Negro de fumo branco é o termo geral para ácido silícico amorfo de raios X em pó branco e produtos de silicato, referindo-se principalmente a sílica precipitada, sílica pirogênica e sílica gel ultrafina, bem como ácido silícico sintético em pó, alumínio e silicato de cálcio, etc. o preto é um material poroso e sua composição pode ser expressa como SiO2·nH2O, onde nH2O está presente como grupos hidroxila superficiais. Solúvel em álcalis cáusticos e ácido fluorídrico, mas insolúvel em água, solventes e ácidos (excluindo ácido fluorídrico). É resistente a altas temperaturas, não inflamável, insípido, inodoro e possui bom isolamento elétrico.
O que é negro de fumo branco?
De acordo com o método de produção, a sílica é geralmente dividida em sílica de precipitação e sílica em fase gasosa. A sílica em fase de vapor é uma forma de nanopartículas coloidais sólidas translúcidas, floculantes, brancas e amorfas (tamanho de partícula inferior a 100 nm) em condições normais. Não é tóxico e possui uma enorme área de superfície específica. A sílica em fase de vapor é composta de nanosílica, com pureza de até 99%, com tamanhos de partícula de até 10 ~ 20 nm, mas o processo de preparação é complexo e caro; a sílica de precipitação é dividida em sílica de precipitação tradicional e sílica de método de precipitação especial, a primeira refere-se à sílica produzida usando ácido sulfúrico, ácido clorídrico, CO2 e vidro solúvel como matérias-primas básicas, enquanto a última refere-se à sílica produzida usando tecnologia de hipergravidade, método sol-gel, método de cristal químico e cristalização secundária. A sílica precipitada é usada principalmente como agente de reforço para borracha natural e borracha sintética, agente de fricção de pasta de dente, etc. A sílica pirogênica é usada principalmente como agente de reforço para borracha de silicone, revestimentos e espessantes de resina insaturada. Sílica gel ultrafino e aerogel são usados principalmente como agentes de fosqueamento de revestimento, espessantes, agentes de abertura de filme plástico, etc.
Aplicação de negro de fumo branco
A sílica, também conhecida como fórmula química de sílica hidratada para SiO2-nH2O, é um composto de sílica inorgânica em pó microfino branco, não tóxico, amorfo, com porosidade, altamente dispersível, leve, quimicamente estável, resistência a altas temperaturas, não combustível, bom isolamento elétrico e outras propriedades excelentes têm sido amplamente utilizados em plásticos, borracha, fabricação de papel, revestimentos, corantes e tintas de impressão e outros campos.
Aplicações em pneus
A sílica é utilizada como agente de reforço e a maior quantidade é utilizada no setor de borracha, onde representa 70% do total. A sílica melhora significativamente as propriedades físicas da borracha, reduz a histerese da borracha e diminui a resistência ao rolamento dos pneus sem perda de resistência à derrapagem em piso molhado. Na indústria da borracha, o negro de fumo é um agente de reforço muito eficaz, sua maior desvantagem é que não pode ser utilizado na preparação de produtos coloridos. A sílica ultrafina como carga de reforço para a produção de pneus verdes, pode ser usada no lugar do negro de fumo na parede lateral, aumenta significativamente a parede lateral da resistência ao rasgo e a resistência ao desempenho de crescimento de trincas, embora não tenha efeito significativo no tempo de vulcanização, resistência a o envelhecimento do ozônio depende da quantidade de antioxidantes e sílica. Adicionar sílica à borracha da banda de rodagem dos pneus pode melhorar a resistência da banda de rodagem a cortes e rasgos e reduzir saltos e quedas de blocos. A resistência ao rolamento da borracha com enchimento de sílica pode ser reduzida em 30% em comparação com a borracha comum com enchimento de negro de fumo.
