Karbon hitam putih ialah istilah umum untuk asid silisik amorfus sinar-X putih dan produk silikat, terutamanya merujuk kepada silika termendap, silika berwasap dan gel silika ultrahalus, serta serbuk aluminium asid silisik sintetik dan kalsium silikat, dsb. Karbon putih hitam ialah bahan berliang dan komposisinya boleh dinyatakan sebagai SiO2·nH2O, di mana nH2O hadir sebagai kumpulan hidroksil permukaan. Larut dalam alkali kaustik dan asid hidrofluorik, tetapi tidak larut dalam air, pelarut, dan asid (tidak termasuk asid hidrofluorik). Ia tahan suhu tinggi, tidak mudah terbakar, tidak berasa, tidak berbau, dan mempunyai penebat elektrik yang baik.
Apakah karbon hitam putih?
Mengikut kaedah pengeluaran, silika secara amnya dibahagikan kepada silika pemendakan dan silika fasa gas. Silika fasa wap ialah satu bentuk nanopartikel koloid pepejal lut sinar putih amorfus (saiz zarah kurang daripada 100nm) dalam keadaan biasa. Ia tidak toksik dan mempunyai luas permukaan khusus yang besar. Silika fasa wap terdiri daripada nano-silika, dengan ketulenan sehingga 99%, dengan saiz zarah sehingga 10~20nm, tetapi proses penyediaan adalah kompleks dan mahal; silika pemendakan dibahagikan kepada silika pemendakan tradisional dan silika kaedah pemendakan khas, yang pertama merujuk kepada silika yang dihasilkan menggunakan asid sulfurik, asid hidroklorik, CO2, dan kaca air sebagai bahan mentah asas, manakala yang kedua merujuk kepada silika yang dihasilkan menggunakan teknologi hipergraviti, kaedah sol-gel, kaedah kristal kimia, dan penghabluran sekunder. Silika termendak digunakan terutamanya sebagai agen penguat untuk getah asli dan getah sintetik, agen geseran ubat gigi, dan lain-lain. Silika wasap digunakan terutamanya sebagai agen penguat untuk getah silikon, salutan, dan pemekat resin tak tepu. Gel silika ultrahalus dan aerogel digunakan terutamanya sebagai agen tikar salutan, pemekat, agen pembukaan filem plastik, dll.
Penggunaan karbon putih hitam
Silika, juga dikenali sebagai formula kimia silika terhidrat untuk SiO2-nH2O, ialah sebatian silika tak organik serbuk mikro-halus putih, tidak toksik, amorfus dengan poros, sangat larut, ringan, stabil dari segi kimia, rintangan suhu tinggi, tidak mudah terbakar, penebat elektrik yang baik, dan sifat-sifat lain yang sangat baik, telah digunakan secara meluas dalam plastik, getah, pembuatan kertas, salutan, pewarna, dan dakwat percetakan dan bidang lain.
Aplikasi dalam tayar
Silika digunakan sebagai agen penguat dan jumlah terbesar digunakan dalam sektor getah, di mana ia menyumbang 70% daripada jumlah tersebut. Silika meningkatkan sifat fizikal getah dengan ketara, mengurangkan histerisis getah, dan merendahkan rintangan gelek tayar tanpa kehilangan ketahanannya terhadap gelincir basah. Dalam industri getah, karbon hitam adalah agen pengukuhan yang sangat berkesan, kelemahan terbesarnya ialah ia tidak boleh digunakan untuk menyediakan produk berwarna. Silika ultrahalus sebagai pengisi pengukuhan untuk pengeluaran tayar hijau, boleh digunakan sebagai ganti karbon hitam di dinding sisi, dengan ketara meningkatkan dinding sisi kekuatan koyakan dan ketahanan terhadap prestasi pertumbuhan retak, manakala tiada kesan ketara pada masa pemvulkanan, ketahanan terhadap penuaan ozon bergantung kepada jumlah antioksidan dan silika. Menambah silika pada getah bunga tayar boleh meningkatkan ketahanan pemotongan dan koyakan bunga, dan mengurangkan blok melantun dan jatuh. Rintangan gelekan getah berisi silika boleh dikurangkan sebanyak 30% berbanding getah berisi hitam karbon biasa.
