Das Funktionsprinzip der Druckluft-Schleifmaschine lässt sich mit einem “Luftsturm” im mikroskopischen Bereich vergleichen. Die Maschine nutzt Druckluft als Energiequelle. Winzige, harte Schleifpartikel werden mit hoher Geschwindigkeit, wie Geschosse, auf das zu bearbeitende Material geschossen. Beim Aufprall der Schleifpartikel auf das Material entsteht eine enorme Aufprallkraft. Diese Kraft zerkleinert und verfeinert das Material nach und nach. Die Hauptbestandteile sind: ein Luftkompressor, eine Düse und eine Schleifkammer. Der Kompressor erzeugt den Hochdruckluftstrom. Die Düse steuert Richtung und Durchflussmenge des Luftstroms. Die Kammer transportiert das Material und empfängt den Aufprall der Schleifpartikel gleichmäßig. Alle Komponenten arbeiten zusammen, um die präzise Materialbearbeitung zu ermöglichen.
Luftstrahlmühle
Eine Luftstrahlmühle ist ein Gerät, das trockene Materialien mit Hochgeschwindigkeitsluft zu feinem Pulver mahlt. Sie besteht aus einer Mahldüse, einem Sortierrotor, einem Spiralförderer usw.
Der Spiralförderer befördert das Material in die Mahlkammer. Durch eine spezielle Überschalldüse wird Druckluft mit hoher Geschwindigkeit in die Kammer gesprüht. Das Material wird im Überschallstrahl beschleunigt. Anschließend wird es durch wiederholtes Aufprallen und Kollidieren an der Schnittstelle der Düse gemahlen. Das zerkleinerte Material gelangt mit dem aufsteigenden Luftstrom in die Klassifizierungskammer. Der Sortierrotor dreht sich schnell. Er übt eine Zentrifugalkraft auf die Partikel aus. Die Viskosität des Luftstroms erzeugt eine Zentripetalkraft. Wenn die auf die Partikel wirkende Zentrifugalkraft die Zentripetalkraft übersteigt, kehren die groben Partikel oberhalb des Sortierdurchmessers in die Mahlkammer zurück. Dann prallen sie weiter auf und zerkleinern sie. Die feinen Partikel unterhalb des Sortierdurchmessers werden vom Zyklonabscheider und Staubsammler mit dem Luftstrom aufgefangen. Das Gas wird anschließend vom Saugzuggebläse abgeführt.
Die Luftstrahlmühle wird häufig zur Feinvermahlung von trockenen Pulvern eingesetzt. Dazu gehören Chemikalien, westliche und chinesische Arzneimittel, Pestizide und Metalle. Sie eignet sich auch für nichtmetallische Mineralien und Batteriematerialien. Darüber hinaus kann sie Talkum, Baryt, Kaolin, Quarz, Graphit, Flammschutzmittel und Keramik vermahlen. Zu ihren spezifischen Funktionen und Merkmalen gehören:
Merkmale der Luftstrahlmühle
Das Material des Sortierrades kann nach Kundenwunsch bestimmt werden. Kein Temperaturanstieg. Die Gasausdehnung zerkleinert das Material. Daher kontrollieren wir die Brechkammer bei Raumtemperatur.
Keine Umweltverschmutzung. Das Material wird von selbst zerkleinert, nur durch den Luftstrom. Es wird kein Medium zugeführt, daher gibt es keine Umweltverschmutzung.
Geringer Verschleiß, da der Hauptzerkleinerungseffekt die Kollision von Partikeln ist. Hochgeschwindigkeitspartikel kollidieren selten mit der Wand. Es können Materialien mit einer Mohshärte über neun zerkleinert werden.
Der geringe Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Zerkleinerungsverfahren mit Luftstrom spart 30%-40%.
Inertgas kann als Medium zum Zerkleinern brennbarer und explosiver Materialien verwendet werden.
Wir verwenden eine fortschrittliche automatische Steuerung und überwachen das System in Echtzeit. Die SPS-Software kann aktualisiert werden. Wir verwenden standardisierte Internettechnologie für die Echtzeit- und Fernüberwachung. Dies gewährleistet eine gute Wartbarkeit.
Ultrafeine Mehrkopf-Luftstrommühle
Der Mehrdüsen-Design, Eine effiziente Klassierung und ein verbesserter Luftstrom steigern die Genauigkeit und Effizienz des Zerkleinerungsprozesses. Dies ist ideal für Materialien, die eine strenge Partikelgröße erfordern oder von hohem Wert sind.
Die Funktionen und Merkmale sind dieselben wie oben. Aber im Gegensatz zu herkömmlichen Luftstrahlmühlen können mehrere Düsen das Material wiederholt zerkleinern. Ihre kombinierten Hochgeschwindigkeitsluftströme verbessern die Zerkleinerungsgenauigkeit, Effizienz und Einheitlichkeit der Partikelgröße. Die verteilte Luftstromverteilung ist auch für wärmeempfindliche Materialien von Vorteil. Sie kommt High-End-Industrien wie Elektronik, Medizin, Lebensmittel und Hochleistungskeramik zugute.
Mit Keramik ausgekleidete Luftstrahlmühle
Luftstrahlmühle zur Feinstvermahlung trockener Materialien, mit Keramikauskleidung
Hochleistungskeramiken sind verschleißfest, korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig. Sie reduzieren die Umweltbelastung und weisen weitere nützliche Eigenschaften auf. Wir entwickeln die optimale Auskleidung basierend auf den Materialeigenschaften wie Härte und Korrosionsbeständigkeit. Dies verbessert die Zerkleinerungseffizienz, verlängert die Lebensdauer der Anlagen und senkt die Wartungskosten. Zudem gewährleistet es eine hohe Produktqualität. Es eignet sich besonders für die Chemie-, Bergbau-, Pharma-, Lebensmittel- und weitere Industrien. Zu den spezifischen Funktionen und Merkmalen gehören:
Vorteile der ultrafeinen Mehrkopf-Luftstrahlmühle
Das Auskleidungsmaterial kann nach Kundenwunsch bestimmt werden.
Kein Temperaturanstieg. Das Material wird durch eine Gasexpansion zerkleinert. Die Temperatur der Zerkleinerungskammer wird auf Raumtemperatur geregelt, sodass sie nicht ansteigt.
Keine Umweltverschmutzung, da das Material von selbst zerkleinert wird. Der Luftstrom treibt es an, es wird kein Medium zugeführt. Daher entsteht während des Zerkleinerungsprozesses keine Umweltverschmutzung.
Geringer Verschleiß, da der Hauptzerkleinerungseffekt die Kollision von Partikeln ist. Partikel mit hoher Geschwindigkeit kollidieren selten mit der Wand. Es können Materialien mit einer Mohshärte über Stufe neun zerkleinert werden.
Beim Luftstromzerkleinern von 30%-40% wird weniger Energie verbraucht als bei anderen Arten.
Als Medium für Zerkleinerungs- und Explosivstoffe kann Inertgas verwendet werden.
Es verwendet eine erweiterte automatische Steuerung und eine Statusüberwachung in Echtzeit. Die SPS-Software kann aktualisiert werden. Es verwendet standardisierte Internettechnologie für die Fernüberwachung und hohe Wartungsfreundlichkeit.