Karbon hitam putih adalah istilah umum untuk asam silikat amorf sinar-X bubuk putih dan produk silikat, terutama mengacu pada silika yang diendapkan, silika berasap, dan gel silika ultrahalus, serta bubuk aluminium asam silikat sintetik dan kalsium silikat, dll. Karbon putih hitam adalah bahan berpori dan komposisinya dapat dinyatakan sebagai SiO2·nH2O, di mana nH2O terdapat sebagai gugus hidroksil permukaan. Larut dalam alkali kaustik dan asam fluorida, tetapi tidak larut dalam air, pelarut, dan asam (tidak termasuk asam fluorida). Ini tahan suhu tinggi, tidak mudah terbakar, tidak berasa, tidak berbau, dan memiliki isolasi listrik yang baik.
Apa itu karbon hitam putih?
Menurut metode produksinya, silika secara umum dibagi menjadi silika presipitasi dan silika fasa gas. Silika fase uap adalah bentuk nanopartikel koloid padat tembus flokulan amorf berwarna putih (ukuran partikel kurang dari 100nm) dalam kondisi normal. Ini tidak beracun dan memiliki luas permukaan spesifik yang besar. Silika fase uap terdiri dari nano-silika, dengan kemurnian hingga 99%, dengan ukuran partikel hingga 10~20nm, tetapi proses pembuatannya rumit dan mahal; silika presipitasi dibagi menjadi silika presipitasi tradisional dan silika metode presipitasi khusus, yang pertama mengacu pada silika yang diproduksi menggunakan asam sulfat, asam klorida, CO2, dan gelas air sebagai bahan baku dasar, sedangkan yang terakhir mengacu pada silika yang diproduksi menggunakan teknologi hipergravitasi, metode sol-gel, metode kristal kimia, dan kristalisasi sekunder. Silika yang diendapkan terutama digunakan sebagai bahan penguat untuk karet alam dan karet sintetis, bahan gesekan pasta gigi, dll. Silika berasap terutama digunakan sebagai bahan penguat untuk karet silikon, pelapis, dan pengental resin tak jenuh. Gel silika ultrahalus dan aerogel terutama digunakan sebagai bahan anyaman pelapis, pengental, bahan pembuka film plastik, dll.
Penerapan karbon hitam putih
Silika, juga dikenal sebagai rumus kimia silika terhidrasi untuk SiO2-nH2O, adalah senyawa silika anorganik bubuk halus mikro amorf berwarna putih, tidak beracun, berpori, sangat mudah terdispersi, ringan, stabil secara kimia, tahan suhu tinggi, tidak mudah terbakar, isolasi listrik yang baik, dan sifat unggul lainnya, telah banyak digunakan dalam plastik, karet, pembuatan kertas, pelapis, pewarna, dan tinta cetak serta bidang lainnya.
Aplikasi pada ban
Silika digunakan sebagai bahan penguat dan jumlah terbesarnya digunakan pada sektor karet, dimana jumlahnya mencapai 70%. Silika secara signifikan meningkatkan sifat fisik karet, mengurangi histeresis karet, dan menurunkan ketahanan gelinding ban tanpa kehilangan ketahanannya terhadap penyaradan basah. Dalam industri karet, karbon hitam merupakan bahan penguat yang sangat efektif, kelemahan terbesarnya adalah tidak dapat digunakan untuk membuat produk berwarna. Silika ultrafine sebagai pengisi penguat untuk produksi ban hijau, dapat digunakan sebagai pengganti karbon hitam di dinding samping, secara signifikan meningkatkan kekuatan sobek dinding samping dan ketahanan terhadap kinerja pertumbuhan retak, sementara tidak berpengaruh signifikan pada waktu vulkanisasi, ketahanan terhadap penuaan ozon tergantung pada jumlah antioksidan dan silika. Menambahkan silika pada karet tapak ban dapat meningkatkan ketahanan tapak terhadap sayatan dan sobekan, serta mengurangi balok yang memantul dan jatuh. Ketahanan gelinding karet berisi silika dapat dikurangi sebesar 30% dibandingkan dengan karet berisi karbon hitam biasa.
