Aux abords de Téhéran, en Iran, une entreprise environnementale spécialisée dans le recyclage des pneus usagés rencontrait des difficultés de production sur sa ligne de noir de carbone. Fondée en 2020, cette société produit principalement du noir de carbone recyclé (rCB) par pyrolyse de pneus usagés afin d'approvisionner les fabricants locaux de produits en caoutchouc, les usines de pneumatiques et l'industrie des revêtements.

L'Iran, grand consommateur de pneumatiques au Moyen-Orient, produit plus de 500 000 tonnes de pneus usagés par an. Or, les technologies traditionnelles de traitement du noir de carbone sont limitées par la précision des équipements, n'atteignant généralement qu'une finesse de granulométrie de 200 à 250 mesh. Ce résultat est insuffisant pour répondre aux exigences de 325 mesh (≈45 μm) des applications haut de gamme. Par conséquent, la valeur ajoutée du produit est faible et les coûts de traitement en aval augmentent.

Début 2025, la société s'est associée à Epic Powder Machinery (Poudre EPIC) de moderniser sa ligne de pyrolyse existante en introduisant la Broyeur classificateur d'air MJW-L. L’objectif était d’obtenir un contrôle précis de la taille des particules, d’améliorer la pureté du produit et de renforcer la compétitivité grâce à une technologie de classification avancée.

Broyeur à classification pneumatique pour noir de carbone de pyrolyse

Aperçu du processus

La ligne de production de noir de carbone du client utilise un procédé de pyrolyse en continu. Les pneus usagés sont d'abord broyés en particules (< 50 mm), puis chauffés à 500–650 °C en milieu anoxique. La pyrolyse produit trois produits :

Dans les installations traditionnelles, le noir de carbone est refroidi et séparé magnétiquement, puis tamisé à l'aide de tamis vibrants. Il en résulte une large distribution granulométrique — en moyenne D50 ≈ 60 μm—avec une agglomération fréquente de particules grossières qui réduit les performances du renforcement.

Après la modernisation, le broyeur à classification pneumatique MJW-L a été intégré en fin de ligne de production comme système de classification clé. Développé indépendamment par EPIC Powder, cet équipement combine le broyage par impact et la classification pneumatique, idéal pour les matériaux fragiles de dureté Mohs inférieure à 3, tels que le noir de carbone.

Principe de fonctionnement

Le matériau est introduit dans la chambre de broyage par une vis sans fin. Le rotor à grande vitesse (vitesse périphérique jusqu'à 200 m/sLe broyeur génère des forces d'impact, de friction et de cisaillement pour le broyage initial. Parallèlement, une meule classificatrice montée verticalement, assistée par un flux d'air à pression négative, sépare les poudres fines (< 45 μm), tandis que les particules grossières sont renvoyées pour un broyage plus poussé. Grâce à la régulation de vitesse à fréquence variable (jusqu'à 8 000–12 000 tr/min), le système garantit une grande stabilité. maille 325 production.

Spécifications et mise en œuvre de l'équipement

Modèle: MJW-L-500 (capacité : 500 kg/h)
Paramètres clés :

Résultats après la mise en œuvre

Indicateur cléAvant (système traditionnel)Après (broyeur à classificateur d'air MJW-L)Améliorations
finesse du produitD97 ≈ 60–75 μmD97 ≤ 44 μm (maille stable 325)Répond pleinement aux objectifs du client
Stabilité de la finesseForte fluctuationDistribution très stable et étroiteExcellente homogénéité des lots
consommation d'énergieHautRéduction significative~15% consommation d'énergie réduite
efficacité de productionClassification secondaire faible, souvent requiseAmélioration notable>20% augmentation de capacité
Taux de réussite~85%>98%gains économiques importants

Commentaires des clients :

« Intégrer le Poudre épique L'usine de classification pneumatique MJW a transformé notre noir de carbone, un matériau recyclé de faible qualité, en une alternative haut de gamme à forte valeur ajoutée. Nos produits sont désormais exportés vers la Turquie et les Émirats arabes unis, et leurs prix de vente ont augmenté de 301 TP3T. Le retour sur investissement de la première année a atteint 1 801 TP3T.«

Ce projet a non seulement permis de résoudre le problème de la granulométrie, mais a également relancé l'économie circulaire du recyclage des pneus usagés en Iran. L'entreprise prévoit d'étendre la modernisation de ses lignes de production à la silice (noir de carbone blanc) à l'avenir.

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