Le principe de fonctionnement d'une meuleuse à jet d'air s'apparente à une “ tempête d'air ” à l'échelle microscopique. Cette machine utilise ingénieusement de l'air comprimé comme source d'énergie. Elle projette à grande vitesse, tels des projectiles, de minuscules particules abrasives dures sur le matériau à traiter. La force d'impact considérable qui en résulte frappe la surface du matériau le broie et l'affine progressivement. Les principaux composants sont : un compresseur d'air, une buse et une chambre de broyage. Le compresseur génère un flux d'air à haute pression. La buse contrôle la direction et le débit de ce flux. La chambre contient le matériau et répartit uniformément l'impact des particules abrasives. L'ensemble de ces composants assure un traitement précis du matériau.
moulin à jet d'air
Le broyeur à jet d'air est un équipement qui utilise de l'air à grande vitesse pour broyer des matériaux secs en une poudre fine. Il se compose d'une buse de broyage, d'un rotor de calibrage, d'un alimentateur en spirale, etc.
L'alimentateur en spirale achemine le matériau vers la chambre de broyage. De l'air comprimé est pulvérisé à grande vitesse dans la chambre par une buse supersonique spéciale. Le matériau est accéléré par le jet supersonique. Il est ensuite broyé par impact et collision répétés à l'intersection de la buse. Le matériau broyé pénètre dans la chambre de classification avec le flux d'air ascendant. Le rotor de calibrage tourne rapidement, créant une force centrifuge sur les particules. La viscosité du flux d'air crée une force centripète. Lorsque la force centrifuge sur les particules dépasse la force centripète, les particules grossières, supérieures au diamètre de calibrage, retournent dans la chambre de broyage. Elles continuent alors à s'impacter et à se broyer. Les particules fines, inférieures au diamètre de calibrage, sont collectées par le séparateur cyclonique et le dépoussiéreur grâce au flux d'air. Le gaz est ensuite évacué par le ventilateur d'extraction.
Le broyeur à jet d'air est largement utilisé pour le broyage ultrafin de poudres sèches. Il convient notamment au broyage de produits chimiques, de médicaments occidentaux et chinois, de pesticides et de métaux. Il est également efficace sur les minéraux non métalliques et les matériaux pour batteries. Il fonctionne aussi avec le talc, la barytine, le kaolin, le quartz, le graphite, les retardateurs de flamme et la céramique. Ses fonctions et caractéristiques spécifiques sont les suivantes :
Caractéristiques du broyeur à jet d'air
Le matériau de la meule de broyage peut être déterminé selon les exigences du client. Aucune élévation de température n'est à prévoir. La détente du gaz broie le matériau. Ainsi, la chambre de broyage est maintenue à température ambiante.
Aucune pollution. Le matériau est broyé naturellement, par simple flux d'air. Aucun fluide extérieur n'est utilisé, il n'y a donc aucune pollution.
L'usure est faible car le broyage repose principalement sur la collision des particules. Les particules à grande vitesse entrent rarement en collision avec la paroi. Ce broyeur peut broyer des matériaux d'une dureté Mohs supérieure à neuf.
La faible consommation d'énergie, comparée à d'autres méthodes de broyage par flux d'air, permet d'économiser 30%-40%.
Un gaz inerte peut être utilisé comme milieu de broyage de matériaux inflammables et explosifs.
Nous utilisons un système de contrôle automatique avancé et assurons une surveillance en temps réel. Le logiciel de l'automate programmable est évolutif. Nous utilisons une technologie Internet standardisée pour la surveillance à distance et en temps réel, ce qui garantit une maintenance aisée.
Moulin à flux d'air multi-têtes ultrafin
Le conception à plusieurs buses, Un classement efficace et une meilleure circulation de l'air améliorent la précision et l'efficacité du broyage. Ce procédé est idéal pour les matériaux exigeant une granulométrie précise ou de grande valeur.
Les fonctions et caractéristiques sont identiques à celles décrites précédemment. Cependant, contrairement aux broyeurs à jet d'air classiques, les multiples buses permettent un broyage répété du matériau. La combinaison de leurs flux d'air à grande vitesse améliore la précision du broyage, l'efficacité et l'uniformité granulométrique. La distribution dispersée du flux d'air est également avantageuse pour les matériaux thermosensibles. Ce procédé présente un intérêt majeur pour les industries de pointe telles que l'électronique, la pharmacie, l'agroalimentaire et la céramique technique.
broyeur à jet d'air à revêtement céramique
Broyeur à jet d'air pour broyage ultrafin de matériaux secs, avec revêtement céramique
Les céramiques techniques résistent à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures. Elles contribuent à réduire la pollution et présentent d'autres avantages. Nous concevons le revêtement optimal en fonction des propriétés des matériaux, telles que leur dureté et leur résistance à la corrosion. Ce revêtement améliore l'efficacité du concassage, prolonge la durée de vie des équipements et réduit les coûts de maintenance. Il garantit également une qualité de produit élevée. Il est particulièrement adapté aux industries chimiques, minières, pharmaceutiques, agroalimentaires et autres. Ses fonctions et caractéristiques spécifiques incluent :
Avantages du broyeur à jet d'air multitêtes ultrafin
Le matériau de doublure peut être déterminé en fonction des exigences du client.
Aucune élévation de température. Le matériau est broyé par détente de gaz. La température de la chambre de broyage est maintenue à température ambiante, elle ne s'élève donc pas.
Aucune pollution n'est générée, car le matériau est broyé naturellement. Le flux d'air assure le broyage, sans apport extérieur. Ainsi, le processus de broyage est exempt de pollution.
L'usure est faible, car le principal effet de broyage est la collision des particules. Les particules à grande vitesse entrent rarement en collision avec la paroi. Il peut broyer des matériaux d'une dureté Mohs supérieure à neuf.
Le broyage par flux d'air utilise moins d'énergie que les autres types (30%-40%).
Un gaz inerte peut être utilisé comme milieu pour les matériaux comminutifs et explosifs.
Il utilise un contrôle automatique avancé et une surveillance en temps réel de l'état. Le logiciel de l'automate programmable est évolutif. Il s'appuie sur une technologie Internet standardisée pour la surveillance à distance et une maintenance aisée.