Aplicação em antiespumante
A sílica em fase de vapor geralmente possui dois tipos de produtos hidrofílicos e hidrofóbicos. Produtos hidrofóbicos é o uso de produtos hidrofílicos após tratamento químico de superfície. Agora, os fabricantes de antiespumantes geralmente usam sílica hidrofóbica em fase de vapor, o uso de seus grupos hidrofóbicos de superfície para atrair a extremidade hidrofóbica do surfactante no sistema de formação de espuma, de modo que as partículas sólidas hidrofóbicas se tornem hidrofílicas, reduzindo assim a concentração de surfactante na espuma, e melhore assim a velocidade do antiespumante. Promova a ruptura da espuma e melhore a velocidade de desespumação.
Aplicação na indústria de tintas e revestimentos
A sílica pode ser utilizada como aditivo reológico, agente anti-afundamento, dispersante e agente de fosqueamento na produção de revestimentos, desempenhando as funções de espessante, anti-afundamento, tixotropia, fosqueamento e assim por diante. E também pode melhorar a resistência às intempéries e aos riscos dos revestimentos, melhorar a força de adesão entre o revestimento e o substrato, bem como a dureza do revestimento, melhorar a resistência ao envelhecimento dos revestimentos e melhorar a absorção UV e propriedades de reflexão da luz infravermelha .
Aplicação em embalagens eletrônicas
Através do tratamento tensoativo de sílica pirogênica totalmente dispersa na matriz adesiva de encapsulamento de resina epóxi modificada com silicone, você pode reduzir significativamente o tempo de cura do material de encapsulamento (de 2,0 a 2,5 horas) e a temperatura de cura pode ser reduzida à temperatura ambiente, de modo que o desempenho de vedação do dispositivo OLED foi significativamente melhorado para aumentar a vida útil do dispositivo OLED.
A adição de aplicação de sílica pirogênica para que o passado precise estar em um ambiente especial para realizar o processo de encapsulamento de dispositivos eletrônicos é reduzida às condições de temperatura ambiente, reduzindo significativamente os custos de produção e encurtando o tempo de cura do material de encapsulamento, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzir custos de produção, a popularização e aplicação de uma nova geração de tecnologia de display OLED tem um papel promocional.
Aplicação em plásticos
A sílica também é frequentemente usada em novos plásticos. Adicionar uma pequena quantidade de sílica ao misturar plásticos produzirá um efeito de reforço óbvio e melhorará a dureza e as propriedades mecânicas do material, melhorando assim a tecnologia de processamento e o desempenho dos produtos. Além disso, a sílica possui características de pequeno tamanho de partícula e alta transmitância, o que pode tornar o plástico mais denso e aumentar a transparência do plástico.
Aplicação em cerâmica
Com a sílica em fase gasosa em vez do Al2O3 nanômetro adicionado à porcelana 95, ambos podem desempenhar o papel de nanopartículas, ao mesmo tempo que é a segunda fase das partículas, não só para melhorar a resistência e tenacidade do material cerâmico, mas também para melhorar a dureza do material e o módulo de elasticidade e outras propriedades, o efeito é mais desejável do que a adição de Al2O3. O uso de sílica em fase gasosa para compor substratos cerâmicos não apenas melhora a densificação, a tenacidade e o acabamento do substrato, como também reduz significativamente a temperatura de sinterização. Além disso, a sílica em fase gasosa em filtros cerâmicos, bolas de corindo e outros produtos cerâmicos na aplicação do efeito também é muito significativa.
Aplicação na indústria de papel
tornando-oNa indústria de papel, os produtos de sílica pirogênica podem ser usados como agente de colagem de papel, podem melhorar a brancura e a opacidade do papel, podem melhorar a resistência ao óleo, resistência à abrasão, toque, capacidade de impressão e brilho. E também pode ser usado para papel de solarização, o que pode tornar a superfície do papel de qualidade, estabilidade da tinta, sem rachaduras no verso, e pode ser usado em papel azida para produzir excelente papel de planta, e pode ser usado em papel revestido. de dióxido de titânio. Adicionar produtos de sílica pirogênica 1-2% pode reduzir o peso do papel e a espessura do papel, pode melhorar a resistência, evitar a penetração da tinta, mas também pode tornar o texto de impressão claro e aumentar a opacidade.