Aplikasi dalam defoamer
Silika fasa wap umumnya mempunyai dua jenis produk hidrofilik dan hidrofobik. Produk hidrofobik ialah penggunaan produk hidrofilik selepas rawatan kimia permukaan. Kini, pengeluar penyahbuih biasanya menggunakan silika fasa wap hidrofobik, penggunaan kumpulan hidrofobik permukaannya untuk menarik hujung hidrofobik surfaktan dalam sistem berbuih, supaya zarah pepejal hidrofobik menjadi hidrofilik, dengan itu mengurangkan kepekatan surfaktan dalam buih, dan sekali gus meningkatkan kelajuan antifoam. Menggalakkan pecah buih dan meningkatkan kelajuan penyahbuih.
Aplikasi dalam industri cat dan salutan
Silika boleh digunakan sebagai aditif reologi, agen anti-tenggelam, agen penyebaran dan tikar dalam pengeluaran salutan, memainkan peranan penebalan, anti-tenggelam, thixotropy, tikar dan sebagainya. Dan ia juga boleh meningkatkan rintangan cuaca dan rintangan calar salutan, meningkatkan kekuatan lekatan antara salutan dan substrat serta kekerasan salutan, meningkatkan rintangan penuaan salutan, dan meningkatkan penyerapan UV dan sifat pantulan cahaya inframerah. .
Aplikasi dalam pembungkusan elektronik
Melalui rawatan permukaan aktif silika berwasap yang tersebar sepenuhnya dalam matriks pelekat pengkapsulan resin epoksi diubah suai silikon, anda boleh memendekkan masa pengawetan bahan pengkapsulan dengan ketara (selama 2.0-2.5j), dan suhu pengawetan boleh diturunkan ke suhu bilik, supaya prestasi pengedap peranti OLED telah dipertingkatkan dengan ketara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan peranti OLED.
Penambahan aplikasi silika wasap supaya masa lalu perlu berada dalam persekitaran khas untuk merealisasikan proses enkapsulasi peranti elektronik dikurangkan kepada keadaan suhu bilik, mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara, dan memendekkan masa pengawetan bahan enkapsulasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran. dan mengurangkan kos pengeluaran, pempopularan dan penggunaan teknologi paparan OLED generasi baharu mempunyai peranan promosi.
Aplikasi dalam plastik
Silika juga sering digunakan dalam plastik baru. Menambah sejumlah kecil silika apabila mencampurkan plastik akan menghasilkan kesan pengukuhan yang jelas dan meningkatkan kekerasan dan sifat mekanikal bahan, sekali gus meningkatkan teknologi pemprosesan dan prestasi produk. Di samping itu, silika mempunyai ciri-ciri saiz zarah yang kecil dan penghantaran yang tinggi, yang boleh menjadikan plastik menjadi lebih padat dan meningkatkan ketelusan plastik.
Aplikasi dalam seramik
Dengan silika fasa gas dan bukannya nanometer Al2O3 ditambah kepada 95 porselin, kedua-duanya boleh memainkan peranan nanopartikel, pada masa yang sama ia adalah fasa kedua zarah, bukan sahaja untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan bahan seramik, tetapi juga untuk meningkatkan kekerasan bahan dan modulus elastik dan sifat-sifat lain, kesannya lebih diingini daripada penambahan Al2O3. Penggunaan silika fasa gas untuk menggabungkan substrat seramik bukan sahaja meningkatkan ketumpatan, keliatan dan kemasan substrat, dan suhu pensinteran dikurangkan dengan ketara. Di samping itu, silika fasa gas dalam penapis seramik, bola korundum dan produk seramik lain dalam penggunaan kesannya juga sangat ketara.
Aplikasi dalam industri kertas
membuatnyaDalam industri kertas, produk silika berwasap boleh digunakan sebagai agen pelekat kertas, boleh meningkatkan keputihan dan kelegapan kertas, boleh meningkatkan rintangan minyak, rintangan lelasan, rasa, kebolehcetakan, gloss. Dan ia juga boleh digunakan untuk kertas solarisasi, yang boleh menjadikan kualiti permukaan kertas, kestabilan dakwat, tiada retak di belakang, dan ia boleh digunakan dalam kertas azida untuk menghasilkan kertas cetak biru yang sangat baik, dan ia boleh digunakan dalam kertas bersalut sebaliknya daripada titanium dioksida. Menambah produk silika wasap 1-2% boleh mengurangkan berat kertas, dan kertas nipis, boleh meningkatkan kekuatan, menghalang penembusan dakwat, tetapi juga boleh membuat teks percetakan jelas, meningkatkan kelegapan.
