На эффективность измельчения влияет множество факторов. К ним относятся такие аспекты, как проектирование процесса, компоновка и выбор оборудования. Также важны сырье и технологические характеристики. Кроме того, необходимо обеспечить наличие соответствующего обучения персонала, уровня оперативного управления и системы контроля. Обычно проектирование процесса, компоновка и оборудование определяются после завершения строительства завода. Их сложно изменить. Цели проектирования будут достигнуты за счет изменений в управлении, эксплуатации и технических аспектах. Необходимо превзойти эти цели. Это включает в себя управление сырьем. Процесс также включает в себя выбор настроек. Он предполагает изменение структуры мельницы. Навыки оператора и способность поддерживать контроль имеют ключевое значение.
Внесение изменений и обновлений в материалы, обрабатываемые на заводе.
Размер частиц материалов, поступающих в мельницу.
Система измельчения цемента компании представляет собой модифицированную мельницу открытого цикла. Она оснащена предварительным вальцовым прессом. Вальцовый пресс экструдирует и измельчает сырье, затем диспергирует и классифицирует его. Это значительно улучшает его размер и измельчаемость перед поступлением в мельницу. Первоначально в мельницу поступали материалы размером 20-40 мм. После переработки большая их часть превратилась в порошок.
Измельчаемость материалов, поступающих в мельницу.
Среди материалов, поступающих в мельницу, клинкер представляет наибольшую сложность в измельчении. Клинкер имеет плотную структуру, хорошую кристаллизацию и трудно поддается измельчению. Влажность поступающих в мельницу материалов составляет 1,31 TP3T. Мы использовали экспертный анализ и многочисленные испытания. Наш опыт показывает, что общая влажность составляет около 2,01 TP3T. 1.4 Температура материалов, поступающих в мельницу, оказывает большое влияние. Это влияет на качество и выход цемента. Правильная температура материала способствует его сушке и контролирует температуру в мельнице. Это предотвращает “застревание шаров” и обезвоживание гипса.
Стальные шары и стальные заготовки по-прежнему широко используются в производстве цемента в качестве мелющих элементов. Они требуют доработки. Помимо требований к материалу, важными показателями являются гранулометрический состав и степень заполнения. Их достоверность влияет на качество цемента. Это также влияет на потребление цементной энергии, что, в свою очередь, меняет затраты. В моей стране внедрены новые стандарты на цемент. Также повысились требования к бетонным конструкциям. Эти изменения приводят к ужесточению стандартов тонкости помола цемента и гранулометрического состава частиц. Это, в свою очередь, повышает требования к системам измельчения цемента. Поэтому в управлении производством цемента этим двум вопросам следует уделять внимание.
Модификация конструкции мельницы
Цементные мельницы обычно делятся на 2-3 камеры. В зависимости от ситуации на предприятии, была добавлена система предварительного прессования валков. Это значительно уменьшило размер частиц в мельнице. Также были ослаблены функции дробления и грубого помола первой камеры. Были созданы вторая и третья камеры, что увеличило их производительность помола. Одновременно были скорректированы футеровка, форма перегородок и размер отверстий колосниковой решетки. В мельницу было добавлено сита, что дало хороший эффект. Кроме того, подшипники мельницы были заменены с подшипников скольжения на подшипники качения. Это снизило как пусковой, так и рабочий ток. Это сократило затраты на техническое обслуживание и повысило эффективность работы. Потребление электроэнергии уменьшилось. Поэтому мы смогли добавить стальные шарики и стальные кованые грузы. Это повысило эффективность двигателя и сократило бесполезную работу. Это также увеличило почасовую производительность и улучшило работу мельницы.