Прынцып працы паветрана-струменевай шліфавальнай машыны падобны на “паветраную буру” ў мікраскапічным свеце. Паветрана-струменевая млын разумна выкарыстоўвае паветра пад высокім ціскам у якасці крыніцы энергіі. Яна накіравана на матэрыял, які падлягае апрацоўцы, з высокай хуткасцю, як кулі. Калі гэтыя абразіўныя часціцы моцна сутыкаюцца з матэрыялам, на паверхню ўзнікае велізарная ўдарная сіла. Затым гэтая сіла паступова здрабняе і перапрацоўвае матэрыял. Асноўныя часткі: паветраны кампрэсар, сопла і шліфавальная камера. Кампрэсар стварае паветраны паток пад высокім ціскам. Сопла кантралюе кірунак і хуткасць паветранага патоку. Камера пераносіць матэрыял і раўнамерна прымае ўдар абразіва. Усе кампаненты працуюць разам, каб стварыць рух дакладнай апрацоўкі матэрыялу.
Паветранаструйны млын
Паветраны млын - гэта абсталяванне, якое выкарыстоўвае паветра на высокай хуткасці для драбнення сухіх матэрыялаў у дробны парашок. Складаецца з шліфавальнай насадкі, сортировочного ротара, спіральнага сілкавальніка і інш.
Спіральны фідэр адпраўляе матэрыял у драбнільную камеру. Сціснутае паветра на вялікай хуткасці распыляецца ў камеру праз спецыяльнае звышгукавое сопла. Матэрыял паскараецца ў звышгукавой бруі. Затым ён здрабняе, неаднаразова ўдараючы і сутыкаючыся ў месцы скрыжавання сопла. Здробнены матэрыял паступае ў камеру класіфікацыі з узыходзячым паветраным патокам. Граніруючы ротар хутка круціцца. Ён стварае цэнтрабежную сілу на часціцы. Глейкасць паветранага патоку стварае цэнтраімклівую сілу. Калі цэнтрабежная сіла на часціцы перавышае цэнтраімклівую сілу, грубыя часціцы вышэй дыяметра класіфікацыі вяртаюцца ў камеру драбнення. Затым яны працягваюць удараць і раздушыць. Дробныя часціцы ніжэй дыяметра класіфікацыі збіраюцца цыклонным сепаратарам і пылазборнікам з патокам паветра. Затым газ выводзіцца з дапамогай вентылятара.
Паветраструменевы млын шырока выкарыстоўваецца для ультратонкага драбнення сухіх парашкоў. Да іх адносяцца хімікаты, заходнія і кітайскія лекі, пестыцыды і металы. Ён таксама працуе з неметалічнымі мінераламі і матэрыяламі для акумулятараў. Ён таксама працуе з талькам, барытам, каолінам, кварцам, графітам, вогнеахоўнымі рэчывамі і керамікай. Яго спецыфічныя функцыі і асаблівасці ўключаюць:
Асаблівасці паветраструйнай млыны
Матэрыял сартыроўкі можа быць вызначаны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Няма павышэння тэмпературы. Пашырэнне газу здрабняе матэрыял. Такім чынам, кантралюем камеру драбнення пры пакаёвай тэмпературы.
Няма забруджвання. Матэрыял здрабняецца сам, выкарыстоўваючы толькі струмень паветра. Носьбіт не ўносіцца, таму няма забруджвання.
Невялікі знос, таму што асноўны эфект драбнення - гэта сутыкненне часціц. Высакахуткасныя часціцы рэдка сутыкаюцца са сцяной. Ён можа здрабняць матэрыялы з цвёрдасцю па Моасу вышэй дзевяці.
Нізкае спажыванне энергіі, у параўнанні з іншымі метадамі драбнення паветраным патокам, эканоміць 30%-40%.
Інэртны газ можна выкарыстоўваць у якасці асяроддзя для драбнення лёгкаўзгаральных і выбухованебяспечных матэрыялаў.
Мы выкарыстоўваем пашыранае аўтаматычнае кіраванне і кантралюем сістэму ў рэжыме рэальнага часу. Праграмнае забеспячэнне ПЛК можа быць абноўлена. Мы выкарыстоўваем стандартызаваныя інтэрнэт-тэхналогіі для маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і аддаленага кантролю. Гэта забяспечвае добрую рамонтапрыдатнасць.
Ультратонкі паветраны млын з некалькімі галоўкамі
The канструкцыя з некалькімі асадкамі, эфектыўная класіфікацыя і лепшы паток паветра павышаюць дакладнасць і эфектыўнасць драбнення. Гэта ідэальна падыходзіць для матэрыялаў, якія патрабуюць строгага памеру часціц або маюць высокую каштоўнасць.
Функцыі і магчымасці такія ж, як і вышэй. Але, у адрозненне ад звычайных пнеўмаструйных млыноў, некалькі асадак могуць неаднаразова здрабняць матэрыял. Іх камбінаваныя высакахуткасныя патокі паветра паляпшаюць дакладнасць драбнення, эфектыўнасць і аднастайнасць памеру часціц. Дысперснае размеркаванне паветранага патоку таксама спрыяльна для матэрыялаў, адчувальных да цяпла. Гэта прыносіць карысць галінам высокага класа, такім як электроніка, медыцына, прадукты харчавання і сучасная кераміка.
Пнеўмаструйны млын з керамічнай футероўкай
Паветранаструйная млын для звыштонкага памолу сухіх матэрыялаў з керамічнай футроўкай
Сучасная кераміка можа супрацьстаяць зносу, карозіі і высокім тэмпературам. Яна можа знізіць забруджванне і мае іншыя карысныя ўласцівасці. Мы распрацоўваем найлепшую футроўку на аснове ўласцівасцей матэрыялаў, такіх як іх цвёрдасць і каразійнасць. Гэта паляпшае эфектыўнасць драбнення, падаўжае тэрмін службы абсталявання і зніжае выдаткі на абслугоўванне. Гэта таксама забяспечвае высокую якасць прадукцыі. Яна асабліва падыходзіць для хімічнай, горназдабыўной, фармацэўтычнай, харчовай і іншых галін прамысловасці. Канкрэтныя функцыі і асаблівасці ўключаюць:
Перавагі звыштонкіх паветраструйных млыноў з некалькімі галоўкамі
Матэрыял падшэўкі можа быць вызначаны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Няма павышэння тэмпературы. Матэрыял здрабняецца ў газавым пашырэнні. Тэмпература камеры драбнення кантралюецца на ўзроўні пакаёвай тэмпературы, таму яна не будзе павышацца.
Няма забруджвання, таму што матэрыял здрабняецца сам па сабе. Паветраны паток рухае яго, а асяроддзе не паступае. Такім чынам, падчас працэсу драбнення не будзе забруджвання.
Невялікі знос, так як асноўным эфектам драбнення з'яўляецца сутыкненне часціц. Высакахуткасныя часціцы рэдка сутыкаюцца са сцяной. Ён можа здрабняць матэрыялы з цвёрдасцю па Моасу вышэй дзевятага ўзроўню.
Драбненне паветраным патокам выкарыстоўвае 30%-40% менш энергіі, чым іншыя тыпы.
Інэртны газ можа быць выкарыстаны ў якасці асяроддзя для дробных і выбуховых матэрыялаў.
Ён выкарыстоўвае пашыранае аўтаматычнае кіраванне і маніторынг стану ў рэжыме рэальнага часу. Праграмнае забеспячэнне ПЛК можа быць абноўлена. У ім выкарыстоўваецца стандартызаваная Інтэрнэт-тэхналогія для дыстанцыйнага кантролю і высокай абслугоўвання.