На эфектыўнасць драбнення ўплывае мноства фактараў. Сюды ўваходзяць такія аспекты, як праектаванне працэсу, планіроўка і выбар абсталявання. Яны таксама ўключаюць сыравіну і спецыфікацыі працэсу. Акрамя таго, калі навучанне персаналу, аператыўны ўзровень і кіраванне сістэмай на месцы. Звычайна праект працэсу, планіроўка і абсталяванне ўсталёўваюцца пасля будаўніцтва завода. Іх цяжка змяніць. Мэты праектавання будуць дасягнуты праз кіраванне, эксплуатацыю і тэхнічныя змены. Вы павінны іх перавышаць. Гэта ўключае ў сябе кіраванне сыравінай. Працэс таксама ўключае выбар налад. Гэта прадугледжвае змяненне структуры млына. Навыкі аператара і ўменне трымаць кантроль з'яўляюцца ключавымі.
Мадыфікацыі і абнаўленні матэрыялаў, якія апрацоўваюцца на фабрыцы
Памер часціц матэрыялаў, якія паступаюць у млын
Сістэма памолу цэменту кампаніі ўяўляе сабой мадыфікаваны млын адкрытага тыпу. Ён мае ролікавы прэс перад фрэзераваннем. Ролікавы прэс экструдуе і здрабняе сыравіну. Затым ён рассейвае і класіфікуе іх. Гэта значна паляпшае іх памер і здрабняльнасць да таго, як яны паступяць у млын. Матэрыялы, якія ішлі ў млын, першапачаткова былі памерам 20-40 мм. Пасля трансфармацыі большасць з іх былі парашковымі.
Здрабняльнасць матэрыялаў, якія паступаюць у млын
Сярод матэрыялаў, якія паступаюць на млын, клінкер найбольш складана здрабніць. Клінкер мае шчыльную структуру, добрую крышталізацыю, няпроста здрабняецца. Вільготнасць сыравіны ў млын складае 1,31 ТП3Т. Мы выкарыстоўваем экспертны аналіз і некалькі тэстаў. Наш досвед паказвае, што агульнае ўтрыманне вільгаці складае каля 2,0%. 1.4 Тэмпература матэрыялаў, якія паступаюць у млын, мае вялікі ўплыў. Гэта ўплывае на якасць і выхад цэменту. Правільная тэмпература матэрыялу дапамагае высыхаць і кантралюе тэмпературу млына. Гэта прадухіляе «абкручванне шара» і абязводжванне гіпсу.
Сталёвыя шарыкі і сталёвыя пакоўкі ўсё яшчэ часта сустракаюцца ў вытворчасці цэменту. Яны выкарыстоўваюцца ў якасці мелючых рэчываў. Ім патрэбна карэкціроўка. Акрамя патрабаванняў да матэрыялаў, градацыя і хуткасць напаўнення з'яўляюцца двума важнымі паказчыкамі. Іх аўтарытэт ўплывае на якасць цэменту. Гэта таксама ўплывае на выкарыстанне энергіі цэменту, што змяняе выдаткі. У маёй краіне ўведзены новыя стандарты на цэмент. Палепшыліся і патрабаванні да бетоннай канструкцыі. Гэтыя змены прыводзяць да павышэння стандартаў дробнасці цэменту і градацыі часціц. Гэта, у сваю чаргу, падымае планку для сістэм памолу цэменту. Такім чынам, пры кіраванні вытворчасцю цэменту варта звярнуць увагу на гэтыя два пытанні.
Мадыфікацыя структуры млына
Cement mills are generally divided into 2 to 3 chambers. According to the company’s situation, they have added a pre-mill roller pressing system. This greatly reduced the mill’s particle size. It also weakened the crushing and coarse grinding functions of the first chamber. They made the second and third chambers. This increased their grinding capacity. At the same time, the lining plate, partition plate form, and the size of the grate hole are also adjusted. A screening device has been added to the mill, which has a good effect. Also, the mill bearing has been changed from a sliding bearing to a rolling bearing. This reduces both the starting and working current. It cuts maintenance and increases operational efficiency. Power usage has decreased. So, we can add some steel balls and steel forging loads. This raises the motor’s efficiency and cuts useless work. It also boosts hourly output and makes the mill run better.