Белый технический углерод — это общий термин для обозначения белых порошкообразных рентгеноаморфных продуктов кремниевой кислоты и силиката, в первую очередь относящийся к осажденному кремнезему, коллоидному кремнезему и ультрадисперсному силикагелю, а также порошкообразному синтетическому кремнекислотному алюминию, силикатам кальция и т. д. Белый углерод черный является пористым материалом, и его состав можно выразить как SiO2·nH2O, где nH2O присутствует в виде поверхностных гидроксильных групп. Растворим в едкой щелочи и плавиковой кислоте, но нерастворим в воде, растворителях и кислотах (кроме плавиковой кислоты). Он устойчив к высоким температурам, негорюч, не имеет вкуса, запаха и обладает хорошей электроизоляцией.
Что такое белый углерод?
По способу производства кремнезем обычно делят на осажденный кремнезем и газофазный кремнезем. Парофазный диоксид кремния представляет собой форму белых аморфных хлопьевидных полупрозрачных твердых коллоидных наночастиц (размер частиц менее 100 нм) при нормальных условиях. Он нетоксичен и имеет огромную удельную поверхность. Парофазный кремнезем состоит из нанокремнезема чистотой до 99% и размером частиц до 10–20 нм, но процесс получения сложен и дорог; осажденный кремнезем делится на традиционный осажденный кремнезем и кремнезем, полученный специальным методом осаждения, первый относится к кремнезему, полученному с использованием серной кислоты, соляной кислоты, CO2 и жидкого стекла в качестве основного сырья, а второй относится к кремнезему, полученному с использованием гипергравитационной технологии, золь-гель метод, химический кристаллический метод и вторичная кристаллизация. Осажденный диоксид кремния в основном используется в качестве армирующего агента для натурального и синтетического каучука, фрикционного агента для зубной пасты и т. д. Колючий диоксид кремния в основном используется в качестве армирующего агента для силиконового каучука, покрытий и загустителей из ненасыщенных смол. Ультрадисперсный силикагель и аэрогель в основном используются в качестве матирующих средств, загустителей, средств для вскрытия пластиковых пленок и т. д.
Применение белого технического углерода
Кремнезем, также известный как химическая формула гидратированного диоксида кремния для SiO2-nH2O, представляет собой белые, нетоксичные, аморфные, мелкодисперсные порошкообразные неорганические соединения кремнезема с пористыми, высокодиспергируемыми, легкими, химически стабильными, устойчивыми к высоким температурам, негорючими, Хорошая электроизоляция и другие отличные свойства широко используются в пластмассах, резине, производстве бумаги, покрытиях, красителях, печатных красках и других областях.
Применение в шинах
Кремнезем используется в качестве армирующего агента, и наибольшее его количество используется в резиновой промышленности, где на его долю приходится 70% от общего количества. Кремнезем существенно улучшает физические свойства резины, уменьшает гистерезис резины, снижает сопротивление качению шин без потери их устойчивости к мокрому заносу. В резиновой промышленности технический углерод является очень эффективным армирующим агентом, самым большим его недостатком является то, что его нельзя использовать для приготовления цветных изделий. Ультратонкий кремнезем в качестве армирующего наполнителя для производства сырых шин, может использоваться вместо технического углерода в боковине, значительно увеличивает прочность боковины на разрыв и устойчивость к росту трещин, при этом не оказывает существенного влияния на время вулканизации, устойчивость к Старение озона зависит от количества антиоксидантов и кремнезема. Добавление кремнезема в протекторную резину шин может повысить устойчивость протектора к порезам и разрывам, а также уменьшить количество подпрыгивающих и падающих блоков. Сопротивление качению резины, наполненной силикагелем, может быть снижено на 30% по сравнению с обычной резиной, наполненной техническим углеродом.
Применение в пеногасителе
Парофазный кремнезем обычно имеет два вида гидрофильных и гидрофобных продуктов. Гидрофобные продукты – это использование гидрофильных продуктов после химической обработки поверхности. Теперь производители пеногасителей обычно используют гидрофобный паровой диоксид кремния, используя его гидрофобные группы на поверхности для привлечения гидрофобного конца поверхностно-активного вещества в пенообразующую систему, так что гидрофобные твердые частицы становятся гидрофильными, тем самым снижая концентрацию поверхностно-активного вещества в пене, и таким образом улучшить скорость пеногасителя. Способствуйте разрыву пены и улучшайте скорость пенообразования.
Применение в лакокрасочной промышленности
Кремнезем можно использовать в качестве реологической добавки, противотонущего агента, диспергатора и матирующего агента при производстве покрытий, играя роль загустителя, противотонущего, тиксотропного, матирующего и так далее. И это также может улучшить устойчивость покрытий к атмосферным воздействиям и царапинам, улучшить прочность сцепления между покрытием и подложкой, а также твердость покрытия, улучшить стойкость покрытий к старению, а также улучшить свойства поглощения УФ-излучения и отражения инфракрасного света. .
