Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie is de masterbatchindustrie, dat wil zeggen de kunststofkleuringsindustrie, een onmisbare industrie in de kunststofindustrie geworden, vooral met de snelle ontwikkeling van de automobielindustrie, consumptiegoederen en dagelijkse huishoudelijke apparatenindustrieën in de afgelopen jaren. Mensen stelden geleidelijk steeds hogere eisen aan het uiterlijk van de producten en vroegen om een briljante en kleurrijke kleur, waardoor masterbatch-kleuring van de kunststofproducten een belangrijke kleurmethode werd.
Masterbatch, dat wil zeggen pigmentconcentraat, verwijst naar de deeltjesaggregaten die worden bereid door de pigmenten gelijkmatig te dispergeren in dragerhars in een hoeveelheid die groter is dan het aantal gewone verfpigmenten en wordt speciaal gebruikt voor het kleuren van nieuwe organische polymeerproducten.
Masterbatch is meestal een plastic kleurstof die wordt bereid door een uniforme dispersie van pigment en thermoplastische hars in meer dan de gebruikelijke verhouding, en de dragerhars die het gebruikt heeft een uitstekende bevochtigbaarheid voor het pigment, evenals een uitstekende dispersie voor het pigment en een goede compatibiliteit met de te gebruiken hars. gekleurd.
De belangrijkste componenten van masterbatches omvatten over het algemeen dragerhars (bijv. polyolefine), pigment (verschillende organische en anorganische pigmenten) en dispergeermiddelen (bijv. polyethyleenwas, EVA-was), en een klein aantal masterbatches voegt een bepaalde hoeveelheid oppervlakteactieve stof of koppelingsmiddel toe. (bijvoorbeeld silaankoppelingsmiddel, dat het meest gebruikelijk is) in het preparaat.
Veel industriële kunststofproducten vereisen een hoge mechanische sterkte en soms ook een hoge temperatuur en een goede duurzaamheid. Om dit te bereiken moeten vulstoffen worden toegevoegd. Het zogenaamde vulmiddel dat zich in de kunststofverwerkende industrie bevindt, heeft een relatief hoger gehalte dan het dispergeermiddel, additieven en andere additieven, waardoor het kunststofverwerkings- of kleurproces in de hulpcomponenten wordt ingevuld.
Vulstoffen uit een breed scala aan anorganische minerale materialen, waarvan de aanwezigheid de relatieve opbrengst aan kunststoffen kan verhogen, de sterkte van kunststoffen en hittebestendigheid kan vergroten en de kosten van kunststofproducten aanzienlijk kan verlagen, zodat de kunststofingrediënten betere verwerkingsprestaties hebben, beter fysieke eigenschappen en rijke mechanische eigenschappen en andere eigenschappen. Uitgebreide vulvereisten, bariumsulfaat, wollastoniet, kaolien, talk, calciumcarbonaat en andere anorganische mineralen en synthetische vulstoffen worden vaker gebruikt.
Calciumcarbonaat
Calciumcarbonaat is een veelgebruikt anorganisch vulmiddel vanwege zijn rijke eigenschappen, lage prijs en brede bron. Calciumcarbonaatvulmiddel voor producten kan de productverwerking en applicatieprestaties verbeteren en tegelijkertijd de kosten van producten verlagen. Vergeleken met andere vulstoffen heeft calciumcarbonaatvuller het kenmerk van een lage hardheid, wat zeer weinig invloed heeft op de verwerkingsapparatuur; Tegelijkertijd heeft calciumcarbonaat zeer weinig invloed op de kleurprestaties van pigmenten of andere kleurstoffen, wat gunstig is voor de stabiliteit van de productkleur.
Bovendien wordt calciumcarbonaat ook vaak gebruikt als vulstof voor de meeste rubber- en kunststofverwerkingsproducten. Vanwege een reeks voordelen van calciumcarbonaat is de toepassing ervan in de kunststofindustrie uitgebreid, vergeleken met andere anorganische minerale vulstoffen, en heeft het een hogere gebruikswaarde.
Bentoniet klei
Vanwege zijn uitstekende fysisch-chemische en technologische eigenschappen staat hobbelige staafklei altijd bekend als de koning van duizenden kleisoorten. Deze uitstekende eigenschappen hebben ervoor gezorgd dat het op grote schaal wordt gebruikt in de bouwsector, lichte industrie, landbouw, veeteelt, textiel, geologische exploratie, oceaanboringen, ontkleuring en waterbehandeling, washulpmiddelen, cosmetische grondstoffen, vulstoffen voor kunststoffen en rubber, ruwe moleculaire zeef materialen, droogmiddel, enzovoort.