Permohonan dalam ubat gigi
Silika termendak adalah agen geseran utama untuk ubat gigi pada masa ini. Silika termendak mempunyai jumlah luas permukaan khusus yang besar, kapasiti penjerapan yang kuat, penjerapan bahan, dan zarah seragam, yang kondusif untuk meningkatkan ketelusan, kerana sifatnya yang stabil, tidak toksik dan tidak berbahaya. Ia adalah bahan mentah yang lebih baik untuk ubat gigi. Indeks biasan silika ialah 1.45 hingga 1.50, yang sangat hampir dengan indeks biasan bahan lain dalam ubat gigi, jadi apabila dicampur bersama, ia bertindak sebagai agen ketelusan. Harta ini digunakan untuk membuat ubat gigi lutsinar, ciri yang tidak terdapat dalam mana-mana agen penggosok lain.
Aplikasi dalam kosmetik
Ciri-ciri silika yang sangat baik, seperti tidak toksik, tidak berbau dan pewarnaan yang mudah, menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri kosmetik. Silika digunakan dalam produk penjagaan kulit dan kosmetik, supaya kulit menghasilkan perasaan licin dan lembut ("kesan galas bebola"), menghasilkan "kesan fokus lembut", yang menjadikan cahaya disinari pada permukaan kulit secara sekata. , supaya tidak mudah untuk mengesan kedutan dan cela pada kulit. Peluntur kulit. Selain itu, sifat thixotropic silika menghalang pigmen daripada mendap dan boleh digunakan dalam produk seperti gincu dan pengilat kuku.
Penggunaan Silika dalam Kasut Getah
Keputihan tinggi silika, zarah halus, penggunaan getah tervulkan silika telus yang dihasilkan oleh ketelusan yang tinggi, dan boleh meningkatkan sifat fizikal keseluruhan getah, jadi silika sebagai pengisi pengukuhan utama digunakan secara meluas dalam kasut kulit gred tinggi, kasut sukan, tapak kasut dalam pengeluaran bahan, terutamanya dalam tapak telus dan separa lutsinar dalam getah. Ia boleh meningkatkan rintangan lelasan, kekerasan, kekuatan tegangan dan kekuatan koyak tapak kasut.
Aplikasi dalam industri farmaseutikal
Sifat lengai fisiologi, penyerapan tinggi, penyebaran dan sifat penebalan silika telah digunakan secara meluas dalam persediaan farmaseutikal. Penyelidik Perancis telah mendapati bahawa dalam ranitidine, methomylamine, pirenzepine dan ubat lain, masing-masing, menambah sejumlah kecil silika fasa gas akan mengubah mobilitinya; dalam ubat-ubatan yang mengandungi ashwagandha dan ubat-ubatan lain, menambah sejumlah kecil silika fasa gas boleh mengubah kadar pembubarannya, iaitu, untuk menukar penyebaran dadah yang sukar larut dalam air dan daya serap; dalam serbuk yang mengandungi aspirin, menambah sedikit silika fasa gas, akan mengubah sifat Antistatik serbuk.
Silika sebagai penyerap, dispersan juga boleh digunakan dalam pengeluaran tablet perubatan barat seperti vitamin C; dalam pengeluaran kapsul farmaseutikal, menambah sejumlah kecil silika boleh memainkan peranan pembawa. Menurut editor Rangkaian Serbuk China, para penyelidik Jepun mendapati bahawa dalam formula bahan pembungkus polietilena, menambah sejumlah kecil silika boleh dibuat menjadi filem pembungkusan yang disterilkan untuk produk farmaseutikal.
Aplikasi dalam Dakwat
Silika juga digunakan untuk mengawal aliran dakwat dalam pencetak supaya tidak mengalir atau menggantung sewenang-wenangnya untuk cetakan yang segar. Dalam tin minuman, ia mengawal penggunaan salutan semburan berkelajuan tinggi yang dijalankan. Silika wasap juga digunakan sebagai agen penyebar dan kawalan aliran dalam kartrij toning untuk mesin penyalin dan pencetak laser.
Aplikasi dalam Racun Perosak
Silika digunakan dalam racun perosak sebagai racun rumpai dan racun serangga. Dalam campuran dua racun rumpai biasa, dinitroaniline dan urea, penambahan sejumlah kecil silika berwasap dan silika termendak menghalang campuran tersebut menjadi bercak. Penambahan sejumlah kecil silika wasap ke dalam formulasi racun serangga berbutir akan lebih berkesan dalam mengawal dan menghalang pengeluaran organisma berbahaya. Silika juga boleh digunakan sebagai penyerap untuk bahan cemar di dalam tanah, menyerapnya.
