На окраине Тегерана, Иран, экологическое предприятие, специализирующееся на переработке отработанных шин, столкнулось с проблемой перебоев в производстве технического углерода. Компания, основанная в 2020 году, в основном производит восстановленный технический углерод (rCB) путем пиролиза отработанных шин для местных производителей резиновых изделий, шинных заводов и предприятий лакокрасочной промышленности.
Будучи одним из крупнейших потребителей шин на Ближнем Востоке, Иран ежегодно производит более 500 000 тонн изношенных шин. Однако традиционные технологии переработки технического углерода ограничены точностью оборудования, позволяя, как правило, достичь тонкости продукта лишь 200–250 меш. Этого недостаточно для более сложных применений (325 меш (≈45 мкм)). В результате добавленная стоимость продукта низкая, а затраты на последующую переработку увеличиваются.
В начале 2025 года компания заключила партнерское соглашение с Epic Powder Machinery (ЭПИЧЕСКИЙ Порошок) модернизировать существующую линию пиролиза путем внедрения Воздушный классификатор MJW-L. Целью было достижение точного контроля размера частиц, повышение чистоты продукта и усиление конкурентоспособности за счет передовых технологий классификации.
Обзор процесса
Линия по производству технического углерода заказчика использует непрерывный процесс пиролиза. Изношенные шины сначала измельчаются до частиц (<50 мм), а затем нагреваются до 500–650°С В бескислородной среде пиролиз приводит к образованию трёх продуктов:
- Газ (~15%), повторно используется на месте для выработки электроэнергии
- Пиролизное масло (~40%), переработанный в мазут
- Твердый технический углерод (~35–45%)
В традиционных установках технический углерод охлаждается и подвергается магнитной сепарации, а затем просеивается на виброситах. Это обеспечивает широкий диапазон размеров частиц — в среднем D50 ≈ 60 мкм— с частой агломерацией крупных частиц, что снижает эффективность армирования.
После модернизации в конце производственной линии в качестве ключевой системы классификации была интегрирована пневматическая классификационная мельница MJW-L. Разработанное компанией EPIC Powder, это оборудование сочетает в себе ударное измельчение и пневматическую классификацию, идеально подходящее для хрупких материалов с твердостью по шкале Мооса <3, таких как технический углерод.
Принцип работы
Материал подается в камеру измельчения через шнек. Высокоскоростной ротор (скорость вращения до 200 м/с) обеспечивает ударные, трение и сдвигающие усилия для предварительного измельчения. В то же время вертикально установленный сепаратор, с помощью потока воздуха под разрежением, отделяет мелкий порошок (<45 мкм), а крупные частицы возвращаются для дальнейшего измельчения. Благодаря регулируемой частоте вращения (до 8000–12 000 об/мин) система обеспечивает стабильное 325-ячейка выпуск продукции.
Технические характеристики оборудования и его реализация
Модель: MJW-L-500 (производительность: 500 кг/ч)
Основные параметры:
- Диаметр камеры измельчения: 500 мм
- Скорость вращения колеса классификатора: 2000–4000 об/мин, регулируемая
- Расход воздуха: 2000 м³/ч
- Мощность: главный двигатель 30 кВт, двигатель классификатора 5,5 кВт
Результаты после внедрения
| Ключевой показатель | До (традиционная система) | После (воздушный сепаратор MJW-L) | Улучшения |
|---|---|---|---|
| Тонкость помола продукта | D97 ≈ 60–75 мкм | D97 ≤ 44 мкм (стабильная 325-я сетка) | Полностью соответствует целям клиента |
| Стабильность тонкости помола | Большие колебания | Высокая стабильность, узкое распределение | Отличная однородность партии |
| Потребление энергии | Высокий | Значительно уменьшено | ~15% более низкое потребление энергии |
| Эффективность производства | Низкая, часто необходимая вторичная классификация | Значительно улучшено | >Увеличение мощности на 20% |
| Процент сдачи | ~85% | >98% | Значительные экономические выгоды |
Отзывы клиентов:
«Интеграция Эпический порошок Воздушный сепаратор MJW превратил наш технический углерод из «низкокачественного переработанного материала» в «высококачественную альтернативу премиум-класса». Наша продукция теперь экспортируется в Турцию и ОАЭ, а отпускные цены выросли на 301 т. 300 млн. пенсов. Рентабельность инвестиций за первый год достигла 1801 т. 300 млн. пенсов.”
Проект не только решил проблему размера частиц, но и вдохнул новую жизнь в иранскую экономику замкнутого цикла, основанную на использовании отработанных шин. В будущем компания планирует расширить модернизацию линий по производству кремнезема (белого технического углерода).