Wit roet is de algemene term voor witte poedervormige röntgenamorfe kiezelzuur- en silicaatproducten, die voornamelijk verwijzen naar neergeslagen silica, pyrogeen silica en ultrafijne silicagel, evenals poedervormig synthetisch kiezelzuuraluminium en calciumsilicaat, enz. Witte koolstof zwart is een poreus materiaal en de samenstelling ervan kan worden uitgedrukt als SiO2·nH2O, waarbij nH2O aanwezig is als oppervlaktehydroxylgroepen. Oplosbaar in bijtende alkaliën en fluorwaterstofzuur, maar onoplosbaar in water, oplosmiddelen en zuren (exclusief fluorwaterstofzuur). Het is bestand tegen hoge temperaturen, niet-ontvlambaar, smaak- en geurloos en heeft een goede elektrische isolatie.
Wat is wit roet?
Volgens de productiemethode wordt silica over het algemeen verdeeld in precipitatiesilica en silica in de gasfase. Dampfase-silica is een vorm van witte, amorfe vlokkige, doorschijnende vaste colloïdale nanodeeltjes (deeltjesgrootte kleiner dan 100 nm) onder normale omstandigheden. Het is niet giftig en heeft een enorm specifiek oppervlak. Silica in de dampfase bestaat uit nano-silica, met een zuiverheid tot 99%, met deeltjesgroottes tot 10 ~ 20 nm, maar het bereidingsproces is complex en duur; precipitatiekiezelzuur is onderverdeeld in traditioneel precipitatiekiezelzuur en een speciale precipitatiemethode silica, de eerste verwijst naar silica geproduceerd met behulp van zwavelzuur, zoutzuur, CO2 en waterglas als basisgrondstoffen, terwijl de laatste verwijst naar silica geproduceerd met behulp van hyperzwaartekrachttechnologie, sol-gel-methode, chemische kristalmethode en secundaire kristallisatie. Neergeslagen silica wordt voornamelijk gebruikt als versterkingsmiddel voor natuurlijk rubber en synthetisch rubber, tandpasta-wrijvingsmiddel, enz. Fumed silica wordt voornamelijk gebruikt als versterkingsmiddel voor siliconenrubber, coatings en onverzadigde harsverdikkingsmiddelen. Ultrafijne silicagel en aerogel worden voornamelijk gebruikt als matteringsmiddelen voor coatings, verdikkingsmiddelen, openingsmiddelen voor plastic films, enz.
Toepassing van wit roet
Silica, ook bekend als de chemische formule van gehydrateerde silica voor SiO2-nH2O, is een witte, niet-giftige, amorfe microfijne poedervormige anorganische silicaverbindingen met poreuze, zeer dispergeerbare, lichtgewicht, chemisch stabiele, hoge temperatuurbestendigheid, niet-brandbaar, goede elektrische isolatie en andere uitstekende eigenschappen worden op grote schaal gebruikt in kunststoffen, rubber, papierfabricage, coatings, kleurstoffen en drukinkt en andere gebieden.
Toepassingen in banden
Silica wordt gebruikt als versterkend middel en de grootste hoeveelheid wordt gebruikt in de rubbersector, waar het 70% van het totaal uitmaakt. Silica verbetert de fysieke eigenschappen van rubber aanzienlijk, vermindert de rubberhysteresis en verlaagt de rolweerstand van banden zonder verlies van hun weerstand tegen slippen op nat wegdek. In de rubberindustrie is carbon black een zeer effectief versterkend middel, het grootste nadeel is dat het niet kan worden gebruikt om gekleurde producten te bereiden. Ultrafijn silica als versterkend vulmiddel voor de productie van groene banden, kan worden gebruikt in plaats van carbonzwart in de zijwand, verhoogt de scheursterkte van de zijwand en de weerstand tegen scheurgroei aanzienlijk, terwijl er geen significant effect is op de vulkanisatietijd, weerstand tegen ozonveroudering is afhankelijk van de hoeveelheid antioxidanten en silica. Het toevoegen van silica aan het loopvlakrubber van banden kan de snij- en scheurweerstand van het loopvlak verbeteren en stuiterende en vallende blokken verminderen. De rolweerstand van met silica gevuld rubber kan met 30% worden verminderd in vergelijking met gewoon met carbonzwart gevuld rubber.
