El principio de funcionamiento de la amoladora de chorro de aire es similar a una "tormenta de aire" en el mundo microscópico. Esta máquina utiliza aire a alta presión como fuente de energía, impulsando diminutas y duras partículas abrasivas a gran velocidad, como proyectiles, contra el material a procesar. Cuando estas partículas chocan violentamente con el material, se genera una enorme fuerza de impacto que lo tritura y refina gradualmente. Sus componentes principales son: un compresor de aire, una boquilla y una cámara de molienda. El compresor genera un flujo de aire a alta presión. La boquilla controla la dirección y el caudal del flujo de aire. La cámara contiene el material y recibe uniformemente el impacto de las partículas abrasivas. Todos los componentes trabajan en conjunto para lograr un procesamiento preciso del material.
Molino de chorro de aire
El molino de chorro de aire es un equipo que utiliza aire a alta velocidad para moler materiales secos hasta convertirlos en polvo fino. Está formado por una boquilla de molienda, un rotor clasificador, un alimentador en espiral, etc.
El alimentador espiral envía el material a la cámara de molienda. A través de una boquilla supersónica especial, se pulveriza aire comprimido a alta velocidad en la cámara. El material se acelera en el flujo de chorro supersónico y luego se muele al impactar y colisionar repetidamente en la intersección de la boquilla. El material triturado ingresa a la cámara de clasificación con el flujo de aire ascendente. El rotor de clasificación gira rápidamente. Crea una fuerza centrífuga sobre las partículas. La viscosidad del flujo de aire crea una fuerza centrípeta. Cuando la fuerza centrífuga sobre las partículas excede la fuerza centrípeta, las partículas gruesas por encima del diámetro de clasificación regresan a la cámara de molienda. Luego continúan impactando y triturando. Las partículas finas por debajo del diámetro de clasificación son recogidas por el separador ciclónico y el colector de polvo con el flujo de aire. Luego, el gas se descarga mediante el ventilador de tiro inducido.
El molino de chorro de aire se utiliza ampliamente para la molienda ultrafina de polvos secos. Estos incluyen productos químicos, medicamentos occidentales y chinos, pesticidas y metales. También funciona con minerales no metálicos y materiales para baterías. Asimismo, es apto para talco, barita, caolín, cuarzo, grafito, retardantes de llama y cerámica. Sus funciones y características específicas incluyen:
Características del molino de chorro de aire
El material de la rueda de clasificación se puede determinar según los requisitos del cliente. No hay aumento de temperatura. La expansión del gas tritura el material. Por lo tanto, controlamos la cámara de trituración a temperatura ambiente.
Sin contaminación. El material se tritura solo, utilizando únicamente el flujo de aire. No se introduce ningún medio, por lo que no hay contaminación.
Desgaste reducido, ya que el principal efecto de trituración es la colisión de partículas. Las partículas a alta velocidad rara vez chocan con la pared. Puede triturar materiales con una dureza de Mohs superior a nueve.
El bajo consumo de energía, en comparación con otros métodos de trituración con flujo de aire, ahorra 30%-40%.
El gas inerte se puede utilizar como medio para triturar materiales inflamables y explosivos.
Utilizamos un control automático avanzado y monitoreamos el sistema en tiempo real. El software del PLC se puede actualizar. Utilizamos tecnología de Internet estandarizada para el monitoreo en tiempo real y remoto. Esto garantiza una buena capacidad de mantenimiento.
Molino de flujo de aire multicabezal ultrafino
El diseño de múltiples boquillas, La clasificación eficiente y un mejor flujo de aire aumentan la precisión y la eficiencia de la trituración. Esto resulta ideal para materiales que requieren un tamaño de partícula estricto o que son de alto valor.
Las funciones y características son las mismas que las anteriores, pero a diferencia de los molinos de chorro de aire convencionales, varias boquillas pueden triturar repetidamente el material. Sus flujos de aire combinados de alta velocidad mejoran la precisión de trituración, la eficiencia y la uniformidad del tamaño de las partículas. La distribución dispersa del flujo de aire también es beneficiosa para los materiales sensibles al calor. Beneficia a industrias de alta gama como la electrónica, la medicina, la alimentación y la cerámica avanzada.
Molino de chorro de aire revestido de cerámica
Molino de chorro de aire para molienda ultrafina de materiales secos, con revestimiento cerámico
Las cerámicas avanzadas resisten el desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Reducen la contaminación y poseen otras propiedades útiles. Diseñamos el revestimiento óptimo en función de las características de los materiales, como su dureza y resistencia a la corrosión. Esto mejora la eficiencia de trituración, prolonga la vida útil de los equipos y reduce los costos de mantenimiento. Además, garantiza una alta calidad del producto. Es especialmente adecuado para las industrias química, minera, farmacéutica, alimentaria y otras. Sus funciones y características específicas incluyen:
Ventajas del molino de chorro de aire multicabezal ultrafino
El material del revestimiento se puede determinar según los requisitos del cliente.
No hay aumento de temperatura. El material se tritura en una expansión de gas. La temperatura de la cámara de trituración se controla a temperatura ambiente, por lo que no aumenta.
No hay contaminación, ya que el material se tritura solo. El flujo de aire lo impulsa y no se introduce ningún medio. Por lo tanto, no habrá contaminación durante el proceso de trituración.
Desgaste mínimo, ya que el principal efecto de trituración es la colisión de partículas. Las partículas a alta velocidad rara vez chocan con la pared. Puede triturar materiales con una dureza de Mohs superior al nivel nueve.
La trituración por flujo de aire utiliza menos energía que otros tipos.
El gas inerte se puede utilizar como medio para materiales conminutivos y explosivos.
Utiliza un control automático avanzado y monitoreo de estado en tiempo real. El software del PLC se puede actualizar. Adopta tecnología de Internet estandarizada para monitoreo remoto y alta capacidad de mantenimiento.