Le principe de fonctionnement d'une meuleuse à jet d'air s'apparente à une “ tempête d'air ” à l'échelle microscopique. Cette machine utilise ingénieusement de l'air comprimé comme source d'énergie. Elle projette à grande vitesse, tels des projectiles, de minuscules particules abrasives dures sur le matériau à traiter. La force d'impact considérable qui en résulte frappe la surface du matériau le broie et l'affine progressivement. Les principaux composants sont : un compresseur d'air, une buse et une chambre de broyage. Le compresseur génère un flux d'air à haute pression. La buse contrôle la direction et le débit de ce flux. La chambre contient le matériau et répartit uniformément l'impact des particules abrasives. L'ensemble de ces composants assure un traitement précis du matériau.
Broyeur à jet d'air
Le broyeur à jet d'air est un équipement qui utilise de l'air à grande vitesse pour broyer des matériaux secs en une poudre fine. Il se compose d'une buse de broyage, d'un rotor de calibrage, d'un alimentateur en spirale, etc.
Le convoyeur à spirale envoie le matériau dans la chambre de broyage. De l'air comprimé est pulvérisé à grande vitesse dans la chambre par une buse supersonique spéciale. Le matériau est accéléré dans le flux de jet supersonique. Il est ensuite broyé par des impacts et des collisions répétés à l'intersection de la buse. Le matériau broyé entre dans la chambre de classification avec le flux d'air ascendant. Le rotor de classement tourne rapidement. Il crée une force centrifuge sur les particules. La viscosité du flux d'air crée une force centripète. Lorsque la force centrifuge exercée sur les particules dépasse la force centripète, les particules grossières au-dessus du diamètre de classement retournent dans la chambre de broyage. Elles continuent ensuite à percuter et à broyer. Les particules fines en dessous du diamètre de classement sont collectées par le séparateur cyclonique et le dépoussiéreur avec le flux d'air. Le gaz est ensuite évacué par le ventilateur à tirage induit.
Le broyeur à jet d'air est largement utilisé pour le broyage ultrafin de poudres sèches. Il convient notamment au broyage de produits chimiques, de médicaments occidentaux et chinois, de pesticides et de métaux. Il est également efficace sur les minéraux non métalliques et les matériaux pour batteries. Il fonctionne aussi avec le talc, la barytine, le kaolin, le quartz, le graphite, les retardateurs de flamme et la céramique. Ses fonctions et caractéristiques spécifiques sont les suivantes :
Caractéristiques du broyeur à jet d'air
Le matériau de la meule de calibrage peut être déterminé en fonction des exigences du client. Aucune augmentation de température. L'expansion du gaz écrase le matériau. Nous contrôlons donc la chambre de concassage à température ambiante.
Aucune pollution. Le matériau est broyé tout seul, en utilisant uniquement le flux d'air. Aucun fluide n'est introduit, il n'y a donc aucune pollution.
Faible usure, car l'effet d'écrasement principal est la collision des particules. Les particules à grande vitesse entrent rarement en collision avec la paroi. Il peut écraser des matériaux avec une dureté Mohs supérieure à neuf.
La faible consommation d'énergie, par rapport aux autres méthodes de broyage à flux d'air, permet d'économiser le 30%-40%.
Le gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour broyer des matériaux inflammables et explosifs.
Nous utilisons un contrôle automatique avancé et surveillons le système en temps réel. Le logiciel PLC peut être mis à niveau. Nous utilisons une technologie Internet standardisée pour la surveillance en temps réel et à distance. Cela garantit une bonne maintenabilité.
Broyeur à flux d'air multi-têtes ultrafin
Le conception à buses multiples, Un classement efficace et une meilleure circulation de l'air améliorent la précision et l'efficacité du broyage. Ce procédé est idéal pour les matériaux exigeant une granulométrie précise ou de grande valeur.
Les fonctions et caractéristiques sont les mêmes que celles décrites ci-dessus. Mais, contrairement aux broyeurs à jet d'air conventionnels, plusieurs buses peuvent broyer le matériau à plusieurs reprises. Leurs flux d'air à grande vitesse combinés améliorent la précision de broyage, l'efficacité et l'uniformité de la taille des particules. La distribution dispersée du flux d'air est également bénéfique pour les matériaux sensibles à la chaleur. Elle profite aux industries haut de gamme comme l'électronique, la médecine, l'alimentation et la céramique avancée.
Broyeur à jet d'air avec revêtement en céramique
Broyeur à jet d'air pour broyage ultrafin de matériaux secs, avec revêtement en céramique
Les céramiques techniques résistent à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures. Elles contribuent à réduire la pollution et présentent d'autres avantages. Nous concevons le revêtement optimal en fonction des propriétés des matériaux, telles que leur dureté et leur résistance à la corrosion. Ce revêtement améliore l'efficacité du concassage, prolonge la durée de vie des équipements et réduit les coûts de maintenance. Il garantit également une qualité de produit élevée. Il est particulièrement adapté aux industries chimiques, minières, pharmaceutiques, agroalimentaires et autres. Ses fonctions et caractéristiques spécifiques incluent :
Avantages du broyeur à jet d'air multi-têtes ultrafin
Le matériau de la doublure peut être déterminé en fonction des exigences du client.
Aucune augmentation de température. Le matériau est broyé par expansion gazeuse. La température de la chambre de broyage est contrôlée à température ambiante, elle n'augmentera donc pas.
Aucune pollution, car le matériau est broyé tout seul. Le flux d'air l'entraîne et aucun fluide n'est introduit. Il n'y aura donc aucune pollution pendant le processus de broyage.
Faible usure, car l'effet d'écrasement principal est la collision des particules. Les particules à grande vitesse entrent rarement en collision avec la paroi. Il peut écraser des matériaux avec une dureté Mohs supérieure au niveau neuf.
Le concassage par flux d'air utilise 30%-40% moins d'énergie que les autres types.
Le gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour les matériaux comminutifs et explosifs.
Il utilise un contrôle automatique avancé et une surveillance de l'état en temps réel. Le logiciel PLC peut être mis à niveau. Il adopte une technologie Internet standardisée pour la surveillance à distance et une grande maintenabilité.