Muitos fatores afetam a eficiência da moagem. Isso inclui aspectos como design do processo, layout e seleção de equipamentos. Eles também incluem as matérias-primas e especificações do processo. Além disso, se o treinamento de pessoal, o nível de operações e o gerenciamento do sistema estiverem em vigor. Normalmente, o projeto do processo, o layout e o equipamento são definidos após a construção da fábrica. Eles são difíceis de mudar. Os objetivos do projeto serão alcançados por meio de mudanças técnicas, de gerenciamento e operação. Você deve excedê-los. Isso inclui o gerenciamento de matérias-primas. O processo também inclui a seleção das configurações. Envolve alterar a estrutura do moinho. As habilidades do operador e a capacidade de manter o controle são fundamentais.
Modificações e atualizações nos materiais processados na fábrica
Tamanho de partícula dos materiais que entram no moinho
O sistema de moagem de cimento da empresa é um moinho de circuito aberto modificado. Possui prensa de rolo pré-moinho. A prensa de rolos extrusa e tritura as matérias-primas. Depois, dispersa-os e classifica-os. Isto melhora muito seu tamanho e capacidade de moagem antes de entrarem no moinho. Os materiais que entravam na fábrica tinham originalmente um tamanho de 20 a 40 mm. Após a transformação, a maioria deles era pó.
A capacidade de moagem dos materiais que entram no moinho
Entre os materiais que entram na fábrica, os clínquer são os mais difíceis de moer. O clínquer possui estrutura densa, boa cristalização e não é fácil de moer. O teor de umidade dos materiais que entram na fábrica é 1,3%. Usamos análises especializadas e vários testes. Nossa experiência é que o teor total de umidade é de cerca de 2,0%. 1.4 A temperatura dos materiais que entram na fábrica tem um grande impacto. Isso afeta a qualidade e o rendimento do cimento. A temperatura correta do material ajuda a secar e controla a temperatura do moinho. Isso evita o “embrulho da bola” e a desidratação do gesso.
Esferas de aço e peças forjadas de aço ainda são comuns na produção de cimento. Eles são usados como meios de moagem. Eles precisam de ajuste. Além dos requisitos de material, a gradação e a taxa de enchimento são dois indicadores importantes. A sua credibilidade afeta a qualidade do cimento. Isto também afeta o uso de energia do cimento, o que altera os custos. Os novos padrões de cimento foram implementados no meu país. Os requisitos para construção de concreto também melhoraram. Essas mudanças resultam em padrões mais elevados de finura do cimento e gradação de partículas. Isso, por sua vez, eleva o nível dos sistemas de moagem de cimento. Portanto, na gestão da produção de cimento, essas duas questões devem receber atenção.
Modificando a estrutura do moinho
Os moinhos de cimento são geralmente divididos em 2 a 3 câmaras. De acordo com a situação da empresa, foi adicionado um sistema de prensagem de rolos pré-moinho. Isso reduziu bastante o tamanho das partículas do moinho. Também enfraqueceu as funções de britagem e moagem grossa da primeira câmara. Eles fizeram a segunda e a terceira câmaras. Isso aumentou sua capacidade de moagem. Ao mesmo tempo, a placa de revestimento, a forma da placa divisória e o tamanho do orifício da grelha também são ajustados. Um dispositivo de peneiramento foi adicionado ao moinho, o que tem um bom efeito. Além disso, o rolamento do moinho foi alterado de um rolamento deslizante para um rolamento. Isso reduz a corrente de partida e de trabalho. Reduz a manutenção e aumenta a eficiência operacional. O uso de energia diminuiu. Assim, podemos adicionar algumas esferas de aço e cargas de aço forjado. Isto aumenta a eficiência do motor e elimina trabalho inútil. Também aumenta a produção por hora e faz com que a fábrica funcione melhor.