Na zuivering en afwerking wordt de hobbelige staafklei veel gebruikt als vulmiddel voor plastic en rubber, op grote schaal gebruikt in geweven zakken, vloeren, plastic folie, verpakkingstape, enzovoort.
Wollastoniet
Wollastoniet wordt sinds de jaren zestig geëxploiteerd, met bewezen reserves van bijna 200 miljoen ton en toekomstige reserves van ongeveer 400 miljoen ton wereldwijd, met grote producenten in het VK, India, Finland en China. Wollastoniet is effectiever bij het vullen en versterken van kunststoffen en rubberproducten dan kaolien en calciumcarbonaat.
Wollastoniet wordt steeds vaker gebruikt in kunststoffen en rubber vanwege zijn superioriteit bij het vullen en versterken van kunststoffen en rubberproducten.
Kaolien
Vanwege zijn uitstekende eigenschappen wordt kaolien veel gebruikt als vulstofmodificator voor thermoplastische en thermohardende kunststoffen zoals polyvinylchloride (PVC), polypropyleen (PP), polyester, nylon (PA) en fenolharsen. Omdat kaolien echter zuur is, kan het tijdens de vulmodificatie van kunststoffen schadelijke chemische reacties veroorzaken met andere componenten van het vulsysteem. Wees daarom voorzichtig bij het gebruik van kaolien als vulstofmodificator.
Om de zure gevaren van kaolien te elimineren, wordt over het algemeen een methode voor oppervlaktemodificatie van koppelmiddelen gebruikt. Na oppervlaktemodificatie van kaolien en plastic met een betere hechting, kan het de dispersie van het hele systeem en de vloeibaarheid effectief verbeteren.
Talkpoeder
Momenteel wordt de productie van talkpoeder voornamelijk gebruikt als grondstof voor natuurlijk talkerts; allereerst wordt het natuurlijke talkerts vermalen en kan het gemalen erts na selectie of calcineren tot talkpoeder worden bereid; Dit type talkpoeder heeft een relatief laag gehalte aan calcium en andere onzuiverheden. Talkpoeder met deze kenmerken van het vulmiddel en de modificatie van kunststoffen wordt op grote schaal gebruikt als vulmiddel bij het modificeren van plastic vullingen, kan niet alleen het plastic vullen, de kosten verlagen , maar ook als modificator om de mechanische eigenschappen van kunststoffen effectief te verbeteren, de maatvastheid van kunststoffen en de kruipweerstand bij hoge temperaturen te verbeteren, dus momenteel wordt talkpoeder in de auto-, luchtvaart-, instrumentatie- en andere industrieën gebruikt. Als vulmiddel dat wordt gebruikt bij de modificatie van kunststofvullingen, vult het niet alleen het plastic om de kosten te verlagen, maar ook als modificator om de mechanische eigenschappen van kunststoffen effectief te verbeteren, de maatvastheid van kunststoffen te verbeteren, evenals de kruipweerstand bij hoge temperaturen. dus momenteel wordt het talkpoeder in de automobiel-, ruimtevaart-, instrumentatie- en andere industrieën op grote schaal gebruikt.
Barium sulfaat
Bariumsulfaat kan worden onderverdeeld in natuurlijk bariumsulfaat en wit of grijs barietpoeder, en de deeltjesgrootte is over het algemeen 3 ± 1 μm relatief bros. Met een smeltpunt van 1580 ℃, een pH-waarde van ongeveer 4,5 en een Mohs-hardheid van ongeveer 3,5 zijn de deeltjes grover en zijn onzuiverheden ook meer voor de algemene neutrale lichaamsvuller.
De andere is bariumsulfaat, bereid volgens de synthetische methode, algemeen bekend als synthetisch bariumsulfaat (neergeslagen bariumsulfaat). De witheid van dit soort product is groot, de deeltjesgrootte is klein en het is bijna onoplosbaar in water, ethanol en zuur. Toch kan het worden opgelost in heet, geconcentreerd zwavelzuur, geschikt als modificator voor plastic vulstoffen. Omdat bariumsulfaat hittebestendig, chemisch resistent en chemisch stabiel is, kan het gebruik ervan als plastic vulmiddel bovendien de chemische en hittebestendigheid van het product effectief verbeteren.
