Beyaz karbon siyahı, beyaz toz halindeki X-ışını amorf silisik asit ve silikat ürünleri için genel bir terimdir ve öncelikle çökeltilmiş silika, füme silika ve ultra ince silika jelin yanı sıra toz haline getirilmiş sentetik silisik asit alüminyum ve kalsiyum silikat vb. anlamına gelir. Beyaz karbon siyah gözenekli bir malzemedir ve bileşimi SiO2·nH2O olarak ifade edilebilir; burada nH2O, yüzey hidroksil grupları olarak mevcuttur. Kostik alkali ve hidroflorik asitte çözünür, ancak su, solventler ve asitlerde (hidroflorik asit hariç) çözünmez. Yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, yanmaz, tatsız, kokusuzdur ve iyi bir elektrik yalıtımına sahiptir.
Beyaz karbon siyahı nedir?
Üretim yöntemine göre silika genellikle çökeltme silikasına ve gaz fazındaki silikaya ayrılır. Buhar fazlı silika, normal koşullar altında beyaz, amorf, topaklı, yarı saydam katı koloidal nanopartiküllerin (partikül boyutu 100 nm'den küçük) bir formudur. Toksik değildir ve çok büyük bir spesifik yüzey alanına sahiptir. Buhar fazlı silika, 99%'ye kadar saflığa ve 10~20 nm'ye kadar parçacık boyutlarına sahip nano-silikadan oluşur, ancak hazırlama süreci karmaşık ve pahalıdır; çökeltme silisi, geleneksel çökeltme silikasına ve özel bir çökeltme yöntemi silikaya ayrılır; ilki, temel hammaddeler olarak sülfürik asit, hidroklorik asit, CO2 ve su camı kullanılarak üretilen silikayı ifade eder, ikincisi ise hipergravite teknolojisi kullanılarak üretilen silikayı ifade eder. sol-jel yöntemi, kimyasal kristal yöntemi ve ikincil kristalleştirme. Çökeltilmiş silika esas olarak doğal kauçuk ve sentetik kauçuk, diş macunu sürtünme maddesi vb. için takviye maddesi olarak kullanılır. Füme silika esas olarak silikon kauçuk, kaplamalar ve doymamış reçine koyulaştırıcıları için takviye maddesi olarak kullanılır. Ultra ince silika jel ve aerojel esas olarak kaplama matlaştırıcı maddeler, koyulaştırıcılar, plastik film açıcı maddeler vb. olarak kullanılır.
Beyaz karbon siyahı uygulaması
SiO2-nH2O için hidratlı silika kimyasal formülü olarak da bilinen silika, gözenekli, yüksek oranda dağılabilir, hafif, kimyasal olarak kararlı, yüksek sıcaklık direncine sahip, yanmaz, beyaz, toksik olmayan, amorf mikro-ince toz halindeki inorganik silika bileşikleridir. iyi elektrik yalıtımı ve diğer mükemmel özellikleri, plastik, kauçuk, kağıt yapımı, kaplamalar, boyalar, matbaa mürekkebi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lastiklerdeki uygulamalar
Silika, takviye maddesi olarak kullanılır ve en büyük miktar, toplamın 70%'sini oluşturduğu kauçuk sektöründe kullanılır. Silika, kauçuğun fiziksel özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir, kauçuğun histerezisini azaltır ve ıslak kaymaya karşı direncini kaybetmeden lastiklerin yuvarlanma direncini azaltır. Kauçuk sektöründe karbon siyahı çok etkili bir takviye maddesi olup, en büyük dezavantajı renkli ürünlerin hazırlanmasında kullanılamamasıdır. Yeşil lastiklerin üretimi için takviye edici dolgu maddesi olarak ultra ince silika, yan duvarda karbon siyahı yerine kullanılabilir, yan duvarın yırtılma mukavemetini ve çatlak büyüme performansına karşı direnci önemli ölçüde artırırken, vulkanizasyon süresi üzerinde önemli bir etkisi yoktur, direnç Ozonun yaşlanması antioksidanların ve silikanın miktarına bağlıdır. Lastiklerin sırt kauçuğuna silika eklenmesi, lastik sırtının kesilme ve yırtılma direncini artırabilir ve sıçrayan ve düşen blokları azaltabilir. Silika dolgulu kauçuğun yuvarlanma direnci, sıradan karbon siyahı dolgulu kauçuğa kıyasla 30% kadar azaltılabilir.