Aplikasi dalam keperluan harian
Beg pembungkusan makanan dengan silika ditambah kepada buah-buahan dan sayur-sayuran boleh memainkan peranan dalam memelihara kesegaran. Silika juga boleh digunakan sebagai racun kulat yang sangat berkesan untuk mencegah dan mengawal pelbagai penyakit buah-buahan; dalam pengeluaran alkohol, tambahkan sedikit silika untuk membersihkan bir dan memanjangkan tempoh kesegaran. Dalam fabrik rajutan yang mengandungi vinil klorida, menambah sejumlah kecil silika wasap akan mengubah prestasinya, dan silika memainkan peranan sebagai agen tikar. Ia kekal pada permukaan fabrik dan tidak menembusi fabrik.
Apakah jenis peralatan penghancuran yang sesuai untuk menghancurkan karbon hitam putih?
Penyediaan menggunakan karbon hitam putih ultrahalus yang mudah tersebar kilang jet katil terbendalir sistem penghancuran. Keperluan kawalan proses penghancuran aliran udara khusus dan masalah biasa adalah seperti berikut:
Proses penumbuk jet Proses ini terutamanya terdiri daripada penumbuk jet katil terbendalir atau penumbuk jet jenis cakera, sistem pemampat udara, sistem suapan, sistem pencampuran, peranti penambahan dispersan (ditambah mengikut keperluan pelanggan), peranti penyusuan kuantitatif (bahan suapan tunggal atau suapan berganda) , sistem saringan, sistem penyingkiran besi, sistem penyingkiran habuk, sistem pembungkusan, dsb.
Perkara utama kawalan proses kilang jet
(1) Melaraskan ketinggian silinder teleskopik kilang cakera atau kelajuan pengelas kilang katil terbendalir akan menjejaskan nilai dan keluaran kehalusan Hagermann. Apabila sehingga 4 gelang digunakan untuk melaraskan ketinggian tiub teleskopik dan kemudian melaraskan jarak alur keluar bahan, ia boleh difahami seperti berikut: keluarkan kesemua 4 gelang gelang dan tiub teleskopik alur keluar, dan kemudian letakkan semula mengikut jadual (letak n di bahagian bawah gelang pertama, kemudian letakkan tiub teleskopik alur keluar, dan akhirnya letakkan 4-n lagi gelang di bahagian atas). Nota: Kelajuan penyusuan, tekanan penyusuan, tekanan pengisaran, dan kedudukan muncung tolak tidak berubah, hanya keadaan pengisaran selepas kedudukan cincin gelang telah ditukar.
(2) Menghapuskan fenomena jambatan corong. Di bahagian atas pengumpan penghantar skru, bahan mentah mungkin membentuk rongga akibat fenomena penjembatan, yang akan menjejaskan kuantiti suapan sebenar dan dengan itu output. Memasang penggetar boleh menghapuskan fenomena penjembatan.
(3) Dengan melaraskan tekanan kerja dan volum suapan, kualiti produk boleh dilaraskan pada tahap yang terhad.
(4) Selepas pigmen dikisar, warna berubah. Semakin tinggi tekanan kerja, semakin besar isipadu pengambilan udara bagi setiap unit masa, dan semakin besar julat perubahan warna bagi setiap tekanan unit. Tiada peraturan yang tepat. Nota: Pengisaran hanya untuk mendapatkan kehalusan produk yang sesuai dan menukar warna produk pada tahap yang terhad. Ia tidak disyorkan untuk melaraskan parameter pengisaran untuk mencapai perubahan warna secara besar-besaran.
(5) Secara umumnya, nilai kejelasan Hagermann produk adalah lebih kecil daripada nilai kehalusan Hagermann. Kejelasan produk dipengaruhi oleh kandungan sisa ayak bahan mentah. Selepas pengisaran ultra-halus, kejelasan hanya boleh dipertingkatkan, tetapi akhirnya ia tidak boleh digunakan. Kejelasan dan kehalusan adalah sama.
(6) Kadar pengeluaran dikawal oleh kekerapan penyuap skru, dan kuantiti suapan berkaitan dengan ketumpatan getaran bahan mentah dan ketat sistem Venturi. Sebagai contoh, sama ada pengimbang tekanan ditutup mempunyai kesan yang lebih besar pada jumlah suapan pigmen kuning besi, tetapi mempunyai kesan yang lebih kecil pada besi hitam dan merah besi. Kita juga boleh membuka pengimbang dan meningkatkan kekerapan penyusuan untuk meningkatkan kelajuan penyusuan dan meningkatkan output. Pendekatan semasa adalah untuk menutup pengimbang tekanan.