Aplicação em pasta de dente
A sílica precipitada é o principal agente de fricção para pasta de dente atualmente. A sílica precipitada possui grande área superficial total específica, forte capacidade de adsorção, adsorção de substâncias e partículas uniformes, o que contribui para melhorar a transparência, devido à sua natureza estável, não tóxica e inofensiva. É uma matéria-prima melhor para pasta de dente. O índice de refração da sílica é de 1,45 a 1,50, muito próximo do índice de refração de outros ingredientes da pasta de dente, portanto, quando misturado, atua como um agente de transparência. Essa propriedade é usada para fazer pasta de dente transparente, característica não encontrada em nenhum outro agente de fricção.
Aplicações em cosméticos
As excelentes propriedades da sílica, como não toxicidade, inodora e fácil coloração, tornam-na amplamente utilizada na indústria cosmética. A sílica é utilizada em produtos para a pele e cosméticos, para que a pele produza uma sensação suave e macia (“efeito rolamento de esferas”), resultando no “efeito soft focus”, que faz com que a luz irradiada na superfície da pele seja distribuída uniformemente , para que não seja fácil detectar rugas e manchas na pele. Branqueadores de pele. Além disso, as propriedades tixotrópicas da sílica evitam a sedimentação dos pigmentos e podem ser utilizadas em produtos como batons e esmaltes.
Aplicação de Sílica em Calçados de Borracha
Alta brancura de sílica, partículas finas, o uso de borracha vulcanizada de sílica transparente produzida por alta transparência e pode melhorar as propriedades físicas gerais da borracha, então a sílica como principal enchimento de reforço é amplamente utilizada em calçados de couro de alta qualidade, calçados esportivos, solas de calçados na produção de materiais, principalmente nas solas transparentes e semitransparentes em borracha. Pode melhorar a resistência à abrasão, dureza, resistência à tração e resistência ao rasgo das solas dos sapatos.
Aplicação na indústria farmacêutica
A inércia fisiológica, alta absorção, dispersão e propriedades de espessamento da sílica têm sido amplamente utilizadas em preparações farmacêuticas. Pesquisadores franceses descobriram que na ranitidina, metomilamina, pirenzepina e outras drogas, respectivamente, a adição de uma pequena quantidade de sílica em fase gasosa alterará sua mobilidade; em medicamentos contendo ashwagandha e outros medicamentos, a adição de uma pequena quantidade de sílica em fase gasosa pode alterar sua taxa de dissolução, ou seja, alterar a dispersão de medicamentos de difícil solubilização na água e a absorvência; no pó contendo aspirina, a adição de uma pequena quantidade de sílica em fase gasosa alterará as propriedades antiestáticas do pó.
A sílica como absorvente e dispersante também pode ser usada na produção de comprimidos da medicina ocidental, como vitamina C; na produção de cápsulas farmacêuticas, a adição de uma pequena quantidade de sílica pode desempenhar o papel de carreador. De acordo com os editores da China Powder Network, os pesquisadores japoneses descobriram que na fórmula dos materiais de embalagem de polietileno, a adição de uma pequena quantidade de sílica pode ser transformada em filme de embalagem esterilizado para produtos farmacêuticos.
Aplicações em tintas
A sílica também é usada para controlar o fluxo de tinta nas impressoras, para que ela não flua ou fique pendurada arbitrariamente para obter uma impressão nítida. Em latas de bebidas, controla o uso de revestimentos em spray de alta velocidade realizados. A sílica pirogênica também é usada como dispersante e agente de controle de fluxo em cartuchos tonalizantes para copiadoras e impressoras a laser.
Aplicações em Pesticidas
A sílica é usada em pesticidas como herbicidas e inseticidas. Em misturas de dois herbicidas comuns, dinitroanilina e ureia, a adição de pequenas quantidades de sílica pirogênica e sílica precipitada evita a aglomeração de tais misturas. A adição de pequenas quantidades de sílica pirogênica às formulações granulares de inseticidas será mais eficaz no controle e prevenção da produção de organismos prejudiciais. A sílica também pode ser utilizada como absorvente de contaminantes do solo, absorvendo-os.