Köpük kesicide uygulama
Buhar fazındaki silika genellikle hidrofilik ve hidrofobik iki çeşit ürüne sahiptir. Hidrofobik ürünler, yüzey kimyasal işleminden sonra hidrofilik ürünlerin kullanılmasıdır. Şimdi, köpük giderici üreticileri genel olarak hidrofobik buhar fazlı silikayı, köpük sistemindeki yüzey aktif maddenin hidrofobik ucunu çekmek için yüzey hidrofobik gruplarının kullanımını kullanır, böylece hidrofobik katı parçacıklar hidrofilik hale gelir, böylece köpükteki yüzey aktif maddenin konsantrasyonunu azaltır ve Böylece köpük önleyicinin hızını artırın. Köpük kopmasını teşvik edin ve köpük giderme hızını artırın.
Boya ve kaplama endüstrisinde uygulama
Silika, kaplamaların üretiminde reoloji katkı maddeleri, batma önleyici madde, dağıtıcı ve matlaştırma maddesi olarak kullanılabilir, kalınlaşma, batma önleyici, tiksotropi, matlaştırma vb. rollerini oynayabilir. Ayrıca kaplamaların hava koşullarına ve çizilmeye karşı direncini artırabilir, kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışma mukavemetini ve kaplamanın sertliğini artırabilir, kaplamaların yaşlanma direncini artırabilir ve UV emilimini ve kızılötesi ışık yansıtma özelliklerini iyileştirebilir. .
Elektronik ambalajda uygulama
Silikonla modifiye edilmiş epoksi reçine kapsülleme yapışkan matrisinde tamamen dağılmış füme silikanın yüzey aktif işlemi sayesinde, kapsülleme malzemesi kürleme süresini (2,0-2,5 saat için) önemli ölçüde kısaltabilirsiniz ve kürleme sıcaklığı oda sıcaklığına düşürülebilir, böylece OLED cihazının sızdırmazlık performansı, OLED cihazının servis ömrünü artırmak için önemli ölçüde iyileştirildi.
Elektronik cihaz kapsülleme işlemini gerçekleştirmek için geçmişin özel bir ortamda olması gereken füme silika uygulamasının eklenmesi, oda sıcaklığı koşullarına indirgenir, üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve kapsülleme malzemesi kürleme süresini kısaltarak üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Üretim maliyetlerinin düşürülmesi ve yeni nesil OLED ekran teknolojisinin yaygınlaştırılması ve uygulanmasında tanıtım rolü bulunmaktadır.
Plastiklerde uygulama
Silika ayrıca yeni plastiklerde de sıklıkla kullanılır. Plastikleri karıştırırken az miktarda silika eklemek, belirgin bir takviye etkisi yaratacak ve malzemenin sertliğini ve mekanik özelliklerini iyileştirecek, böylece işleme teknolojisini ve ürünlerin performansını iyileştirecektir. Ek olarak silika, plastiğin daha yoğun hale gelmesini ve plastiğin şeffaflığını artırabilen küçük parçacık boyutu ve yüksek geçirgenlik özelliklerine sahiptir.