(7) Dengan melaraskan tekanan kerja, kualiti produk yang diperlukan boleh diperolehi. Sebagai contoh, untuk produk besi merah, besi hitam dan kuning besi, apabila keadaan lain kekal tidak berubah, kehalusan boleh dipertingkatkan dengan hanya meningkatkan tekanan udara yang berfungsi. Pada masa yang sama, meningkatkan tekanan kerja boleh mengurangkan kelikatan kuning besi. Walau bagaimanapun, terdapat had untuk meningkatkan tekanan kerja untuk menukar kehalusan. Melebihi had ini, ia tidak akan banyak membantu dalam mengubah kehalusan.
(8) Port suapan Venturi mesti diselaraskan dengan kedudukan pad atas ruang pengisaran kilang. Terdapat 6 hingga 12 muncung pengisar teragih sama rata di sekeliling ruang pengisaran. Kedudukan suntikan muncung ini adalah konsisten dengan arah suapan Venturi. Jika arahan tidak konsisten, ia boleh menyebabkan tindak balas bahan, iaitu pelepasan serbuk.
(9) Kehalusan produk: Ia berkaitan dengan kaedah pengeluaran dan proses pengeluaran bahan mentah, bentuk zarah mikroskopik, bentuk kristal, saiz agregat, dll.
(10) Penyerapan minyak dan kelikatan produk kuning besi: Ia berkaitan dengan kaedah pengeluaran, proses pengeluaran, bentuk zarah mikroskopik, bentuk kristal, saiz agregat, dan lain-lain bahan mentah. Penyerapan minyak dan kelikatan produk kuning besi boleh dikurangkan dengan menambah bahan tambahan, tetapi secara amnya Ia tidak disyorkan untuk menambahnya. Penggulungan fizikal boleh digunakan untuk mengurangkan penyerapan minyak dan kelikatan produk kuning besi.
(11) Punca pelepasan serbuk adalah ketidakseimbangan tekanan sistem, yang merupakan fenomena semula jadi yang disebabkan oleh pembentukan tekanan positif yang besar dalam sistem. Pada masa yang sama, jumlah suapan yang terlalu sedikit juga akan menyebabkan ketidakseimbangan dalam sistem dan pelepasan serbuk juga akan berlaku; apabila beg Disebabkan penuaan dan lubang tersumbat dalam beg pengumpul habuk, habuk juga mungkin berlaku.
(12) Kesan sistem pengasingan pengumpul habuk ke atas proses pengeluaran: Sistem pemisahan pengumpul habuk harus mempunyai kapasiti pengasingan yang mencukupi, dan gas buangan 1800-3600m3/j yang dihasilkan dalam sistem harus dikeluarkan melalui ekzos paksa untuk mengekalkan operasi normal. daripada sistem. Mengikut keperluan pengeluaran, sistem disimpan dalam keadaan tekanan sedikit positif atau sedikit negatif dengan melaraskan tahap pembukaan peredam. Secara umumnya, peredam pengawal selia terbuka sepenuhnya. Disebabkan penggunaan jangka panjang, beg pengumpul habuk mudah disekat oleh habuk, yang akan menyebabkan tekanan belakang yang berlebihan kepada unit sistem. Oleh itu, beg dan pemisah perlu dibersihkan, terutamanya apabila pengumpul habuk memerlukan tekanan backflush yang agak tinggi. Ia mungkin disebabkan oleh penyumbatan. Apakah yang menyebabkan beg tersumbat? Penuaan beg kain, lekatan bahan melekit, pengasingan jangka panjang gas buangan dengan kandungan lembapan tinggi, kandungan lembapan bahan mentah yang tinggi, kemagnetan bahan mentah, dan lain-lain adalah semua punca penyumbatan beg.
(13) Sistem mesin penyaring dan penyaring besi – tahap kawalan kualiti terakhir: Walaupun bahan disaring dan kekotoran dikeluarkan semasa penyusuan, tidak dapat dielakkan bahawa beberapa kekotoran pepejal akan tergelincir melalui jaring, termasuk skru, batu dan peralatan sistem kerana kepada kakisan. Potensi risiko serpihan dan bahan asing lain memasuki produk siap. Oleh itu, sebelum bahan akhirnya memasuki tangki simpanan, penyingkiran besi magnet dan skrin frekuensi tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan objek asing ini untuk memastikan kualiti produk dan meningkatkan kualiti.
