วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการสีแร่

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียร ซึ่งรวมถึงแง่มุมต่างๆ เช่น การออกแบบกระบวนการ เค้าโครง และการเลือกอุปกรณ์ รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของวัตถุดิบและกระบวนการด้วย อีกทั้งหากมีการฝึกอบรมบุคลากร ระดับปฏิบัติการ และการบริหารจัดการระบบ โดยปกติแล้ว การออกแบบกระบวนการ เค้าโครง และอุปกรณ์จะได้รับการตั้งค่าหลังจากสร้างโรงงานแล้ว พวกเขายากที่จะเปลี่ยนแปลง เป้าหมายการออกแบบจะบรรลุผลผ่านการจัดการ การปฏิบัติงาน และการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค คุณต้องเกินพวกเขา รวมถึงการจัดการวัตถุดิบด้วย กระบวนการนี้ยังรวมถึงการเลือกการตั้งค่าด้วย มันเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโรงสี ทักษะของผู้ปฏิบัติงานและความสามารถในการรักษาการควบคุมเป็นสิ่งสำคัญ

การปรับเปลี่ยนและอัพเดตวัสดุที่กำลังดำเนินการอยู่ที่โรงงาน

ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้าโรงสี

ระบบบดปูนซีเมนต์ของบริษัทเป็นโรงโม่วงจรเปิดที่ได้รับการดัดแปลง มีเครื่องกดลูกกลิ้งก่อนสี เครื่องกดลูกกลิ้งจะอัดรีดและบดขยี้วัตถุดิบ จากนั้นมันก็กระจายตัวและจำแนกพวกมัน ซึ่งช่วยเพิ่มขนาดและความสามารถในการบดได้อย่างมากก่อนที่จะเข้าโรงสี วัสดุที่เข้าไปในโรงสีเดิมมีขนาด 20-40 มม. หลังจากการแปลงร่าง ส่วนใหญ่เป็นผง

ความสามารถในการบดของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี

ในบรรดาวัสดุที่เข้ามาในโรงสี ปูนเม็ดถือเป็นสิ่งที่ท้าทายที่สุดในการบด ปูนเม็ดมีโครงสร้างหนาแน่น ตกผลึกดี บดไม่ง่าย ปริมาณความชื้นของวัสดุที่เข้าโรงสีคือ 1.3% เราใช้การวิเคราะห์ของผู้เชี่ยวชาญและการทดสอบหลายรายการ ประสบการณ์ของเราคือปริมาณความชื้นทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 2.0% 1.4 อุณหภูมิของวัสดุที่เข้ามาในโรงงานมีผลกระทบอย่างมาก สิ่งนี้ส่งผลต่อคุณภาพและผลผลิตของปูนซีเมนต์ อุณหภูมิวัสดุที่เหมาะสมจะช่วยให้แห้งและควบคุมอุณหภูมิของโรงสีได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ “ก้อนกลม” และยิปซั่มขาดน้ำ

ลูกเหล็กและการตีเหล็กยังคงเป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตปูนซีเมนต์ พวกเขาจะใช้เป็นสื่อการบด พวกเขาจำเป็นต้องปรับตัว นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านวัสดุแล้ว การไล่สีและอัตราการบรรจุยังเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอีกสองประการ ความน่าเชื่อถือส่งผลต่อคุณภาพปูนซีเมนต์ นอกจากนี้ยังส่งผลต่อการใช้พลังงานปูนซีเมนต์ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงต้นทุน มาตรฐานปูนซีเมนต์ใหม่ได้ถูกนำมาใช้ในประเทศของฉันแล้ว ข้อกำหนดสำหรับการก่อสร้างคอนกรีตก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ส่งผลให้มีมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับความละเอียดของซีเมนต์และการไล่ระดับอนุภาค ในทางกลับกัน เป็นการยกระดับมาตรฐานสำหรับระบบบดซีเมนต์ ดังนั้นในการจัดการผลิตปูนซีเมนต์จึงควรให้ความสนใจทั้งสองประเด็นนี้

การปรับเปลี่ยนโครงสร้างโรงสี

โดยทั่วไปโรงงานปูนซิเมนต์จะแบ่งออกเป็น 2 ถึง 3 ห้อง ตามสถานการณ์ของบริษัท พวกเขาได้เพิ่มระบบการกดลูกกลิ้งก่อนโรงสี ทำให้ขนาดอนุภาคของโรงสีลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ยังทำให้ฟังก์ชันการบดและการบดหยาบของห้องแรกลดลงอีกด้วย พวกเขาสร้างห้องที่สองและสาม สิ่งนี้ทำให้ความสามารถในการบดเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกันก็ปรับแผ่นซับ รูปแบบแผ่นกั้น และขนาดของรูตะแกรงด้วย มีการเพิ่มอุปกรณ์คัดกรองเข้าไปในโรงสีซึ่งมีผลดี นอกจากนี้ลูกปืนมิลล์ยังเปลี่ยนจากลูกปืนเลื่อนเป็นลูกปืนกลิ้งอีกด้วย ซึ่งจะช่วยลดทั้งกระแสไฟเริ่มต้นและกระแสไฟทำงาน ลดการบำรุงรักษาและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน การใช้พลังงานลดลง ดังนั้นเราจึงสามารถเพิ่มลูกเหล็กและภาระการตีเหล็กได้ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของมอเตอร์และลดงานที่ไร้ประโยชน์ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มผลผลิตรายชั่วโมงและทำให้โรงสีทำงานได้ดีขึ้น