Aplicação nas necessidades diárias
Sacolas para embalagens de alimentos com sílica adicionada a frutas e vegetais podem desempenhar um papel na preservação do frescor. A sílica também pode ser usada como fungicida altamente eficaz para prevenir e controlar diversas doenças das frutas; na produção de álcool, adicione uma pequena quantidade de sílica para purificar a cerveja e prolongar o período de frescor. No tecido tricotado contendo cloreto de vinila, a adição de uma pequena quantidade de sílica pirogênica alterará seu desempenho, e a sílica desempenha o papel de agente fosco. Permanece na superfície do tecido e não penetra no tecido.
Que tipo de equipamento de britagem é adequado para triturar negro de fumo branco?
Preparação de negro de fumo branco ultrafino facilmente disperso usando moinho a jato de leito fluidizado sistema de britagem. Os requisitos específicos de controle do processo de britagem de fluxo de ar e os problemas comuns são os seguintes:
Processo de pulverização a jato Este processo consiste principalmente em pulverizador a jato de leito fluidizado ou pulverizador a jato tipo disco, sistema de compressor de ar, sistema de alimentação, sistema de mistura, dispositivo de adição de dispersante (adicionado de acordo com as necessidades do cliente), dispositivo de alimentação quantitativa (material de alimentação único ou alimentação dupla) , sistema de triagem, sistema de remoção de ferro, sistema de remoção de poeira, sistema de embalagem, etc.
Pontos-chave do controle de processo do moinho a jato
(1) O ajuste da altura do cilindro telescópico do moinho de disco ou da velocidade do classificador do moinho de leito fluidizado afetará o valor de finura e a produção de Hagermann. Quando até 4 anéis são usados para ajustar a altura do tubo telescópico e depois ajustar a distância de saída do material, isso pode ser entendido da seguinte forma: retire todos os 4 anéis e o tubo telescópico de saída e, em seguida, reposicione-os de acordo com a tabela (coloque n no primeiro anel inferior, depois coloque o tubo telescópico de saída e, por fim, coloque mais 4 n anéis na parte superior). Nota: A velocidade de alimentação, a pressão de alimentação, a pressão de moagem e a posição do bico de pressão não foram alteradas, apenas a situação de moagem após a posição do anel ter sido alterada.
(2) Elimine o fenômeno da ponte da tremonha. Na parte superior do alimentador do transportador helicoidal, a matéria-prima pode formar uma cavidade devido ao fenômeno de ponte, o que afetará a quantidade real de alimentação e, portanto, a produção. A instalação de um vibrador pode eliminar o fenômeno da ponte.
(3) Ao ajustar a pressão de trabalho e o volume de alimentação, a qualidade do produto pode ser ajustada até certo ponto.
(4) Depois que o pigmento é moído, a cor muda. Quanto maior a pressão de trabalho, maior será o volume de entrada de ar por unidade de tempo e maior poderá ser a faixa de mudanças de cor por unidade de pressão. Não existe uma regra exata. Nota: A moagem serve apenas para obter a finura adequada do produto e alterar a cor do produto de forma limitada. Não é recomendado ajustar os parâmetros de moagem para obter uma mudança de cor em grande escala.
(5) De modo geral, o valor de clareza Hagermann do produto é menor que o valor de finura Hagermann. A clareza do produto é afetada pelo teor de resíduos da peneira da matéria-prima. Após a moagem ultrafina, a clareza só pode ser melhorada, mas em última análise não pode ser usada. Clareza e delicadeza são a mesma coisa.
(6) A taxa de produção é controlada pela frequência do alimentador de parafuso, e a quantidade de alimentação está relacionada à densidade de vibração da matéria-prima e à estanqueidade do sistema Venturi. Por exemplo, o fato de o balanceador de pressão estar fechado tem um impacto maior na quantidade de alimentação de pigmento amarelo de ferro, mas tem um impacto menor no preto de ferro e no vermelho de ferro. Também podemos abrir o balanceador e aumentar a frequência de alimentação para aumentar a velocidade de alimentação e aumentar a produção. A abordagem atual é fechar o balanceador de pressão.