Seramikte uygulama
95 porselene eklenen nanometre Al2O3 yerine gaz fazındaki silika ile her ikisi de nanopartiküllerin rolünü oynayabilir, aynı zamanda parçacıkların ikinci fazı olup, yalnızca seramik malzemenin mukavemetini ve tokluğunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda Malzemenin sertliğini, elastik modülünü ve diğer özelliklerini iyileştirdiğinde, etki Al2O3 eklenmesinden daha fazla arzu edilir. Seramik alt katmanları birleştirmek için gaz fazındaki silikanın kullanılması yalnızca alt katmanın yoğunlaşmasını, sağlamlığını ve yüzey kaplamasını iyileştirmekle kalmaz, sinterleme sıcaklığı da önemli ölçüde azalır. Ayrıca seramik filtrelerde, korindon toplarında ve diğer seramik ürünlerde gaz fazındaki silikanın uygulanmasındaki etkisi de oldukça önemlidir.
Kağıt endüstrisindeki uygulama
Kağıt endüstrisinde füme silika ürünleri kağıt yapıştırma maddesi olarak kullanılabilir, kağıdın beyazlığını ve opaklığını geliştirebilir, yağ direncini, aşınma direncini, hissi, basılabilirliği ve parlaklığı geliştirebilir. Ayrıca kağıt yüzey kalitesi, mürekkep stabilitesi, arka tarafta çatlak olmamasını sağlayan solarizasyon kağıdı için de kullanılabilir ve mükemmel plan kağıdı üretmek için azit kağıdında kullanılabilir ve bunun yerine kuşe kağıtta kullanılabilir. titanyum dioksitten oluşur. 1-2% füme silika ürünlerinin eklenmesi, kağıdın ağırlığını azaltabilir ve kağıdı inceltebilir, gücü artırabilir, mürekkebin nüfuz etmesini önleyebilir, aynı zamanda baskı metnini net hale getirebilir, opaklığı artırabilir.
Diş macununda uygulama
Çökeltilmiş silika günümüzde diş macununun ana sürtünme maddesidir. Çökeltilmiş silika, kararlı yapısı, toksik olmayan ve zararsız olması nedeniyle şeffaflığın arttırılmasına yardımcı olan geniş bir spesifik toplam yüzey alanına, güçlü adsorpsiyon kapasitesine, maddelerin adsorpsiyonuna ve tekdüze parçacıklara sahiptir. Diş macunu için daha iyi bir hammaddedir. Silika'nın kırılma indeksi 1,45 ile 1,50 arasında olup, diş macunundaki diğer bileşenlerin kırılma indeksine çok yakındır, dolayısıyla birlikte karıştırıldığında şeffaf bir madde görevi görür. Bu özellik, başka hiçbir sürtünme maddesinde bulunmayan bir özellik olan şeffaf diş macunu yapmak için kullanılır.
Kozmetikteki uygulamalar
Silikanın toksik olmaması, kokusuz olması ve kolay renklendirilmesi gibi mükemmel özellikleri, onun kozmetik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Silika, cilt bakım ürünlerinde ve kozmetiklerde kullanılır, böylece cilt pürüzsüz ve yumuşak bir his yaratır ("top taşıma etkisi"), bu da "yumuşak odak etkisi" ile sonuçlanır, bu da ışığın cilt yüzeyine eşit şekilde dağıtılmasını sağlar. Böylece ciltteki kırışıklıkları ve lekeleri tespit etmek kolay olmaz. Cilt ağartır. Ayrıca silikanın tiksotropik özellikleri pigmentlerin çökelmesini engeller ve ruj, oje gibi ürünlerde kullanılabilir.
Kauçuk Ayakkabılarda Silika Uygulaması
Silika yüksek beyazlık, ince parçacıklar, yüksek şeffaflık ile üretilen şeffaf silika vulkanize kauçuğun kullanımı ve kauçuğun genel fiziksel özelliklerini geliştirebilir, bu nedenle ana takviye dolgu maddesi olarak silika, yüksek dereceli deri ayakkabılarda, spor ayakkabılarda yaygın olarak kullanılır. ayakkabı tabanı üretiminde kullanılan malzemeler, özellikle şeffaf ve yarı şeffaf kauçuk tabanlardır. Ayakkabı tabanlarının aşınma direncini, sertliğini, gerilme mukavemetini ve yırtılma mukavemetini artırabilir.