Aplikasi dalam pencegah busa
Silika fase uap umumnya memiliki dua jenis produk hidrofilik dan hidrofobik. Produk hidrofobik adalah penggunaan produk hidrofilik setelah perlakuan kimia permukaan. Saat ini, produsen pencegah busa umumnya menggunakan silika fase uap hidrofobik, penggunaan gugus hidrofobik permukaannya untuk menarik ujung hidrofobik surfaktan dalam sistem berbusa, sehingga partikel padat hidrofobik menjadi hidrofilik, sehingga mengurangi konsentrasi surfaktan dalam busa, dan sehingga meningkatkan kecepatan antifoam. Mempromosikan pecahnya busa dan meningkatkan kecepatan penghilangan busa.
Aplikasi dalam industri cat dan pelapisan
Silika dapat digunakan sebagai bahan tambahan reologi, bahan anti tenggelam, bahan pendispersi dan bahan anyaman dalam produksi pelapis, berperan sebagai pengental, anti tenggelam, tiksotropi, anyaman dan sebagainya. Dan itu juga dapat meningkatkan ketahanan cuaca dan ketahanan gores lapisan, meningkatkan kekuatan adhesi antara lapisan dan substrat serta kekerasan lapisan, meningkatkan ketahanan penuaan lapisan, dan meningkatkan sifat penyerapan UV dan pantulan cahaya inframerah. .
Aplikasi dalam kemasan elektronik
Melalui perlakuan aktif permukaan silika berasap yang terdispersi sepenuhnya dalam matriks perekat enkapsulasi resin epoksi yang dimodifikasi silikon, Anda dapat secara signifikan mempersingkat waktu pengawetan bahan enkapsulasi (selama 2,0-2,5 jam), dan suhu pengawetan dapat diturunkan hingga suhu kamar, sehingga kinerja penyegelan perangkat OLED telah ditingkatkan secara signifikan untuk meningkatkan masa pakai perangkat OLED.
Penambahan aplikasi silika berasap sehingga masa lalu perlu berada di lingkungan khusus untuk mewujudkan proses enkapsulasi perangkat elektronik dikurangi hingga kondisi suhu ruangan, secara signifikan mengurangi biaya produksi, dan mempersingkat waktu pengawetan bahan enkapsulasi, sangat meningkatkan efisiensi produksi. dan mengurangi biaya produksi, mempopulerkan dan penerapan teknologi layar OLED generasi baru memiliki peran promosi.
Aplikasi dalam plastik
Silika juga sering digunakan dalam plastik baru. Menambahkan sedikit silika saat mencampur plastik akan menghasilkan efek penguatan yang jelas dan meningkatkan kekerasan serta sifat mekanik material, sehingga meningkatkan teknologi pemrosesan dan kinerja produk. Selain itu silika memiliki karakteristik ukuran partikel yang kecil dan transmitansi yang tinggi sehingga dapat membuat plastik menjadi lebih padat dan meningkatkan transparansi plastik.
Aplikasi dalam keramik
Dengan silika fase gas alih-alih nanometer Al2O3 yang ditambahkan ke 95 porselen, keduanya dapat memainkan peran nanopartikel, pada saat yang sama merupakan partikel fase kedua, tidak hanya untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan bahan keramik, tetapi juga untuk meningkatkan kekerasan material dan modulus elastisitas serta sifat lainnya, efeknya lebih diinginkan daripada penambahan Al2O3. Penggunaan silika fase gas untuk menyusun substrat keramik tidak hanya meningkatkan densifikasi, ketangguhan dan penyelesaian substrat, serta suhu sintering berkurang secara signifikan. Selain itu, silika fasa gas dalam filter keramik, bola korundum dan produk keramik lainnya dalam penerapan pengaruhnya juga sangat signifikan.
Aplikasi dalam industri kertas
membuatnyaDalam industri kertas, produk silika berasap dapat digunakan sebagai bahan perekat kertas, dapat meningkatkan warna putih dan opacity kertas, dapat meningkatkan ketahanan minyak, ketahanan abrasi, rasa, kemampuan cetak, kilap. Dan dapat juga digunakan untuk kertas solarisasi, yang dapat membuat kualitas permukaan kertas, kestabilan tinta, tidak ada retakan di bagian belakang, dan dapat digunakan pada kertas azida untuk menghasilkan kertas cetak biru yang sangat baik, dan sebagai gantinya dapat digunakan pada kertas berlapis. dari titanium dioksida. Menambahkan produk silika berasap 1-2% dapat mengurangi berat kertas, dan kertas tipis, dapat meningkatkan kekuatan, mencegah penetrasi tinta, namun juga dapat membuat teks pencetakan menjadi jelas, meningkatkan opasitas.