Toepassing in ontschuimer
Dampfase-silica heeft over het algemeen twee soorten hydrofiele en hydrofobe producten. Hydrofobe producten is het gebruik van hydrofiele producten na chemische oppervlaktebehandeling. Nu gebruiken fabrikanten van ontschuimers over het algemeen hydrofoob silica in de dampfase, waarbij de hydrofobe groepen aan het oppervlak worden gebruikt om het hydrofobe uiteinde van de oppervlakteactieve stof in het schuimsysteem aan te trekken, zodat hydrofobe vaste deeltjes hydrofiel worden, waardoor de concentratie van oppervlakteactieve stof in het schuim wordt verminderd, en verbeter dus de snelheid van antischuim. Bevorder de schuimbreuk en verbeter de ontschuimingssnelheid.
Toepassing in de verf- en coatingindustrie
Silica kan worden gebruikt als reologische additieven, anti-zinkmiddel, dispergeermiddel en matteringsmiddel bij de productie van coatings, waarbij het de rol speelt van verdikking, anti-zink, thixotropie, mattering enzovoort. En het kan ook de weersbestendigheid en krasbestendigheid van coatings verbeteren, de hechtingssterkte tussen de coating en het substraat verbeteren, evenals de hardheid van de coating, de verouderingsbestendigheid van coatings verbeteren en de UV-absorptie en infraroodlichtreflectie-eigenschappen verbeteren. .
Toepassing in elektronische verpakkingen
Door de oppervlakteactieve behandeling van pyrogeen silica, volledig gedispergeerd in de met siliconen gemodificeerde epoxyhars inkapselingskleefstofmatrix, kunt u de uithardingstijd van het inkapselingsmateriaal aanzienlijk verkorten (gedurende 2,0-2,5 uur) en kan de uithardingstemperatuur worden verlaagd tot kamertemperatuur, zodat de afdichtingsprestaties van het OLED-apparaat aanzienlijk zijn verbeterd om de levensduur van het OLED-apparaat te verlengen.
De toevoeging van pyrogene silica-applicatie, zodat het verleden zich in een speciale omgeving moet bevinden om het proces van het inkapselen van elektronische apparaten te realiseren, wordt teruggebracht tot kamertemperatuur, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd en de uithardingstijd van het inkapselingsmateriaal wordt verkort, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten te verlagen, speelt de popularisering en toepassing van een nieuwe generatie OLED-displaytechnologie een promotionele rol.
Toepassing in kunststoffen
Silica wordt ook vaak gebruikt in nieuwe kunststoffen. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid silica bij het mengen van kunststoffen zal een duidelijk versterkend effect hebben en de hardheid en mechanische eigenschappen van het materiaal verbeteren, waardoor de verwerkingstechnologie en de prestaties van de producten worden verbeterd. Bovendien heeft silica de kenmerken van een kleine deeltjesgrootte en een hoge doorlaatbaarheid, waardoor het plastic dichter kan worden en de transparantie van het plastic kan toenemen.
Toepassing in keramiek
Met gasfase silica in plaats van nanometer Al2O3 toegevoegd aan 95 porselein, kunnen beide de rol van nanodeeltjes spelen, terwijl het tegelijkertijd de tweede fase van de deeltjes is, niet alleen om de sterkte en taaiheid van het keramische materiaal te verbeteren, maar ook om Verbeter de hardheid van het materiaal en de elastische modulus en andere eigenschappen, het effect is wenselijker dan de toevoeging van Al2O3. Het gebruik van silica in de gasfase om keramische substraten te compounderen verbetert niet alleen de verdichting, taaiheid en afwerking van het substraat, en de sintertemperatuur wordt aanzienlijk verlaagd. Bovendien is silica in de gasfase in keramische filters, korundkogels en andere keramische producten bij de toepassing van het effect ook erg belangrijk.
Toepassing in de papierindustrie
making itIn de papierindustrie kunnen pyrogene silicaproducten worden gebruikt als papierlijmmiddel, kunnen de witheid en opaciteit van papier verbeteren, kunnen ze de oliebestendigheid, slijtvastheid, gevoel, bedrukbaarheid en glans verbeteren. En het kan ook worden gebruikt voor solarisatiepapier, wat de kwaliteit van het papieroppervlak, de inktstabiliteit en geen scheuren aan de achterkant kan verbeteren, en het kan worden gebruikt in azidepapier om uitstekend blauwdrukpapier te produceren, en het kan in plaats daarvan worden gebruikt in gecoat papier van titaandioxide. Het toevoegen van 1-2% pyrogene silicaproducten kan het gewicht van het papier verminderen en flinterdun zijn, de sterkte verbeteren, inktpenetratie voorkomen, maar ook de druktekst duidelijk maken en de dekking vergroten.
