খনিজ মিলিং দক্ষতা উন্নত কিভাবে

অনেক কারণ নাকাল দক্ষতা প্রভাবিত. এর মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া নকশা, বিন্যাস এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের মতো দিকগুলি। তারা কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণ অন্তর্ভুক্ত. এছাড়াও, যদি কর্মীদের প্রশিক্ষণ, অপারেশন লেভেল এবং সিস্টেম ম্যানেজমেন্ট থাকে। সাধারণত, কারখানা তৈরির পরে প্রক্রিয়া নকশা, বিন্যাস এবং সরঞ্জাম সেট করা হয়। তাদের পরিবর্তন করা কঠিন। ডিজাইন লক্ষ্যগুলি পরিচালনা, অপারেশন এবং প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের মাধ্যমে অর্জন করা হবে। আপনি তাদের অতিক্রম করতে হবে. এর মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল ব্যবস্থাপনা। প্রক্রিয়াটি সেটিংস নির্বাচন করাও অন্তর্ভুক্ত করে। এটি মিলের কাঠামো পরিবর্তনের সাথে জড়িত। অপারেটর দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।

মিল এ প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপকরণ পরিবর্তন এবং আপডেট

মিল প্রবেশ করা উপকরণ কণা আকার

কোম্পানির সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমটি একটি পরিবর্তিত ওপেন-সার্কিট মিল। এটিতে একটি প্রি-মিল রোলার প্রেস রয়েছে। রোলার প্রেসটি কাঁচামাল বের করে এবং চূর্ণ করে। তারপর, এটি তাদের ছড়িয়ে দেয় এবং শ্রেণীবদ্ধ করে। তারা মিলে প্রবেশ করার আগে এটি তাদের আকার এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি ব্যাপকভাবে উন্নত করে। যে উপকরণগুলি মিলের মধ্যে গিয়েছিল তা মূলত 20-40 মিমি আকারের ছিল। রূপান্তরের পরে, তাদের বেশিরভাগই পাউডার ছিল।

মিল প্রবেশ উপকরণ grindability

মিলের মধ্যে প্রবেশ করা উপকরণগুলির মধ্যে, ক্লিঙ্কারগুলি পিষানো সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং। ক্লিঙ্কারের একটি ঘন গঠন, ভাল স্ফটিককরণ এবং পিষানো সহজ নয়। মিলের প্রবেশ করা উপকরণগুলির আর্দ্রতা 1.3%। আমরা বিশেষজ্ঞ বিশ্লেষণ এবং একাধিক পরীক্ষা ব্যবহার করি। আমাদের অভিজ্ঞতা হল মোট আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 2.0%। 1.4 মিলের মধ্যে প্রবেশ করা উপকরণের তাপমাত্রা একটি বড় প্রভাব ফেলে। এটি সিমেন্টের গুণমান এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করে। সঠিক উপাদান তাপমাত্রা শুকিয়ে সাহায্য করে এবং মিলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। এটি "বল মোড়ানো" এবং জিপসাম ডিহাইড্রেশন প্রতিরোধ করে।

সিমেন্ট উৎপাদনে ইস্পাত বল এবং স্টিলের ফোরজিংস এখনও সাধারণ। তারা নাকাল মিডিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের সমন্বয় প্রয়োজন। উপাদান প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, গ্রেডেশন এবং ভর্তি হার দুটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। তাদের বিশ্বাসযোগ্যতা সিমেন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এটি সিমেন্ট পাওয়ার ব্যবহারকেও প্রভাবিত করে, যা খরচ পরিবর্তন করে। আমার দেশে সিমেন্টের নতুন মান প্রয়োগ করা হয়েছে। কংক্রিট নির্মাণের প্রয়োজনীয়তাও উন্নত হয়েছে। এই পরিবর্তনগুলি সিমেন্টের সূক্ষ্মতা এবং কণা গ্রেডেশনের জন্য উচ্চতর মানের ফলাফল দেয়। এটি, ঘুরে, সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের জন্য বার বাড়ায়। তাই সিমেন্ট উৎপাদন ব্যবস্থাপনায় এই দুটি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে।

মিলের কাঠামো পরিবর্তন করা

সিমেন্ট মিল সাধারণত ২ থেকে ৩টি চেম্বারে বিভক্ত থাকে। কোম্পানির পরিস্থিতি অনুযায়ী, তারা একটি প্রি-মিল রোলার প্রেসিং সিস্টেম যুক্ত করেছে। এটি মিলের কণার আকার ব্যাপকভাবে কমিয়ে দিয়েছে। এটি প্রথম চেম্বারের চূর্ণ করা এবং মোটা গুঁড়ো করার কার্যকারিতাও দুর্বল করে দিয়েছে। তারা দ্বিতীয় এবং তৃতীয় চেম্বার তৈরি করেছে। এটি তাদের গুঁড়ো করার ক্ষমতা বাড়িয়েছে। একই সাথে, লাইনিং প্লেট, পার্টিশন প্লেটের আকৃতি এবং গ্রেট হোলের আকারও সামঞ্জস্য করা হয়েছে। মিলে একটি স্ক্রিনিং ডিভাইস যুক্ত করা হয়েছে, যা বেশ কার্যকর। এছাড়াও, মিলের বিয়ারিং স্লাইডিং বিয়ারিং থেকে রোলিং বিয়ারিং-এ পরিবর্তন করা হয়েছে। এটি স্টার্টিং এবং ওয়ার্কিং উভয় কারেন্টই কমিয়ে দেয়। এটি রক্ষণাবেক্ষণ কমায় এবং পরিচালন দক্ষতা বাড়ায়। বিদ্যুৎ খরচ কমেছে। তাই, আমরা কিছু স্টিল বল এবং স্টিল ফোরজিং লোড যুক্ত করতে পারি। এটি মোটরের দক্ষতা বাড়ায় এবং অপ্রয়োজনীয় কাজ কমায়। এটি ঘণ্টাপ্রতি উৎপাদনও বাড়ায় এবং মিলকে আরও ভালোভাবে চলতে সাহায্য করে।.