Viele Faktoren beeinflussen die Mahlleistung. Dazu gehören Aspekte wie Prozessdesign, Layout und Geräteauswahl. Dazu gehören auch die Rohstoffe und Prozessspezifikationen. Auch, ob Personalschulung, Betriebsniveau und Systemmanagement vorhanden sind. Normalerweise werden Prozessdesign, Layout und Geräte nach dem Bau der Fabrik festgelegt. Sie sind schwer zu ändern. Die Designziele werden durch Management, Betrieb und technische Änderungen erreicht. Sie müssen sie übertreffen. Dazu gehört auch das Rohstoffmanagement. Der Prozess umfasst auch die Auswahl der Einstellungen. Er beinhaltet die Änderung der Struktur der Mühle. Die Fähigkeiten des Bedieners und die Fähigkeit, die Kontrolle zu behalten, sind entscheidend.
Änderungen und Aktualisierungen der im Werk verarbeiteten Materialien
Partikelgröße der in die Mühle eintretenden Materialien
Das Zementmahlsystem des Unternehmens ist eine modifizierte Mühle mit offenem Kreislauf. Sie verfügt über eine Vormühlenwalzenpresse. Die Walzenpresse extrudiert und zerkleinert die Rohstoffe. Anschließend verteilt und klassifiziert sie sie. Dadurch werden ihre Größe und Mahlbarkeit erheblich verbessert, bevor sie in die Mühle gelangen. Die Materialien, die in die Mühle gelangten, waren ursprünglich 20–40 mm groß. Nach der Umwandlung waren die meisten davon Pulver.
Die Mahlbarkeit der in die Mühle eintretenden Materialien
Von den Materialien, die in die Mühle gelangen, ist Klinker am schwierigsten zu mahlen. Der Klinker hat eine dichte Struktur, eine gute Kristallisation und ist nicht leicht zu mahlen. Der Feuchtigkeitsgehalt der in die Mühle eintretenden Materialien beträgt 1,31 TP3T. Wir verwenden Expertenanalysen und mehrere Tests. Unserer Erfahrung nach beträgt der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt etwa 2,01 TP3T. 1.4 Die Temperatur der in die Mühle eintretenden Materialien hat einen großen Einfluss. Sie beeinflusst die Qualität und die Leistung des Zements. Die richtige Materialtemperatur hilft beim Trocknen und kontrolliert die Temperatur der Mühle. Dies verhindert „Kugelwickeln“ und Austrocknung des Gipses.
Stahlkugeln und Stahlschmiedestücke sind in der Zementproduktion immer noch üblich. Sie werden als Mahlkörper verwendet. Sie müssen angepasst werden. Neben den Materialanforderungen sind Körnung und Füllrate zwei wichtige Indikatoren. Ihre Glaubwürdigkeit wirkt sich auf die Zementqualität aus. Dies wirkt sich auch auf den Zementenergieverbrauch aus, was die Kosten verändert. In meinem Land wurden die neuen Zementnormen umgesetzt. Auch die Anforderungen an den Betonbau haben sich verbessert. Diese Änderungen führen zu höheren Standards für Zementfeinheit und Partikelkörnung. Dies wiederum legt die Messlatte für Zementmahlsysteme höher. Daher sollte beim Management der Zementproduktion diesen beiden Themen Beachtung geschenkt werden.
Modifizierung der Mühlenstruktur
Cement mills are generally divided into 2 to 3 chambers. According to the company’s situation, they have added a pre-mill roller pressing system. This greatly reduced the mill’s particle size. It also weakened the crushing and coarse grinding functions of the first chamber. They made the second and third chambers. This increased their grinding capacity. At the same time, the lining plate, partition plate form, and the size of the grate hole are also adjusted. A screening device has been added to the mill, which has a good effect. Also, the mill bearing has been changed from a sliding bearing to a rolling bearing. This reduces both the starting and working current. It cuts maintenance and increases operational efficiency. Power usage has decreased. So, we can add some steel balls and steel forging loads. This raises the motor’s efficiency and cuts useless work. It also boosts hourly output and makes the mill run better.