Toepassing in tandpasta
Neergeslagen silica is momenteel het belangrijkste wrijvingsmiddel voor tandpasta. Neergeslagen silica heeft een groot specifiek totaal oppervlak, een sterk adsorptievermogen, adsorptie van stoffen en uniforme deeltjes, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de transparantie, vanwege zijn stabiele aard, niet-giftig en onschadelijk. Het is een betere grondstof voor tandpasta. De brekingsindex van Silica is 1,45 tot 1,50, wat zeer dicht bij de brekingsindex van andere ingrediënten in tandpasta ligt, dus wanneer het met elkaar wordt gemengd, werkt het als een transparant middel. Deze eigenschap wordt gebruikt om transparante tandpasta te maken, een eigenschap die bij geen enkel ander wrijfmiddel voorkomt.
Toepassingen in cosmetica
De uitstekende eigenschappen van silica, zoals niet-toxiciteit, geurloos en gemakkelijk te kleuren, zorgen ervoor dat het op grote schaal wordt gebruikt in de cosmetische industrie. Silica wordt gebruikt in huidverzorgingsproducten en cosmetica, waardoor de huid een glad en zacht gevoel geeft (“kogellagereffect”), wat resulteert in het “soft focus effect”, waardoor het licht dat op het huidoppervlak wordt ingestraald gelijkmatig wordt verdeeld , zodat het niet gemakkelijk is om rimpels en oneffenheden in de huid op te sporen. Huidbleekmiddelen. Bovendien voorkomen de thixotrope eigenschappen van silica dat pigmenten bezinken en kunnen ze worden gebruikt in producten zoals lippenstift en nagellak.
Toepassing van silica in rubberen schoenen
Silica hoge witheid, fijne deeltjes, het gebruik van transparant silica gevulkaniseerd rubber geproduceerd door hoge transparantie, en kan de algehele fysieke eigenschappen van het rubber verbeteren, dus silica als de belangrijkste versterkende vulstof wordt veel gebruikt in hoogwaardige lederen schoenen, sportschoenen, schoenzolen bij de productie van materialen, vooral in de transparante en semi-transparante zolen in het rubber. Het kan de slijtvastheid, hardheid, treksterkte en scheursterkte van schoenzolen verbeteren.
Toepassing in de farmaceutische industrie
De fysiologische inertheid, hoge absorptie, dispersie en verdikkingseigenschappen van silica worden op grote schaal gebruikt in farmaceutische preparaten. Franse onderzoekers hebben ontdekt dat het toevoegen van een kleine hoeveelheid silica in de gasfase aan respectievelijk ranitidine, methomylamine, pirenzepine en andere geneesmiddelen de mobiliteit ervan zal veranderen; bij geneesmiddelen die ashwagandha en andere geneesmiddelen bevatten, kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid silica in de gasfase de oplossnelheid ervan veranderen, dwz de dispersie van moeilijk op te lossen geneesmiddelen in het water en het absorptievermogen veranderen; in het poeder dat aspirine bevat, zal het toevoegen van een kleine hoeveelheid silica in de gasfase de antistatische eigenschappen van het poeder veranderen.
Silica als absorberend en dispergeermiddel kan ook worden gebruikt bij de productie van westerse medicijntabletten zoals vitamine C; bij de productie van farmaceutische capsules kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid silica de rol van drager spelen. Volgens de redactie van China Powder Network ontdekten de Japanse onderzoekers dat in de formule van polyethyleen verpakkingsmaterialen het toevoegen van een kleine hoeveelheid silica kan worden omgezet in gesteriliseerde verpakkingsfolie voor farmaceutische producten.
Toepassingen in inkten
Silica wordt ook gebruikt om de inktstroom in printers te regelen, zodat deze niet willekeurig vloeit of blijft hangen voor een scherpe afdruk. In drankblikjes regelt het het gebruik van snelle spuitcoatings. Fumed silica wordt ook gebruikt als dispergeermiddel en stroomcontrolemiddel in tonercartridges voor kopieerapparaten en laserprinters.
Toepassingen in pesticiden
Silica wordt gebruikt in pesticiden als herbiciden en insecticiden. In mengsels van twee gebruikelijke herbiciden, dinitroaniline en ureum, voorkomt de toevoeging van kleine hoeveelheden pyrogeen silica en neergeslagen silica het aankoeken van dergelijke mengsels. De toevoeging van kleine hoeveelheden pyrogeen silica aan korrelvormige insecticideformuleringen zal effectiever zijn bij het beheersen en voorkomen van de productie van schadelijke organismen. Silica kan ook worden gebruikt als absorbeermiddel voor verontreinigingen in de bodem en absorbeert deze.
