanzienlijk verminderd | ~15% lager energieverbruik |
| Productie-efficiëntie | Lage, vaak vereiste secundaire classificatie | Sterk verbeterd | >20% capaciteitsverhoging |
| Slagingspercentage | ~85% | >98% | Grote economische winsten |
Feedback van klanten:
“Het integreren van de Episch poeder MJW Air Classifier Mill transformeerde onze carbon black van een 'gerecycled materiaal van lage kwaliteit' naar een 'hoogwaardig premium alternatief'. Onze producten worden nu geëxporteerd naar Turkije en de VAE, met een verkoopprijs die met 30% is gestegen. De ROI in het eerste jaar bedroeg 180%."
Het project loste niet alleen de uitdaging van de deeltjesgrootte op, maar bracht ook de circulaire economie van Iraanse afvalbanden nieuw leven in. Het bedrijf is van plan de upgrade uit te breiden naar silica (wit roet) productielijnen in de toekomst.