エアジェットミルは、上向きの空間を常に探索することで、ユーザーに他に何をもたらすことができるのでしょうか?

エアジェットグラインダーの動作原理は、ミクロの世界における「空気の嵐」のようなものです。エアジェットミルは、高圧空気を動力源として巧みに利用します。高圧空気は、微細で硬い研磨粒子を弾丸のように高速で加工対象物に噴射します。これらの研磨粒子が加工対象物と激しく衝突すると、表面に大きな衝撃力が加わります。この力によって、加工対象物は徐々に粉砕され、微細化されます。主な構成要素は、空気圧縮機、ノズル、および研削室です。圧縮機は高圧の空気流を生成します。ノズルは空気流の方向と流量を制御します。研削室は加工対象物を保持し、研磨粒子の衝撃を均一に受け止めます。すべての構成要素が連携して、精密な材料加工を実現します。.

エアジェットミル

エアジェットミルは、高速空気を利用して乾燥した材料を微粉末に粉砕する装置です。粉砕ノズル、分級ローター、スパイラルフィーダーなどから構成されています。

ジェットミル粉砕機
ジェットミル粉砕機

スパイラルフィーダーは、材料を粉砕室に送り込みます。圧縮空気は、特殊な超音速ノズルを通じて、高速で室内に噴射されます。材料は超音速ジェット流で加速され、ノズルの交差点で衝突を繰り返して粉砕されます。粉砕された材料は上昇気流とともに分級室に入ります。グレーディングローターは高速回転します。粒子に遠心力が生じます。気流の粘性により求心力が生じます。粒子に生じる遠心力が求心力を超えると、グレーディング直径より上の粗い粒子は粉砕室に戻ります。その後、粒子は衝突して粉砕され続けます。グレーディング直径より下の微粒子は、気流とともにサイクロンセパレーターと集塵機によって集められます。その後、誘引通風機によってガスが排出されます。

エアジェットミルは、乾燥粉末の超微粉砕に広く使用されています。対象となる粉末には、化学薬品、西洋薬や漢方薬、農薬、金属などがあります。また、非金属鉱物や電池材料にも使用できます。タルク、重晶石、カオリン、石英、黒鉛、難燃剤、セラミックスなども粉砕可能です。その具体的な機能と特徴は以下のとおりです。

エアジェットミルの特徴

グレーディングホイールの材質は、お客様のご要望に応じて決定できます。温度上昇はありません。ガスの膨張により材料が粉砕されます。そのため、粉砕室を室温で制御します。

汚染なし。空気の流れのみを使用して材料が自然に粉砕されます。媒体を持ち込まないため、汚染はありません。

主な粉砕効果は粒子の衝突であるため、摩耗が少なく、高速粒子が壁に衝突することはほとんどありません。モース硬度が9を超える材料を粉砕できます。

他の気流粉砕方法と比較してエネルギー使用量が少なく、30%~40%を節約します。

不活性ガスは、可燃性物質や爆発性物質を粉砕するための媒体として使用できます。

当社では、高度な自動制御を使用し、システムをリアルタイムで監視しています。PLC ソフトウェアはアップグレード可能です。リアルタイムおよびリモート監視には、標準化されたインターネット テクノロジを使用しています。これにより、優れた保守性が保証されます。

超微粒マルチヘッドエアフローミル

マルチノズル設計, 効率的な分級と優れた気流により、粉砕精度と効率が向上します。これは、厳密な粒度分布が求められる材料や、高価な材料に最適です。.

横型流動層ジェットミル - MQW
横型流動層ジェットミル – MQW

機能と特徴は上記と同じです。ただし、従来のエアジェットミルとは異なり、複数のノズルで材料を繰り返し粉砕できます。それらの高速気流を組み合わせることで、粉砕精度、効率、粒子サイズの均一性が向上します。分散気流分布は、熱に敏感な材料にも有益です。電子機器、医薬品、食品、先進セラミックスなどのハイエンド産業に役立ちます。

セラミックライニングエアジェットミル

乾燥材料の超微粉砕用、セラミックライニング付きエアジェットミル

ライニングセラミックエアジェットミルの概略図

先進セラミックスは、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性に優れています。また、汚染を低減するなど、様々な有用な特性を備えています。当社では、材料の硬度や耐腐食性などの特性に基づいて最適なライニングを設計します。これにより、粉砕効率の向上、設備寿命の延長、メンテナンスコストの削減を実現し、製品の品質向上にも貢献します。化学、鉱業、製薬、食品などの業界に特に適しています。具体的な機能と特徴は以下のとおりです。

超微粒マルチヘッドエアジェットミルの利点

裏地の材質はお客様のご要望に応じて決定します。

温度上昇なし。ガス膨張で粉砕します。粉砕室の温度は常温に制御されているため、温度上昇はありません。

材料が自然に粉砕されるため、汚染はありません。空気の流れによって粉砕され、媒体は持ち込まれません。そのため、粉砕プロセス中に汚染は発生しません。

摩耗が少なく、主な粉砕効果は粒子の衝突です。高速粒子が壁に衝突することはほとんどありません。モース硬度9以上の材料を粉砕できます。

エアフロー粉砕では、他のタイプよりも 30% ~ 40% 少ないエネルギーを使用します。

不活性ガスは粉砕性物質や爆発性物質の媒体として使用できます。

高度な自動制御とリアルタイムの状態監視を採用しています。PLC ソフトウェアはアップグレード可能です。標準化されたインターネット技術を採用し、リモート監視と高い保守性を実現します。

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