Применение в электронной упаковке
Благодаря поверхностно-активной обработке коллоидного диоксида кремния, полностью диспергированного в клейкой матрице инкапсуляционной эпоксидной смолы, модифицированной силиконом, вы можете значительно сократить время отверждения герметизирующего материала (на 2,0-2,5 часа), а температуру отверждения можно снизить до комнатной температуры. так что характеристики герметизации устройства OLED были значительно улучшены, что увеличило срок службы устройства OLED.
Добавление применения коллоидного диоксида кремния, так что в прошлом необходимо находиться в специальной среде для реализации процесса инкапсуляции электронного устройства, снижается до условий комнатной температуры, что значительно снижает производственные затраты и сокращает время отверждения герметизирующего материала, что значительно повышает эффективность производства. и снизить производственные затраты, популяризация и применение технологии OLED-дисплеев нового поколения играет рекламную роль.
Применение в пластмассах
Кремнезем также часто используется в новых пластмассах. Добавление небольшого количества кремнезема при смешивании пластмасс даст очевидный армирующий эффект и улучшит твердость и механические свойства материала, тем самым улучшив технологию переработки и эксплуатационные характеристики изделий. Кроме того, кремнезем обладает малым размером частиц и высоким коэффициентом пропускания, что может сделать пластик более плотным и повысить прозрачность пластика.
Применение в керамике
При добавлении газофазного кремнезема вместо нанометрового Al2O3 в фарфор 95 оба могут играть роль наночастиц, в то же время это вторая фаза частиц, не только для улучшения прочности и ударной вязкости керамического материала, но и для улучшить твердость материала, модуль упругости и другие свойства, эффект более желателен, чем добавление Al2O3. Использование газофазного диоксида кремния для компаундирования керамических подложек не только улучшает уплотнение, ударную вязкость и качество поверхности подложки, но и значительно снижает температуру спекания. Кроме того, эффект газовой фазы кремнезема в керамических фильтрах, корундовых шариках и других керамических изделиях также очень важен.
Применение в бумажной промышленности
Создание продуктаВ бумажной промышленности продукты из коллоидного диоксида кремния можно использовать в качестве клеящего вещества для бумаги, улучшать белизну и непрозрачность бумаги, улучшать маслостойкость, стойкость к истиранию, ощущение на ощупь, пригодность для печати, блеск. Его также можно использовать для соляризационной бумаги, что обеспечивает качество поверхности бумаги, стабильность чернил, отсутствие трещин на обратной стороне, и ее можно использовать в азидной бумаге для производства превосходной чертежной бумаги, а вместо этого ее можно использовать в бумаге с покрытием. диоксида титана. Добавление продуктов из кремнезема 1-2% может уменьшить вес бумаги и тонкую бумагу, повысить прочность, предотвратить проникновение чернил, а также сделать печатный текст четким, увеличить непрозрачность.
Применение в зубной пасте
В настоящее время осажденный диоксид кремния является основным фрикционным агентом зубной пасты. Осажденный кремнезем имеет большую удельную общую площадь поверхности, сильную адсорбционную способность, адсорбцию веществ и однородные частицы, что способствует улучшению прозрачности из-за его стабильной природы, нетоксичности и безвредности. Это лучшее сырье для зубной пасты. Показатель преломления кремнезема составляет от 1,45 до 1,50, что очень близко к показателю преломления других ингредиентов зубной пасты, поэтому при смешивании он действует как агент прозрачности. Это свойство используется для изготовления прозрачной зубной пасты — свойства, которого нет ни в одном другом средстве для трения.
Применение в косметике
Превосходные свойства кремнезема, такие как нетоксичность, отсутствие запаха и легкая окраска, делают его широко используемым в косметической промышленности. Кремнезем используется в средствах по уходу за кожей и косметике, благодаря чему кожа становится гладкой и мягкой («эффект шарикоподшипника»), что приводит к «эффекту мягкого фокуса», благодаря которому свет, излучаемый по поверхности кожи, распределяется равномерно. , поэтому нелегко обнаружить морщины и пятна на коже. Кожа обесцвечивается. Кроме того, тиксотропные свойства кремнезема предотвращают осаждение пигментов и могут использоваться в таких продуктах, как губная помада и лак для ногтей.