İlaç endüstrisinde uygulama
Silikanın fizyolojik inertliği, yüksek emilimi, dispersiyonu ve kalınlaştırıcı özellikleri farmasötik preparatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Fransız araştırmacılar sırasıyla ranitidin, metomilamin, pirenzepin ve diğer ilaçlara az miktarda gaz fazında silika eklenmesinin hareketliliğini değiştireceğini; Ashwagandha ve diğer ilaçları içeren ilaçlarda, az miktarda gaz fazında silika eklenmesi çözünme hızını değiştirebilir, yani çözünmesi zor ilaçların sudaki dağılımını ve emiciliğini değiştirebilir; Aspirin içeren toza az miktarda gaz fazında silika eklenmesi tozun Antistatik özelliğini değiştirecektir.
Emici, dağıtıcı olarak silika, C vitamini gibi batı tıbbı tabletlerinin üretiminde de kullanılabilir; Farmasötik kapsüllerin üretiminde az miktarda silika eklenmesi taşıyıcı rol oynayabilir. China Powder Network editörlerine göre Japon araştırmacılar, polietilen ambalaj malzemelerinin formülüne az miktarda silika eklenmesinin, farmasötik ürünler için sterilize edilmiş ambalaj filmine yapılabileceğini buldu.
Mürekkeplerdeki Uygulamalar
Silika ayrıca yazıcılardaki mürekkep akışını kontrol etmek için de kullanılır, böylece net bir baskı için keyfi olarak akmaz veya asılı kalmaz. İçecek kutularında gerçekleştirilen yüksek hızlı sprey kaplamaların kullanımını kontrol eder. Füme silika aynı zamanda fotokopi makineleri ve lazer yazıcılar için tonlama kartuşlarında dağıtıcı ve akış kontrol maddesi olarak da kullanılır.
Pestisit Uygulamaları
Silika pestisitlerde herbisit ve böcek ilacı olarak kullanılır. Yaygın olarak kullanılan iki herbisit olan dinitroanilin ve üre karışımlarına, küçük miktarlarda füme silika ve çökeltilmiş silika eklenmesi, bu tür karışımların topaklanmasını önler. Granül insektisit formülasyonlarına az miktarda füme silika eklenmesi, zararlı organizmaların kontrol altına alınmasında ve üretiminin önlenmesinde daha etkili olacaktır. Silika ayrıca topraktaki kirletici maddeleri emerek emici olarak da kullanılabilir.
Günlük ihtiyaçlarda uygulama
Meyve ve sebzelere eklenen silikalı gıda ambalaj poşetleri tazeliğin korunmasında rol oynayabilir. Silika ayrıca meyvelerdeki çeşitli hastalıkları önlemek ve kontrol etmek için oldukça etkili bir fungisit olarak da kullanılabilir; Alkol üretiminde biranın saflaştırılması ve tazelik süresinin uzatılması için az miktarda silika eklenir. Vinil klorür içeren örme kumaşta az miktarda füme silika eklenmesi performansını değiştirecektir ve silika matlaştırma maddesi rolünü oynar. Kumaş yüzeyinde kalır ve kumaşa nüfuz etmez.
Beyaz karbon siyahını kırmak için ne tür kırma ekipmanı uygundur?
Kolayca dağılmış ultra ince beyaz karbon siyahının hazırlanması akışkan yataklı jet değirmen kırma sistemi. Spesifik hava akımı kırma işlemi kontrol gereksinimleri ve ortak sorunlar aşağıdaki gibidir:
Jet pulverizasyon prosesi Bu proses temel olarak akışkan yataklı jet pulverizatör veya disk tipi jet pulverizatör, hava kompresör sistemi, besleme sistemi, karıştırma sistemi, dağıtıcı ekleme cihazı (müşteri ihtiyaçlarına göre eklenir), kantitatif besleme cihazından (tek besleme malzemesi veya çift besleme) oluşur. , eleme sistemi, demir giderme sistemi, toz giderme sistemi, paketleme sistemi vb.