Aplikasi dalam pasta gigi
Silika yang diendapkan merupakan bahan gesekan utama pasta gigi saat ini. Silika yang diendapkan memiliki luas permukaan total spesifik yang besar, kapasitas adsorpsi yang kuat, adsorpsi zat, dan partikel seragam, yang kondusif untuk meningkatkan transparansi, karena sifatnya yang stabil, tidak beracun dan tidak berbahaya. Ini adalah bahan baku pasta gigi yang lebih baik. Indeks bias silika adalah 1,45 hingga 1,50, sangat dekat dengan indeks bias bahan lain dalam pasta gigi, sehingga bila dicampur akan berfungsi sebagai zat transparansi. Properti ini digunakan untuk membuat pasta gigi transparan, suatu fitur yang tidak ditemukan pada bahan penggosok lainnya.
Aplikasi dalam kosmetik
Sifat silika yang sangat baik, seperti tidak beracun, tidak berbau dan mudah diwarnai, membuatnya banyak digunakan dalam industri kosmetik. Silika digunakan dalam produk perawatan kulit dan kosmetik, sehingga kulit menghasilkan perasaan halus dan lembut (“efek bantalan bola”), sehingga menghasilkan “efek fokus lembut”, yang membuat cahaya yang menyinari permukaan kulit merata. , agar tidak mudah mendeteksi kerutan dan noda pada kulit. Pemutih kulit. Selain itu, sifat tiksotropik silika mencegah pigmen mengendap dan dapat digunakan dalam produk seperti lipstik dan cat kuku.
Penerapan Silika pada Sepatu Karet
Silika putih tinggi, partikel halus, penggunaan karet vulkanisir silika transparan yang dihasilkan dengan transparansi tinggi, dan dapat meningkatkan sifat fisik karet secara keseluruhan, sehingga silika sebagai pengisi penguat utama banyak digunakan pada sepatu kulit bermutu tinggi, sepatu olahraga, sol sepatu dalam produksi bahan terutama pada sol transparan dan semi transparan pada bahan karet. Dapat meningkatkan ketahanan abrasi, kekerasan, kekuatan tarik dan kekuatan sobek sol sepatu.
Aplikasi dalam industri farmasi
Sifat kelembaman fisiologis, daya serap tinggi, dispersi dan pengental silika telah banyak digunakan dalam sediaan farmasi. Peneliti Perancis telah menemukan bahwa masing-masing ranitidine, methomylamine, pirenzepine dan obat lain, menambahkan sejumlah kecil silika fase gas akan mengubah mobilitasnya; pada obat yang mengandung ashwagandha dan obat lain, penambahan sedikit silika fasa gas dapat mengubah laju disolusi, yaitu mengubah dispersi obat yang sulit larut dalam air dan daya serap; dalam bubuk yang mengandung aspirin, menambahkan sedikit silika fase gas, akan mengubah sifat antistatis bubuk tersebut.
Silika sebagai penyerap, pendispersi juga dapat digunakan dalam produksi tablet obat barat seperti vitamin C; dalam produksi kapsul farmasi, penambahan sejumlah kecil silika dapat berperan sebagai pembawa. Menurut editor China Powder Network, para peneliti Jepang menemukan bahwa dalam formula bahan kemasan polietilen, penambahan sedikit silika dapat dibuat menjadi film kemasan yang disterilkan untuk produk farmasi.
Aplikasi dalam Tinta
Silica juga digunakan untuk mengatur aliran tinta pada printer agar tidak mengalir atau menggantung sembarangan agar hasil cetakan menjadi tajam. Pada kaleng minuman, mengontrol penggunaan pelapisan semprotan berkecepatan tinggi yang dilakukan. Silika berasap juga digunakan sebagai zat pendispersi dan pengatur aliran dalam kartrid warna untuk mesin fotokopi dan printer laser.
Aplikasi dalam Pestisida
Silika digunakan dalam pestisida sebagai herbisida dan insektisida. Dalam campuran dua herbisida yang umum, dinitroanilin dan urea, penambahan sejumlah kecil silika berasap dan silika yang diendapkan mencegah penggumpalan campuran tersebut. Penambahan silika berasap dalam jumlah kecil ke dalam formulasi insektisida granular akan lebih efektif dalam mengendalikan dan mencegah produksi organisme berbahaya. Silika juga dapat digunakan sebagai penyerap kontaminan di dalam tanah, menyerapnya.