Применение кремнезема в резиновой обуви
Кремнезем высокой белизны, мелких частиц, использование прозрачного кремнеземного вулканизированного каучука, полученного благодаря высокой прозрачности, и может улучшить общие физические свойства резины, поэтому кремнезем в качестве основного армирующего наполнителя широко используется в высококачественной кожаной обуви, спортивной обуви, подошвы для обуви в производстве материалов, особенно из прозрачных и полупрозрачных подошв из резины. Это может улучшить стойкость к истиранию, твердость, прочность на разрыв и прочность подошв обуви.
Применение в фармацевтической промышленности
Физиологическая инертность, высокие абсорбционные, диспергирующие и загущающие свойства кремнезема широко используются в фармацевтических препаратах. Французские исследователи обнаружили, что в ранитидине, метомиламине, пирензепине и других препаратах добавление небольшого количества газофазного кремнезема изменит его подвижность; в препаратах, содержащих ашваганду и других препаратах, добавление небольшого количества газофазного кремнезема может изменить скорость его растворения, т. е. изменить дисперсность труднорастворимых препаратов в воде и абсорбционную способность; в порошок, содержащий аспирин, добавление небольшого количества газообразного диоксида кремния изменит антистатические свойства порошка.
Кремнезем в качестве абсорбента и диспергатора также можно использовать при производстве таблеток западной медицины, таких как витамин С; при производстве фармацевтических капсул добавление небольшого количества кремнезема может играть роль носителя. По словам редакции China Powder Network, японские исследователи обнаружили, что в формулу полиэтиленовых упаковочных материалов добавление небольшого количества диоксида кремния позволяет получить стерилизуемую упаковочную пленку для фармацевтических продуктов.
Приложения в чернилах
Кремнезем также используется для контроля потока чернил в принтерах, чтобы они не текли и не свисали произвольно, обеспечивая четкую печать. В банках для напитков он контролирует использование высокоскоростного распыления покрытий. Диоксид кремния также используется в качестве диспергатора и агента регулирования текучести в тонирующих картриджах для копировальных аппаратов и лазерных принтеров.
Применение в пестицидах
Кремнезем используется в пестицидах, в качестве гербицидов и инсектицидов. В смесях двух распространенных гербицидов — динитроанилина и мочевины — добавление небольших количеств коллоидного кремнезема и осажденного кремнезема предотвращает слеживание таких смесей. Добавление небольших количеств коллоидного кремнезема в гранулированные составы инсектицидов будет более эффективным в борьбе и предотвращении образования вредных организмов. Кремнезем также можно использовать в качестве абсорбента загрязнений в почве, поглощая их.
Применение в повседневных нуждах
Пакеты для упаковки пищевых продуктов с добавлением кремнезема во фрукты и овощи могут сыграть роль в сохранении свежести. Кремнезем также можно использовать как высокоэффективный фунгицид для предотвращения и борьбы с различными болезнями фруктов; при производстве алкоголя добавляют небольшое количество кремнезема для очистки пива и продления срока свежести. В трикотажном полотне, содержащем винилхлорид, добавление небольшого количества коллоидного диоксида кремния изменит его характеристики, а диоксид кремния играет роль матирующего агента. Он остается на поверхности ткани и не проникает в ткань.
Какое дробильное оборудование подходит для дробления белого технического углерода?
Получение легко диспергируемого ультрадисперсного белого технического углерода с использованием струйная мельница с псевдоожиженным слоем дробильная система. Конкретные требования к управлению процессом дробления с воздушным потоком и общие проблемы заключаются в следующем:
Процесс струйного распыления Этот процесс в основном состоит из струйного измельчителя с псевдоожиженным слоем или струйного измельчителя дискового типа, системы воздушного компрессора, системы подачи, системы смешивания, устройства добавления диспергатора (добавляется в соответствии с потребностями клиента), устройства количественной подачи (материал с одинарной подачей или двойной подачи). , система сортировки, система удаления железа, система удаления пыли, система упаковки и т. д.
Ключевые моменты управления процессом струйной мельницы
(1) Регулировка высоты телескопического цилиндра дисковой мельницы или скорости сепаратора мельницы с псевдоожиженным слоем повлияет на крупность и производительность Хагермана. Когда для регулировки высоты телескопической трубы используется до 4 колец, а затем регулируется расстояние выхода материала, это можно понимать следующим образом: выньте все 4 кольцевых кольца и выходную телескопическую трубку, а затем переместите их в соответствии с таблицей. (поместите n внизу первое кольцо, затем поместите выходную телескопическую трубку и, наконец, поместите еще 4 n колец сверху). Примечание. Скорость подачи, давление подачи, давление шлифования и положение насадки не изменились, изменилась только ситуация шлифования после положения кольца.
(2) Устранить явление застревания бункера. В верхней части шнекового конвейера сырье может образовывать полость из-за явления перекрытия, что влияет на фактическое количество подачи и, следовательно, на производительность. Установка вибратора может устранить явление перемычки.