Jet değirmen proses kontrolünün önemli noktaları
(1) Diskli değirmenin teleskopik silindirinin yüksekliğinin veya akışkan yataklı değirmenin sınıflandırıcısının hızının ayarlanması, Hagermann incelik değerini ve verimini etkileyecektir. Teleskopik borunun yüksekliğini ayarlamak ve ardından malzeme çıkış mesafesini ayarlamak için en fazla 4 halka kullanıldığında, şu şekilde anlaşılabilir: 4 halka halkanın tamamını ve çıkış teleskopik borusunu çıkarın ve ardından bunları masaya göre yeniden konumlandırın. (önce alttaki halkaya n'yi yerleştirin, ardından çıkış teleskopik borusunu yerleştirin ve son olarak üste 4-n halka daha yerleştirin). Not: Besleme hızı, besleme basıncı, taşlama basıncı ve itme memesi konumu değişmemiştir, yalnızca halka halkası konumu sonrasındaki taşlama durumu değiştirilmiştir.
(2) Hazne köprüleme olgusunu ortadan kaldırın. Helezon konveyör besleyicinin üst kısmında, köprüleme olgusu nedeniyle hammadde, gerçek besleme miktarını ve dolayısıyla çıktıyı etkileyecek bir boşluk oluşturabilir. Bir vibratörün takılması köprüleme olgusunu ortadan kaldırabilir.
(3) Çalışma basıncını ve besleme hacmini ayarlayarak ürün kalitesi sınırlı ölçüde ayarlanabilir.
(4) Pigment öğütüldükten sonra renk değişir. Çalışma basıncı ne kadar yüksek olursa, birim zaman başına hava giriş hacmi de o kadar büyük olur ve birim basınç başına renk değişimi aralığı da o kadar büyük olabilir. Kesin bir kural yoktur. Not: Öğütme sadece uygun ürün inceliğini elde etmek ve ürünün rengini sınırlı ölçüde değiştirmek içindir. Büyük ölçekli bir renk değişimi elde etmek için öğütme parametrelerinin ayarlanması önerilmez.
(5) Genel olarak ürünün Hagermann berraklık değeri, Hagermann incelik değerinden daha küçüktür. Ürünün berraklığı, hammadde elek kalıntılarının içeriğinden etkilenir. Ultra ince öğütmeden sonra berraklık yalnızca geliştirilebilir, ancak sonuçta kullanılamaz. Berraklık ve incelik aynıdır.
(6) Üretim hızı, vidalı besleyicinin frekansı tarafından kontrol edilir ve besleme miktarı, hammaddenin titreşim yoğunluğuna ve Venturi sisteminin sıkılığına bağlıdır. Örneğin, basınç dengeleyicinin kapalı olup olmaması, demir sarısı pigmentinin besleme miktarı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, ancak demir siyahı ve demir kırmızısı üzerinde daha küçük bir etkiye sahiptir. Besleme hızını artırmak ve çıkışı artırmak için dengeleyiciyi açıp besleme frekansını da artırabiliriz. Mevcut yaklaşım basınç dengeleyiciyi kapatmaktır.
(7) Çalışma basıncını ayarlayarak gerekli ürün kalitesi elde edilebilir. Örneğin demir kırmızısı, demir siyahı ve demir sarısı ürünlerde diğer koşullar değişmeden kaldığında, çalışma havası basıncının arttırılmasıyla incelik iyileştirilebilir. Aynı zamanda çalışma basıncının arttırılması demir sarısının viskozitesini azaltabilir. Ancak inceliği değiştirmek için çalışma basıncını arttırmanın da bir sınırı vardır. Bu sınırın ötesinde inceliğin değiştirilmesinde pek bir faydası olmayacaktır.