Aplikasi dalam kebutuhan sehari-hari
Kantong kemasan makanan yang ditambahkan silika pada buah dan sayuran dapat berperan dalam menjaga kesegaran. Silika juga dapat digunakan sebagai fungisida yang sangat efektif untuk mencegah dan mengendalikan berbagai penyakit buah; dalam produksi alkohol, tambahkan sedikit silika untuk memurnikan bir dan memperpanjang masa kesegaran. Pada kain rajutan yang mengandung vinil klorida, penambahan sedikit silika berasap akan mengubah kinerjanya, dan silika berperan sebagai bahan anyaman. Itu tetap berada di permukaan kain dan tidak menembus kain.
Peralatan penghancur seperti apa yang cocok untuk menghancurkan karbon hitam putih?
Pembuatan karbon hitam putih ultrahalus yang mudah didispersikan menggunakan pabrik jet unggun terfluidisasi sistem penghancuran. Persyaratan kontrol proses penghancuran aliran udara spesifik dan masalah umum adalah sebagai berikut:
Proses penghancuran jet Proses ini terutama terdiri dari penyemprot jet unggun terfluidisasi atau penyemprot jet tipe cakram, sistem kompresor udara, sistem pengumpanan, sistem pencampuran, alat penambah dispersan (ditambahkan sesuai kebutuhan pelanggan), alat pengumpan kuantitatif (bahan umpan tunggal atau umpan ganda) , sistem penyaringan, sistem penghilangan besi, sistem penghilangan debu, sistem pengemasan, dll.
Poin-poin penting dari pengendalian proses pabrik jet
(1) Menyesuaikan ketinggian silinder teleskopik dari pabrik cakram atau kecepatan pengklasifikasi pabrik unggun terfluidisasi akan mempengaruhi nilai kehalusan dan keluaran Hagermann. Bila hingga 4 cincin digunakan untuk mengatur ketinggian tabung teleskopik dan kemudian mengatur jarak saluran keluar material, maka dapat dipahami sebagai berikut: keluarkan keempat cincin cincin dan tabung teleskopik saluran keluar, lalu ubah posisinya sesuai tabel (letakkan n di bagian bawah cincin pertama, lalu tempatkan tabung teleskopik saluran keluar, dan terakhir letakkan 4-n cincin lagi di bagian atas). Catatan: Kecepatan pengumpanan, tekanan pengumpanan, tekanan penggilingan, dan posisi nosel dorong tidak berubah, hanya situasi penggilingan setelah posisi cincin cincin diubah.
(2) Hilangkan fenomena jembatan hopper. Di bagian atas pengumpan konveyor sekrup, bahan baku dapat membentuk rongga karena fenomena penghubung, yang akan mempengaruhi kuantitas umpan aktual dan output. Memasang vibrator dapat menghilangkan fenomena bridging.
(3) Dengan mengatur tekanan kerja dan volume umpan, kualitas produk dapat disesuaikan sampai batas tertentu.
(4) Setelah pigmen digiling, warnanya berubah. Semakin tinggi tekanan kerja, semakin besar volume pemasukan udara per satuan waktu, dan semakin besar pula rentang perubahan warna per satuan tekanan. Tidak ada aturan pasti. Catatan: Penggilingan hanya untuk mendapatkan kehalusan produk yang sesuai dan mengubah warna produk sampai batas tertentu. Tidak disarankan untuk menyesuaikan parameter penggilingan untuk mencapai perubahan warna skala besar.
(5) Secara umum, nilai kejernihan produk Hagermann lebih kecil dibandingkan nilai kehalusan Hagermann. Kejernihan produk dipengaruhi oleh kandungan sisa ayakan bahan baku. Setelah penggilingan ultra-halus, kejernihannya hanya dapat ditingkatkan, tetapi pada akhirnya tidak dapat digunakan. Kejelasan dan kehalusannya sama.
(6) Laju produksi dikendalikan oleh frekuensi pengumpan sekrup, dan kuantitas umpan dikaitkan dengan kepadatan getaran bahan baku dan kekencangan sistem Venturi. Misalnya, apakah penyeimbang tekanan ditutup memiliki dampak yang lebih besar terhadap jumlah umpan pigmen besi kuning, namun berdampak lebih kecil pada besi hitam dan besi merah. Kita juga dapat membuka penyeimbang dan meningkatkan frekuensi pemberian makan untuk meningkatkan kecepatan pemberian makan dan meningkatkan output. Pendekatan saat ini adalah menutup penyeimbang tekanan.