(7) Ajustando a pressão de trabalho, a qualidade necessária do produto pode ser obtida. Por exemplo, para produtos de ferro vermelho, ferro preto e ferro amarelo, quando outras condições permanecem inalteradas, a finura pode ser melhorada simplesmente aumentando a pressão do ar de trabalho. Ao mesmo tempo, aumentar a pressão de trabalho pode reduzir a viscosidade do ferro amarelo. No entanto, há um limite para aumentar a pressão de trabalho para alterar a finura. Além deste limite, não ajudará muito na alteração da finura.
(8) A porta de alimentação do Venturi deve estar alinhada com a posição da almofada superior da câmara de moagem do moinho. Existem 6 a 12 bicos de moagem distribuídos uniformemente pela câmara de moagem. As posições de injeção destes bicos são consistentes com a direção da alimentação do Venturi. Se as direções forem inconsistentes, poderá causar folga do material, ou seja, emissão de pó.
(9) Finura do produto: Está relacionada ao método de produção e processo de produção de matérias-primas, formato microscópico das partículas, formato do cristal, tamanho do agregado, etc.
(10) Absorção de óleo e viscosidade de produtos amarelos de ferro: Está relacionada ao método de produção, processo de produção, formato microscópico das partículas, formato do cristal, tamanho do agregado, etc. A absorção de óleo e a viscosidade dos produtos amarelos de ferro podem ser reduzidas pela adição de aditivos, mas geralmente não é recomendado adicioná-los. A laminação física pode ser usada para reduzir a absorção de óleo e a viscosidade dos produtos amarelos de ferro.
(11) A causa raiz da emissão de pó é o desequilíbrio da pressão do sistema, que é um fenômeno natural causado pela formação de grande pressão positiva no sistema. Ao mesmo tempo, pouca quantidade de alimentação também causará um desequilíbrio no sistema e também ocorrerá emissão de pó; quando o saco Devido ao envelhecimento e aos orifícios entupidos no saco coletor de pó, também pode ocorrer poeira.
(12) O impacto do sistema de separação do coletor de pó no processo de produção: O sistema de separação do coletor de pó deve ter capacidade de separação suficiente, e os 1800-3600m3/h de gases residuais gerados no sistema devem ser removidos através de exaustão forçada para manter a operação normal do sistema. De acordo com as necessidades de produção, o sistema é mantido num estado de pressão ligeiramente positivo ou ligeiramente negativo, ajustando o grau de abertura do amortecedor. De um modo geral, o registo regulador está totalmente aberto. Devido ao uso prolongado, o saco coletor de poeira é facilmente bloqueado pela poeira, o que causará contrapressão excessiva na unidade do sistema. Portanto, o saco e o separador devem ser limpos, especialmente quando o coletor de pó requer uma pressão de retrolavagem relativamente alta. Pode ser causado por bloqueio. O que faz com que a bolsa fique entupida? Envelhecimento de sacos de tecido, adesão de substâncias pegajosas, separação a longo prazo de gases residuais com alto teor de umidade, alto teor de umidade de matérias-primas, magnetismo de matérias-primas, etc. são todas causas de bloqueio de sacos.
(13) Sistema de remoção de ferro e máquina de peneiramento - o nível final de controle de qualidade: Embora os materiais sejam peneirados e as impurezas sejam removidas durante a alimentação, é inevitável que algumas impurezas sólidas escorreguem pela rede, incluindo parafusos, pedras e equipamentos do sistema devido à corrosão. Risco potencial de detritos e outros materiais estranhos entrarem no produto acabado. Portanto, antes que os materiais finalmente entrem no tanque de armazenamento, removedores de ferro magnético e telas de alta frequência podem ser usados para remover esses objetos estranhos para garantir a qualidade do produto e melhorar a qualidade.
