The working principle of the air jet grinder is like an “air storm” in the microscopic world. Air jet mill cleverly uses high-pressure air as a power source. It drives tiny, hard abrasive particles at high speed, like bullets, at the material to be processed. A huge impact force hits the surface when these abrasive particles collide violently with the material. This force then gradually crushes and refines the material. The main parts are: an air compressor, a nozzle, and a grinding chamber. The compressor generates high-pressure airflow. The nozzle controls the airflow’s direction and flow rate. The chamber carries the material and evenly receives the abrasive’s impact. All components work together to play the movement of precise material processing.
에어젯밀
에어젯 밀은 고속 공기를 사용하여 건조 재료를 미세한 가루로 분쇄하는 장비입니다. 분쇄 노즐, 그레이딩 로터, 나선형 공급기 등으로 구성됩니다.
나선형 공급기는 재료를 분쇄실로 보냅니다. 압축 공기는 특수 초음속 노즐을 통해 고속으로 챔버로 분사됩니다. 재료는 초음속 제트 흐름에서 가속됩니다. 그런 다음 노즐의 교차점에서 반복적으로 충격을 주고 충돌하여 분쇄합니다. 분쇄된 재료는 상승하는 공기 흐름과 함께 분류실로 들어갑니다. 등급 로터가 빠르게 회전합니다. 입자에 원심력을 생성합니다. 공기 흐름의 점도는 구심력을 생성합니다. 입자의 원심력이 구심력을 초과하면 등급 직경 위의 거친 입자가 분쇄실로 돌아갑니다. 그런 다음 계속해서 충격을 주고 분쇄합니다. 등급 직경 아래의 미세 입자는 공기 흐름과 함께 사이클론 분리기와 집진기에 의해 수집됩니다. 그런 다음 가스는 유도 통풍 팬에 의해 배출됩니다.
Air jet mill is widely used for ultra-fine grinding of dry powders. These include chemicals, western and Chinese medicines, pesticides, and metals. It also works on non-metallic minerals and battery materials. It works on talc, barite, kaolin, quartz, graphite, flame retardants, and ceramics, too. Its specific functions and features include:
에어젯밀의 특징
그레이딩 휠의 재료는 고객 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다. 온도 상승 없음. 가스 팽창은 재료를 분쇄합니다. 따라서 우리는 실온에서 분쇄 챔버를 제어합니다.
오염 없음. 재료는 공기 흐름만을 사용하여 스스로 분쇄됩니다. 매체를 가져오지 않으므로 오염이 없습니다.
작은 마모, 주요 분쇄 효과는 입자의 충돌이기 때문입니다. 고속 입자는 벽과 충돌하는 경우가 드뭅니다. 모스 경도가 9 이상인 재료를 분쇄할 수 있습니다.
다른 공기 흐름 분쇄 방법과 비교해 에너지 사용량이 낮아 30%-40%를 절약할 수 있습니다.
불활성 가스는 가연성 및 폭발성 물질을 분쇄하는 매개체로 사용될 수 있습니다.
우리는 고급 자동 제어를 사용하고 실시간으로 시스템을 모니터링합니다. PLC 소프트웨어는 업그레이드할 수 있습니다. 우리는 실시간 및 원격 모니터링을 위해 표준화된 인터넷 기술을 사용합니다. 이를 통해 양호한 유지 관리가 보장됩니다.
초미립자 멀티헤드 에어플로우 밀
그만큼 다중 노즐 디자인, efficient classification, and better airflow boost crushing accuracy and efficiency. This is ideal for materials that require a strict particle size or are of high value.
기능과 특징은 위와 같습니다. 그러나 기존의 에어젯 밀과 달리 여러 개의 노즐이 재료를 반복적으로 분쇄할 수 있습니다. 결합된 고속 기류는 분쇄 정확도, 효율성 및 입자 크기 균일성을 개선합니다. 분산된 기류 분배는 열에 민감한 재료에도 유익합니다. 전자, 의학, 식품 및 고급 세라믹과 같은 고급 산업에 이롭습니다.
세라믹 라이닝 에어젯 밀
세라믹 라이닝이 있는 건조 재료의 초미분 분쇄를 위한 에어 제트 밀
Advanced ceramics can resist wear, corrosion, and high temperatures. They can reduce pollution and have other useful traits. We design the best lining based on the materials’ traits, like their hardness and corrosiveness. It improves crushing efficiency, extends equipment life, and cuts maintenance costs. It also ensures high product quality. It is particularly suitable for chemical, mining, pharmaceutical, food and other industries. Specific functions and features include:
초미립 멀티헤드 에어젯밀의 장점
안감 소재는 고객 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.
온도 상승 없음. 재료는 가스 팽창으로 분쇄됩니다. 분쇄실의 온도는 실온에서 제어되므로 상승하지 않습니다.
오염이 없습니다. 재료가 스스로 분쇄되기 때문입니다. 공기 흐름이 그것을 구동하고, 매체가 들어오지 않습니다. 따라서 분쇄 과정에서 오염이 발생하지 않습니다.
작은 마모, 주요 분쇄 효과는 입자의 충돌이기 때문입니다. 고속 입자는 거의 벽과 충돌하지 않습니다. 모스 경도가 9단계 이상인 재료를 분쇄할 수 있습니다.
에어플로우 분쇄는 다른 유형보다 30%-40% 적은 에너지를 사용합니다.
불활성 가스는 분쇄 및 폭발성 물질의 매개체로 사용될 수 있습니다.
고급 자동 제어 및 실시간 상태 모니터링을 사용합니다. PLC 소프트웨어는 업그레이드할 수 있습니다. 원격 모니터링 및 높은 유지 관리를 위해 표준화된 인터넷 기술을 채택합니다.