(7) Dengan mengatur tekanan kerja, kualitas produk yang dibutuhkan dapat diperoleh. Misalnya, untuk produk besi merah, besi hitam, dan besi kuning, bila kondisi lain tidak berubah, kehalusannya dapat ditingkatkan hanya dengan meningkatkan tekanan udara kerja. Pada saat yang sama, peningkatan tekanan kerja dapat menurunkan viskositas besi kuning. Namun, ada batasan untuk meningkatkan tekanan kerja untuk mengubah kehalusan. Di luar batas tersebut, tidak akan banyak membantu dalam mengubah kehalusan.
(8) Lubang umpan Venturi harus sejajar dengan posisi bantalan atas ruang penggilingan pabrik. Ada 6 hingga 12 nozel penggilingan yang didistribusikan secara merata di sekitar ruang penggilingan. Posisi injeksi nozel ini konsisten dengan arah umpan Venturi. Jika arahnya tidak sesuai, dapat menyebabkan reaksi material, yaitu emisi bubuk.
(9) Kehalusan produk: Hal ini terkait dengan metode produksi dan proses produksi bahan baku, bentuk partikel mikroskopis, bentuk kristal, ukuran agregat, dll.
(10) Penyerapan minyak dan viskositas produk besi kuning: Hal ini terkait dengan metode produksi, proses produksi, bentuk partikel mikroskopis, bentuk kristal, ukuran agregat, dll bahan baku. Penyerapan minyak dan kekentalan produk besi kuning dapat dikurangi dengan menambahkan bahan tambahan, namun umumnya tidak disarankan untuk menambahkannya. Penggulungan fisik dapat digunakan untuk mengurangi penyerapan minyak dan viskositas produk besi kuning.
(11) Akar penyebab emisi serbuk adalah ketidakseimbangan tekanan sistem, yang merupakan fenomena alam yang disebabkan oleh terbentuknya tekanan positif yang besar dalam sistem. Pada saat yang sama, jumlah pakan yang terlalu sedikit juga akan menyebabkan ketidakseimbangan dalam sistem dan emisi bubuk juga akan terjadi; ketika tas Karena penuaan dan lubang yang tersumbat pada kantong pengumpul debu, debu juga dapat muncul.
(12) Dampak sistem pemisahan pengumpul debu pada proses produksi: Sistem pemisahan pengumpul debu harus memiliki kapasitas pemisahan yang cukup, dan gas buang 1800-3600m3/jam yang dihasilkan dalam sistem harus dibuang melalui pembuangan paksa untuk mempertahankan operasi normal dari sistem. Sesuai dengan kebutuhan produksi, sistem dijaga dalam kondisi tekanan sedikit positif atau sedikit negatif dengan menyesuaikan tingkat pembukaan peredam. Secara umum, peredam pengatur terbuka penuh. Karena penggunaan jangka panjang, kantong pengumpul debu mudah tersumbat oleh debu, yang akan menyebabkan tekanan balik yang berlebihan pada unit sistem. Oleh karena itu, kantong dan separator harus dibersihkan, terutama bila pengumpul debu memerlukan tekanan backflush yang relatif tinggi. Hal ini mungkin disebabkan oleh penyumbatan. Apa penyebab tas mampet? Penuaan tas kain, adhesi zat lengket, pemisahan gas limbah dalam jangka panjang dengan kadar air tinggi, kadar air bahan baku yang tinggi, daya tarik bahan baku, dll. semuanya merupakan penyebab penyumbatan tas.
(13) Sistem mesin penghilang dan penyaringan besi – tingkat kontrol kualitas akhir: Meskipun bahan telah disaring dan kotoran dihilangkan selama pengumpanan, tidak dapat dihindari bahwa beberapa kotoran padat akan lolos dari jaring, termasuk sekrup, batu, dan peralatan sistem karena terhadap korosi. Potensi risiko masuknya serpihan dan benda asing lainnya ke dalam produk jadi. Oleh karena itu, sebelum bahan akhirnya masuk ke tangki penyimpanan, penghilang besi magnet dan saringan frekuensi tinggi dapat digunakan untuk menghilangkan benda asing tersebut untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan kualitas.
