De nombreux facteurs influent sur l'efficacité du broyage, notamment la conception du procédé, l'agencement et le choix des équipements. Les matières premières et les spécifications du procédé sont également déterminantes. La formation du personnel, le niveau d'exploitation et la gestion du système sont également essentiels. En règle générale, la conception du procédé, l'agencement et les équipements sont définis après la construction de l'usine et sont difficiles à modifier. Les objectifs de conception seront atteints grâce à des ajustements en matière de gestion, d'exploitation et de technique. Il est impératif de les dépasser, notamment en ce qui concerne la gestion des matières premières. Le processus inclut également le choix des paramètres, ce qui implique de modifier la structure du broyeur. Les compétences des opérateurs et leur capacité à maintenir le contrôle sont primordiales.
Modifications et mises à jour des matériaux traités à l'usine
Granulométrie des matériaux entrant dans le broyeur
Le système de broyage de ciment de l'entreprise est un broyeur à circuit ouvert modifié. Il comprend une presse à rouleaux de pré-broyage. Cette presse extrude et concasse les matières premières, puis les disperse et les classe. Ce procédé améliore considérablement leur granulométrie et leur broyabilité avant leur entrée dans le broyeur. Les matériaux introduits dans le broyeur avaient initialement une granulométrie de 20 à 40 mm. Après transformation, la plupart étaient réduits en poudre.
La broyabilité des matériaux entrant dans le broyeur
Parmi les matériaux alimentant le broyeur, le clinker est le plus difficile à broyer. Sa structure dense et sa bonne cristallisation le rendent complexe à broyer. La teneur en eau des matériaux entrant dans le broyeur est de 1,31 TP3T. Nous utilisons des analyses d'experts et de multiples tests. Notre expérience montre que la teneur en eau totale est d'environ 2,01 TP3T. 1.4 La température des matériaux entrant dans le broyeur a un impact important. Elle influe sur la qualité et le rendement du ciment. Une température adéquate des matériaux favorise le séchage et contrôle la température du broyeur. Ceci permet d'éviter l'agglomération des billes et la déshydratation du gypse.
Les billes et les pièces forgées en acier sont encore couramment utilisées dans la production de ciment. Elles servent de milieu de broyage et nécessitent un réglage précis. Outre les exigences relatives aux matériaux, la granulométrie et le taux de remplissage sont deux indicateurs importants. Leur fiabilité influe sur la qualité du ciment et, par conséquent, sur la consommation d'énergie, ce qui impacte les coûts. De nouvelles normes relatives au ciment ont été mises en œuvre dans mon pays, et les exigences en matière de construction en béton ont été renforcées. Ces évolutions entraînent des normes plus strictes concernant la finesse et la granulométrie du ciment, ce qui, à son tour, accroît les exigences relatives aux systèmes de broyage. Il est donc essentiel de prendre en compte ces deux aspects dans la gestion de la production de ciment.
Modification de la structure du moulin
Les broyeurs à ciment sont généralement composés de 2 à 3 chambres. Compte tenu des besoins de l'entreprise, un système de pré-broyage par rouleaux a été ajouté. Cela a permis de réduire considérablement la granulométrie du broyeur, mais a également diminué les performances de concassage et de broyage grossier de la première chambre. L'ajout d'une deuxième et d'une troisième chambre a permis d'accroître leur capacité de broyage. Parallèlement, la forme de la plaque de revêtement et de la plaque de séparation, ainsi que la taille des mailles de la grille, ont été ajustées. Un dispositif de criblage a été intégré au broyeur, avec des résultats positifs. De plus, le palier du broyeur a été remplacé par un palier à rouleaux, ce qui réduit le courant de démarrage et de fonctionnement, diminue la maintenance et améliore l'efficacité opérationnelle. La consommation d'énergie a diminué, permettant ainsi l'ajout de billes et de charges forgées en acier. Ceci améliore le rendement du moteur et réduit les opérations inutiles, augmentant ainsi la production horaire et optimisant le fonctionnement du broyeur.