(8) Venturi besleme portu, değirmenin öğütme haznesinin üst pedinin konumuyla aynı hizada olmalıdır. Öğütme odasının etrafına eşit olarak dağıtılmış 6 ila 12 öğütme memesi vardır. Bu nozulların enjeksiyon konumları Venturi beslemesinin yönüyle tutarlıdır. Talimatların tutarsız olması malzeme geri tepmesine, yani toz emisyonuna neden olabilir.
(9) Ürün inceliği: Hammaddelerin üretim yöntemi ve üretim süreci, mikroskobik parçacık şekli, kristal şekli, agrega boyutu vb. ile ilgilidir.
(10) Demir sarısı ürünlerin yağ emilimi ve viskozitesi: Hammaddelerin üretim yöntemi, üretim süreci, mikroskobik parçacık şekli, kristal şekli, agrega boyutu vb. ile ilgilidir. Demir sarısı ürünlerin yağ emilimi ve viskozitesi katkı maddeleri eklenerek azaltılabilir ancak genel olarak eklenmesi tavsiye edilmez. Demir sarısı ürünlerin yağ emilimini ve viskozitesini azaltmak için fiziksel haddeleme kullanılabilir.
(11) Toz emisyonunun temel nedeni, sistemde büyük pozitif basıncın oluşmasından kaynaklanan doğal bir olay olan sistem basıncı dengesizliğidir. Aynı zamanda yem miktarının çok az olması da sistemde dengesizliğe neden olacak ve toz emisyonu oluşacaktır; Torbanın eskimesi ve toz toplama torbasındaki deliklerin tıkanması nedeniyle toz da oluşabilir.
(12) Toz toplayıcı ayırma sisteminin üretim sürecine etkisi: Toz toplayıcı ayırma sistemi yeterli ayırma kapasitesine sahip olmalı ve normal çalışmayı sürdürmek için sistemde üretilen 1800-3600m3/saat atık gaz cebri egzoz yoluyla uzaklaştırılmalıdır. sistemin. Üretim ihtiyacına göre damperin açılma derecesi ayarlanarak sistem hafif pozitif veya hafif negatif basınç durumunda tutulur. Genel olarak konuşursak, düzenleme klapesi tamamen açıktır. Uzun süreli kullanım nedeniyle toz toplama torbası toz tarafından kolayca tıkanır ve bu da sistem ünitesinde aşırı karşı basınca neden olur. Bu nedenle, özellikle toz toplayıcı nispeten yüksek geri yıkama basıncı gerektirdiğinde torba ve ayırıcı temizlenmelidir. Tıkanıklıktan kaynaklanabilir. Çantanın tıkanmasına ne sebep olur? Bez torbaların eskimesi, yapışkan maddelerin yapışması, yüksek nem içeriğine sahip atık gazın uzun süre ayrıştırılması, hammaddelerin yüksek nem içeriği, hammaddelerin manyetizması vb. torba tıkanmasının nedenleridir.
(13) Demir sökme ve eleme makinesi sistemi – son kalite kontrol seviyesi: Malzemeler besleme sırasında elenmiş ve yabancı maddeler uzaklaştırılmış olsa da, vidalar, taşlar ve sistem ekipmanı da dahil olmak üzere bazı katı yabancı maddelerin ağdan kayması kaçınılmazdır. korozyona. Bitmiş ürüne döküntü ve diğer yabancı maddelerin girme riski. Bu nedenle, malzemeler nihayet depolama tankına girmeden önce, ürün kalitesini sağlamak ve kaliteyi artırmak için bu yabancı cisimleri uzaklaştırmak amacıyla mıknatıslı demir sökücüler ve yüksek frekanslı elekler kullanılabilir.
