Molti fattori influenzano l'efficienza della macinazione. Questi includono aspetti come la progettazione del processo, il layout e la selezione delle attrezzature. Includono anche le materie prime e le specifiche del processo. Inoltre, se la formazione del personale, il livello operativo e la gestione del sistema sono in atto. Normalmente, la progettazione del processo, il layout e le attrezzature vengono impostati dopo la costruzione della fabbrica. Sono difficili da modificare. Gli obiettivi di progettazione saranno raggiunti tramite gestione, funzionamento e modifiche tecniche. Devi superarli. Ciò include la gestione delle materie prime. Il processo include anche la selezione delle impostazioni. Comporta la modifica della struttura del mulino. Le competenze dell'operatore e la capacità di mantenere il controllo sono fondamentali.
Modifiche e aggiornamenti ai materiali in lavorazione presso lo stabilimento
Dimensioni delle particelle dei materiali che entrano nel mulino
Il sistema di macinazione del cemento dell'azienda è un mulino a circuito aperto modificato. Ha una pressa a rulli pre-mill. La pressa a rulli estrude e frantuma le materie prime. Quindi, le disperde e le classifica. Ciò ne migliora notevolmente le dimensioni e la macinabilità prima che entrino nel mulino. I materiali che entravano nel mulino avevano originariamente dimensioni di 20-40 mm. Dopo la trasformazione, la maggior parte di essi era polvere.
La macinabilità dei materiali in ingresso al mulino
Tra i materiali che entrano nel mulino, i clinker sono i più difficili da macinare. Il clinker ha una struttura densa, una buona cristallizzazione e non è facile da macinare. Il contenuto di umidità dei materiali in entrata nel mulino è di 1,3%. Utilizziamo analisi di esperti e test multipli. La nostra esperienza è che il contenuto di umidità totale è di circa 2,0%. 1,4 La temperatura dei materiali che entrano nel mulino ha un grande impatto. Ciò influisce sulla qualità e sulla produzione di cemento. La giusta temperatura del materiale aiuta l'essiccazione e controlla la temperatura del mulino. Ciò impedisce l'"avvolgimento delle palline" e la disidratazione del gesso.
Le sfere di acciaio e le forgiature di acciaio sono ancora comuni nella produzione di cemento. Sono utilizzate come mezzi di macinazione. Hanno bisogno di essere adattate. Oltre ai requisiti dei materiali, la gradazione e il tasso di riempimento sono due indicatori importanti. La loro credibilità influisce sulla qualità del cemento. Ciò influisce anche sull'uso di energia del cemento, che modifica i costi. I nuovi standard del cemento sono stati implementati nel mio paese. Anche i requisiti per la costruzione in calcestruzzo sono migliorati. Questi cambiamenti comportano standard più elevati per la finezza del cemento e la gradazione delle particelle. Ciò, a sua volta, alza l'asticella per i sistemi di macinazione del cemento. Pertanto, nella gestione della produzione di cemento, si dovrebbe prestare attenzione a questi due problemi.
Modifica della struttura del mulino
Cement mills are generally divided into 2 to 3 chambers. According to the company’s situation, they have added a pre-mill roller pressing system. This greatly reduced the mill’s particle size. It also weakened the crushing and coarse grinding functions of the first chamber. They made the second and third chambers. This increased their grinding capacity. At the same time, the lining plate, partition plate form, and the size of the grate hole are also adjusted. A screening device has been added to the mill, which has a good effect. Also, the mill bearing has been changed from a sliding bearing to a rolling bearing. This reduces both the starting and working current. It cuts maintenance and increases operational efficiency. Power usage has decreased. So, we can add some steel balls and steel forging loads. This raises the motor’s efficiency and cuts useless work. It also boosts hourly output and makes the mill run better.