(3) Регулируя рабочее давление и объем подачи, качество продукции можно регулировать в ограниченной степени.
(4) После измельчения пигмента цвет меняется. Чем выше рабочее давление, тем больше может быть объем забора воздуха в единицу времени и тем больше может быть диапазон изменения цвета на единицу давления. Точного правила не существует. Примечание. Измельчение предназначено только для получения продукта соответствующей крупности и ограниченного изменения цвета продукта. Не рекомендуется корректировать параметры помола для достижения масштабного изменения цвета.
(5) Вообще говоря, значение чистоты продукта по Хагерману меньше, чем значение крупности по Хагерману. На прозрачность продукта влияет содержание остатков ситового сырья. После сверхтонкого измельчения прозрачность можно только улучшить, но в конечном итоге использовать его нельзя. Чистота и тонкость одинаковы.
(6) Производительность контролируется частотой шнекового питателя, а количество подачи зависит от плотности вибрации сырья и герметичности системы Вентури. Например, то, закрыт ли балансир давления, оказывает большее влияние на количество подаваемого железо-желтого пигмента, но оказывает меньшее влияние на содержание черного и красного железа. Мы также можем открыть балансир и увеличить частоту подачи, чтобы увеличить скорость подачи и увеличить производительность. Текущий подход заключается в закрытии балансира давления.
(7) Регулируя рабочее давление, можно получить необходимое качество продукции. Например, для продуктов из красного железа, черного железа и желтого железа, когда другие условия остаются неизменными, крупность можно улучшить, просто увеличив рабочее давление воздуха. В то же время увеличение рабочего давления может снизить вязкость желтого железа. Однако существует предел увеличению рабочего давления для изменения крупности. За пределами этого предела изменение крупности не поможет.
(8) Подающее отверстие Вентури должно быть совмещено с положением верхней площадки измельчающей камеры мельницы. По камере измельчения равномерно распределены от 6 до 12 измельчающих сопел. Положения впрыска этих форсунок соответствуют направлению подачи Вентури. Если направления не совпадают, это может вызвать люфт материала, то есть выброс порошка.
(9) Тонкость продукта: она связана с методом производства и процессом производства сырья, формой микроскопических частиц, формой кристаллов, размером агрегата и т. д.
(10) Маслопоглощение и вязкость железо-желтых продуктов: это связано с методом производства, производственным процессом, формой микроскопических частиц, формой кристаллов, размером агрегатов и т. д. сырья. Маслопоглощение и вязкость продуктов желтого цвета железа можно уменьшить путем добавления присадок, но обычно их добавлять не рекомендуется. Физическую прокатку можно использовать для уменьшения маслопоглощения и вязкости продуктов желтого цвета.
(11) Основной причиной выбросов порошка является дисбаланс давления в системе, который является естественным явлением, вызванным образованием большого положительного давления в системе. В то же время слишком малое количество подачи также вызовет дисбаланс в системе и произойдет выброс порошка; когда мешок Из-за старения и засорения отверстий в мешке для сбора пыли также может образоваться пыль.
(12) Влияние системы разделения пылесборника на производственный процесс: Система разделения пылесборника должна иметь достаточную производительность отделения, а образующиеся в системе отходящие газы со скоростью 1800-3600 м3/ч должны удаляться посредством принудительной вытяжки для поддержания нормальной работы. системы. В зависимости от производственных потребностей система поддерживается в состоянии слегка положительного или слегка отрицательного давления путем регулировки степени открытия заслонки. Вообще говоря, регулирующая заслонка полностью открыта. Из-за длительного использования мешок-пылесборник легко забивается пылью, что создает чрезмерное противодавление системному блоку. Поэтому мешок и сепаратор необходимо чистить, особенно если пылесборник требует относительно высокого давления обратной промывки. Это может быть вызвано закупоркой. Что является причиной засорения мешка? Старение тканевых мешков, прилипание липких веществ, длительное отделение отходящих газов с высоким содержанием влаги, высокое содержание влаги в сырье, магнетизм сырья и т. д. являются причинами засорения мешка.
(13) Система удаления железа и сортировочная машина – окончательный уровень контроля качества: хотя материалы просеиваются и примеси удаляются во время подачи, неизбежно, что некоторые твердые примеси проскользнут через сетку, включая шурупы, камни и системное оборудование, из-за к коррозии. Потенциальный риск попадания мусора и других посторонних веществ в готовый продукт. Таким образом, прежде чем материалы окончательно попадут в резервуар для хранения, для удаления этих посторонних предметов можно использовать магнитные устройства для удаления железа и высокочастотные экраны, чтобы обеспечить качество продукции и улучшить ее.