Toepassing in dagelijkse benodigdheden
Voedselverpakkingszakken waaraan silica is toegevoegd aan groenten en fruit kunnen een rol spelen bij het behoud van de versheid. Silica kan ook worden gebruikt als een zeer effectief fungicide om verschillende fruitziekten te voorkomen en te bestrijden; Voeg bij de productie van alcohol een kleine hoeveelheid silica toe om het bier te zuiveren en de versheidsperiode te verlengen. In de gebreide stof die vinylchloride bevat, zal het toevoegen van een kleine hoeveelheid pyrogeen silica de prestaties ervan veranderen, en silica speelt de rol van matteringsmiddel. Het blijft op het oppervlak van de stof zitten en dringt niet door de stof.
Welke breekapparatuur is geschikt voor het vermalen van wit carbonzwart?
Bereiding van gemakkelijk gedispergeerd ultrafijn wit roet met behulp van wervelbedstraalmolen verpletterende systeem. De specifieke vereisten voor het verpletteren van de luchtstroom en veelvoorkomende problemen zijn als volgt:
Jet-verpulveringsproces Dit proces bestaat voornamelijk uit een wervelbed-jet-vergruizer of schijftype jet-vergruizer, luchtcompressorsysteem, toevoersysteem, mengsysteem, dispergeermiddeltoevoegapparaat (toegevoegd volgens de behoeften van de klant), kwantitatief toevoerapparaat (enkelvoudig toevoermateriaal of dubbele toevoer) , zeefsysteem, ijzerverwijderingssysteem, stofverwijderingssysteem, verpakkingssysteem, enz.
Kernpunten van de procescontrole van de straalmolen
(1) Het aanpassen van de hoogte van de telescopische cilinder van de schijfmolen of de snelheid van de classificator van de wervelbedmolen zal de Hagermann-fijnheidswaarde en -opbrengst beïnvloeden. Wanneer er maximaal 4 ringen worden gebruikt om de hoogte van de telescoopbuis aan te passen en vervolgens de materiaaluitlaatafstand aan te passen, kan dit als volgt worden begrepen: verwijder alle 4 de ringringen en de uitlaattelescoopbuis en plaats ze vervolgens opnieuw volgens de tabel (Plaats n onderaan de eerste ring, plaats vervolgens de telescopische uitlaatbuis en plaats ten slotte nog 4 n ringen bovenaan). Opmerking: De voedingssnelheid, voedingsdruk, maaldruk en positie van het duwmondstuk zijn niet veranderd, alleen de maalsituatie nadat de positie van de ringring is gewijzigd.
(2) Elimineer het fenomeen van trechteroverbrugging. In het bovenste deel van de schroeftransporteur kan de grondstof een holte vormen als gevolg van overbruggingsverschijnsel, wat de werkelijke voerhoeveelheid en dus de output zal beïnvloeden. Het installeren van een vibrator kan het overbruggingsfenomeen elimineren.
(3) Door aanpassing van de werkdruk en het voervolume kan de productkwaliteit in beperkte mate worden aangepast.
(4) Nadat het pigment is gemalen, verandert de kleur. Hoe hoger de werkdruk, hoe groter het luchtinlaatvolume per tijdseenheid en hoe groter het bereik van kleurveranderingen per eenheidsdruk kan zijn. Er is geen exacte regel. Let op: Slijpen is alleen bedoeld om de juiste productfijnheid te verkrijgen en de kleur van het product in beperkte mate te veranderen. Het wordt niet aanbevolen om de maalparameters aan te passen om een grootschalige kleurverandering te bereiken.
(5) Over het algemeen is de Hagermann-helderheidswaarde van het product kleiner dan de Hagermann-fijnheidswaarde. De helderheid van het product wordt beïnvloed door het gehalte aan zeefresten van grondstoffen. Na ultrafijn slijpen kan de helderheid alleen maar worden verbeterd, maar uiteindelijk kan deze niet worden gebruikt. Duidelijkheid en fijnheid zijn hetzelfde.
(6) De productiesnelheid wordt geregeld door de frequentie van de schroeftoevoer en de voedingshoeveelheid is gerelateerd aan de trillingsdichtheid van de grondstof en de dichtheid van het Venturi-systeem. Of de drukbalancer bijvoorbeeld gesloten is, heeft een grotere invloed op de hoeveelheid ijzergeel pigment, maar heeft een kleinere invloed op ijzerzwart en ijzerrood. We kunnen ook de balancer openen en de voedingsfrequentie verhogen om de voedingssnelheid te verhogen en de output te verhogen. De huidige aanpak is om de drukbalancer te sluiten.
