El principio de funcionamiento de la amoladora de chorro de aire es similar a una "tormenta de aire" en el mundo microscópico. Esta máquina utiliza aire a alta presión como fuente de energía, impulsando diminutas y duras partículas abrasivas a gran velocidad, como proyectiles, contra el material a procesar. Cuando estas partículas chocan violentamente con el material, se genera una enorme fuerza de impacto que lo tritura y refina gradualmente. Sus componentes principales son: un compresor de aire, una boquilla y una cámara de molienda. El compresor genera un flujo de aire a alta presión. La boquilla controla la dirección y el caudal del flujo de aire. La cámara contiene el material y recibe uniformemente el impacto de las partículas abrasivas. Todos los componentes trabajan en conjunto para lograr un procesamiento preciso del material.
Molino de chorro de aire
El molino de chorro de aire es un equipo que utiliza aire a alta velocidad para moler materiales secos hasta convertirlos en polvo fino. Consta de una boquilla de molienda, un rotor clasificador, un alimentador en espiral, etc.
El alimentador en espiral introduce el material en la cámara de molienda. Se inyecta aire comprimido a alta velocidad en la cámara mediante una boquilla supersónica especial. El material se acelera en el flujo de aire supersónico y se muele al impactar y colisionar repetidamente en la intersección de la boquilla. El material triturado entra en la cámara de clasificación con el flujo de aire ascendente. El rotor de clasificación gira rápidamente, generando una fuerza centrífuga sobre las partículas. La viscosidad del flujo de aire crea una fuerza centrípeta. Cuando la fuerza centrífuga sobre las partículas supera la fuerza centrípeta, las partículas gruesas, cuyo diámetro supera el de clasificación, regresan a la cámara de molienda, donde continúan impactando y triturándose. Las partículas finas, cuyo diámetro es inferior al de clasificación, se recogen en el separador ciclónico y el colector de polvo junto con el flujo de aire. El gas se descarga mediante el ventilador de tiro inducido.
El molino de chorro de aire se utiliza ampliamente para la molienda ultrafina de polvos secos. Estos incluyen productos químicos, medicamentos occidentales y chinos, pesticidas y metales. También funciona con minerales no metálicos y materiales para baterías. Asimismo, es apto para talco, barita, caolín, cuarzo, grafito, retardantes de llama y cerámica. Sus funciones y características específicas incluyen:
Características del molino de chorro de aire
El material de la rueda de clasificación se puede determinar según los requisitos del cliente. No hay aumento de temperatura. La expansión del gas tritura el material. Por lo tanto, controlamos la cámara de trituración a temperatura ambiente.
Sin contaminación. El material se tritura por sí mismo, utilizando únicamente el flujo de aire. No se introduce ningún agente externo, por lo que no hay contaminación.
El desgaste es mínimo, ya que el principal efecto de trituración se debe a la colisión de partículas. Las partículas de alta velocidad rara vez chocan contra la pared. Puede triturar materiales con una dureza Mohs superior a nueve.
El bajo consumo de energía, en comparación con otros métodos de trituración por flujo de aire, permite ahorrar entre 30% y 40%.
El gas inerte puede utilizarse como medio para triturar materiales inflamables y explosivos.
Utilizamos un sistema de control automático avanzado y lo monitorizamos en tiempo real. El software del PLC es actualizable. Empleamos tecnología de Internet estandarizada para la monitorización remota y en tiempo real, lo que garantiza un buen mantenimiento.
Molino de flujo de aire multicabezal ultrafino
El diseño de múltiples boquillas, La clasificación eficiente y un mejor flujo de aire aumentan la precisión y la eficiencia de la trituración. Esto resulta ideal para materiales que requieren un tamaño de partícula estricto o que son de alto valor.
Las funciones y características son las mismas que las descritas anteriormente. Sin embargo, a diferencia de los molinos de aire convencionales, sus múltiples boquillas permiten triturar el material repetidamente. El flujo de aire combinado a alta velocidad mejora la precisión, la eficiencia y la uniformidad del tamaño de partícula durante la trituración. La distribución dispersa del flujo de aire también resulta beneficiosa para materiales termosensibles. Esto beneficia a industrias de alta tecnología como la electrónica, la medicina, la alimentación y la cerámica avanzada.
Molino de chorro de aire revestido de cerámica
Molino de chorro de aire para molienda ultrafina de materiales secos, con revestimiento cerámico.
Las cerámicas avanzadas resisten el desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Reducen la contaminación y poseen otras propiedades útiles. Diseñamos el revestimiento óptimo en función de las características de los materiales, como su dureza y resistencia a la corrosión. Esto mejora la eficiencia de trituración, prolonga la vida útil de los equipos y reduce los costos de mantenimiento. Además, garantiza una alta calidad del producto. Es especialmente adecuado para las industrias química, minera, farmacéutica, alimentaria y otras. Sus funciones y características específicas incluyen:
Ventajas del molino de chorro de aire multicabezal ultrafino
El material de revestimiento se puede determinar según los requisitos del cliente.
No hay aumento de temperatura. El material se tritura mediante una expansión de gas. La temperatura de la cámara de trituración se mantiene a temperatura ambiente, por lo que no aumentará.
No hay contaminación, ya que el material se tritura por sí mismo. El flujo de aire lo impulsa y no se introduce ningún agente. Por lo tanto, no habrá contaminación durante el proceso de trituración.
El desgaste es mínimo, ya que el principal efecto de trituración se produce por la colisión de partículas. Las partículas de alta velocidad rara vez chocan contra la pared. Puede triturar materiales con una dureza Mohs superior a nueve.
El proceso de trituración por flujo de aire utiliza menos energía que otros tipos de acero inoxidable 30%-40%.
El gas inerte puede utilizarse como medio para materiales conminutivos y explosivos.
Utiliza control automático avanzado y monitorización del estado en tiempo real. El software del PLC es actualizable. Incorpora tecnología de Internet estandarizada para la monitorización remota y una alta facilidad de mantenimiento.