(7) Door de werkdruk aan te passen kan de vereiste productkwaliteit worden verkregen. Voor ijzerrode, ijzerzwarte en ijzergele producten kan bijvoorbeeld, wanneer andere omstandigheden onveranderd blijven, de fijnheid worden verbeterd door eenvoudigweg de werkluchtdruk te verhogen. Tegelijkertijd kan het verhogen van de werkdruk de viscositeit van ijzergeel verminderen. Er is echter een grens aan het verhogen van de werkdruk om de fijnheid te veranderen. Boven deze grens zal het niet veel helpen bij het veranderen van de fijnheid.
(8) De Venturi-toevoerpoort moet worden uitgelijnd met de positie van het bovenste kussen van de maalkamer van de molen. Er zijn 6 tot 12 maalmondstukken gelijkmatig verdeeld over de maalkamer. De injectieposities van deze sproeiers komen overeen met de richting van de Venturi-toevoer. Als de richtingen inconsistent zijn, kan dit materiaalspeling veroorzaken, dat wil zeggen poederemissie.
(9) Productfijnheid: het houdt verband met de productiemethode en het productieproces van grondstoffen, microscopische deeltjesvorm, kristalvorm, aggregaatgrootte, enz.
(10) Olieabsorptie en viscositeit van ijzergele producten: het houdt verband met de productiemethode, het productieproces, de microscopische deeltjesvorm, de kristalvorm, de aggregaatgrootte, enz. van grondstoffen. De olieabsorptie en viscositeit van ijzergele producten kunnen worden verminderd door toevoeging van additieven, maar over het algemeen wordt het niet aanbevolen om dit toe te voegen. Fysiek walsen kan worden gebruikt om de olieabsorptie en viscositeit van ijzergele producten te verminderen.
(11) De hoofdoorzaak van poederemissie is de onbalans van de systeemdruk, wat een natuurlijk fenomeen is dat wordt veroorzaakt door de vorming van een grote positieve druk in het systeem. Tegelijkertijd zal een te kleine voerhoeveelheid ook een onbalans in het systeem veroorzaken en zal er ook poederuitstoot optreden; wanneer de stofzak Door veroudering en verstopte gaten in de stofopvangzak kan er ook stof ontstaan.
(12) De impact van het stofcollectorscheidingssysteem op het productieproces: het stofcollectorscheidingssysteem moet voldoende scheidingscapaciteit hebben en het in het systeem gegenereerde afgas van 1800-3600 m3/uur moet via geforceerde uitlaat worden verwijderd om de normale werking te behouden van het systeem. Afhankelijk van de productiebehoeften wordt het systeem in een licht positieve of licht negatieve druktoestand gehouden door de openingsgraad van de demper aan te passen. Over het algemeen is de regelklep volledig geopend. Door langdurig gebruik raakt de stofopvangzak gemakkelijk verstopt door stof, waardoor overmatige tegendruk op de systeemeenheid ontstaat. Daarom moeten de zak en de afscheider worden gereinigd, vooral als de stofafscheider een relatief hoge terugspoeldruk vereist. Het kan worden veroorzaakt door verstopping. Wat zorgt ervoor dat de zak verstopt raakt? Veroudering van stoffen zakken, aanhechting van kleverige stoffen, langdurige afscheiding van afgas met een hoog vochtgehalte, een hoog vochtgehalte van grondstoffen, magnetisme van grondstoffen, etc. zijn allemaal oorzaken van zakverstopping.
(13) Ijzerverwijderings- en zeefmachinesysteem – het uiteindelijke kwaliteitscontroleniveau: Hoewel de materialen worden gescreend en onzuiverheden worden verwijderd tijdens het aanvoeren, is het onvermijdelijk dat bepaalde vaste onzuiverheden door het net glippen, inclusief schroeven, stenen en systeemapparatuur als gevolg van aan corrosie. Potentieel risico dat vuil en ander vreemd materiaal in het eindproduct terechtkomt. Voordat de materialen uiteindelijk de opslagtank binnenkomen, kunnen daarom magneetijzerverwijderaars en hoogfrequente schermen worden gebruikt om deze vreemde voorwerpen te verwijderen om de productkwaliteit te garanderen en de kwaliteit te verbeteren.
