Avec le développement rapide de l'industrie des matières plastiques, l'industrie des mélanges maîtres, c'est-à-dire l'industrie des colorants plastiques, est devenue une industrie indispensable dans l'industrie des matières plastiques, en particulier avec le développement rapide des industries de la construction automobile, des biens de consommation et des appareils électroménagers quotidiens au cours des dernières années. , les gens ont progressivement mis en avant des exigences de plus en plus élevées quant à l'apparence des produits et ont demandé une couleur brillante et colorée, ce qui fait de la coloration par mélange maître des produits en plastique une méthode de coloration majeure.
Le mélange maître, c'est-à-dire le concentré de pigments, fait référence aux agrégats de particules préparés en dispersant uniformément les pigments dans une résine porteuse en quantité supérieure au nombre de pigments de teinture ordinaires et est spécialement utilisé pour colorer de nouveaux produits polymères organiques.
Le mélange maître est généralement un colorant plastique préparé par dispersion uniforme de pigment et de résine thermoplastique supérieure à la proportion habituelle, et la résine porteuse qu'il adopte présente une excellente mouillabilité pour le pigment, ainsi qu'une excellente dispersion pour le pigment et une bonne compatibilité avec la résine à être. coloré.
Les principaux composants des mélanges maîtres comprennent généralement une résine porteuse (par exemple polyoléfine), un pigment (divers pigments organiques et inorganiques) et un dispersant (par exemple cire de polyéthylène, cire EVA), et un petit nombre de mélanges maîtres ajouteront une certaine quantité de tensioactif ou d'agent de couplage. (par exemple, l'agent de couplage silane, qui est le plus courant) dans la préparation.
De nombreux produits industriels en plastique nécessitent une résistance mécanique élevée, et parfois également des températures élevées avec une bonne durabilité, ce qui nécessite l'ajout de charges pour y parvenir. Ce qu'on appelle la charge que l'on trouve dans l'industrie de transformation des matières plastiques, la teneur est relativement plus élevée que celle des dispersants, additifs et autres additifs, remplissant le processus de transformation des matières plastiques ou de coloration dans les composants auxiliaires.
Charges provenant d'une large gamme de matériaux minéraux inorganiques, dont la présence peut augmenter le rendement relatif des plastiques, augmenter la résistance des plastiques, la résistance à la chaleur et réduire considérablement le coût des produits en plastique afin que les ingrédients plastiques aient de meilleures performances de traitement, de meilleures propriétés physiques et propriétés mécaniques riches et autres propriétés. Des exigences complètes en matière de charges, le sulfate de baryum, la wollastonite, le kaolin, le talc, le carbonate de calcium et d'autres minéraux inorganiques et charges synthétiques sont plus couramment utilisés.
Carbonate de calcium
Le carbonate de calcium est une charge inorganique largement utilisée en raison de ses propriétés riches, de son prix bas et de sa large source. La charge de carbonate de calcium pour les produits peut améliorer les performances de traitement et d’application des produits tout en réduisant le coût des produits. Comparée à d'autres charges, la charge de carbonate de calcium a la caractéristique d'une faible dureté, ce qui a très peu d'influence sur l'équipement de traitement ; dans le même temps, le carbonate de calcium a très peu d’influence sur les performances colorantes des pigments ou d’autres agents colorants, ce qui est bénéfique pour la stabilité de la couleur du produit.
De plus, le carbonate de calcium est également couramment utilisé comme charge pour la plupart des produits de transformation du caoutchouc et du plastique. En raison d'une série d'avantages du carbonate de calcium, son application dans l'industrie des plastiques est étendue par rapport à d'autres charges minérales inorganiques et a une valeur d'usage plus élevée.
Argile bentonite
En raison de ses excellentes propriétés physico-chimiques et technologiques, l’argile bosselée a toujours été connue comme la reine des milliers d’argiles. Ces excellentes propriétés l'ont rendu largement utilisé dans l'industrie de la construction, l'industrie légère, l'agriculture, l'élevage, le textile, l'exploration géologique, le forage océanique, la décoloration et le traitement de l'eau, les auxiliaires de détergents, les matières premières cosmétiques, les charges pour plastiques et caoutchouc, les tamis moléculaires bruts. matériaux, déshydratant, etc.
Après purification et finition, l'argile bosselée est largement utilisée comme charge de plastique et de caoutchouc, largement utilisée dans les sacs tissés, les revêtements de sol, les films plastiques, les rubans d'emballage, etc.
Wollastonite
La wollastonite est exploitée depuis les années 1960, avec des réserves prouvées de près de 200 millions de tonnes et des réserves potentielles d'environ 400 millions de tonnes dans le monde, auprès de principaux producteurs au Royaume-Uni, en Inde, en Finlande et en Chine. La wollastonite est plus efficace pour remplir et renforcer les produits en plastique et en caoutchouc que le kaolin et le carbonate de calcium.
La wollastonite est de plus en plus utilisée dans les plastiques et le caoutchouc en raison de sa supériorité dans le remplissage et le renforcement des produits en plastique et en caoutchouc.
Kaolin
En raison de ses excellentes propriétés, le kaolin est largement utilisé comme modificateur de charge pour les plastiques thermoplastiques et thermodurcissables tels que le polychlorure de vinyle (PVC), le polypropylène (PP), le polyester, le nylon (PA) et les résines phénoliques. Cependant, comme le kaolin est acide, il peut provoquer des réactions chimiques nocives avec d'autres composants du système de remplissage lors de la modification du remplissage des plastiques. Des précautions doivent donc être prises lors de l'utilisation du kaolin comme modificateur de charge.
En général, pour éliminer les risques acides du kaolin, une méthode de modification de la surface de l'agent de couplage est utilisée. Après modification de la surface du kaolin et du plastique avec une meilleure adhérence, cela peut améliorer efficacement la dispersion de l'ensemble du système et la fluidité.
Poudre de talc
À l'heure actuelle, la production de talc est principalement utilisée comme matière première pour le minerai de talc naturel ; tout d'abord, le minerai de talc naturel est broyé et le minerai broyé peut être préparé en poudre de talc après sélection ou calcination ; ce type de poudre de talc a une teneur relativement faible en calcium et autres impuretés, la poudre de talc avec ces caractéristiques de charge et de modification des plastiques a été largement utilisée comme charge dans la modification de remplissage en plastique, non seulement peut remplir le plastique, réduire son coût , mais aussi comme modificateur pour améliorer efficacement les propriétés mécaniques des plastiques, améliorer la stabilité dimensionnelle des plastiques et la résistance au fluage à haute température, donc à l'heure actuelle, la poudre de talc dans l'automobile, l'aviation, l'instrumentation et d'autres industries. En tant que charge utilisée dans la modification du remplissage du plastique, elle remplit non seulement le plastique pour réduire son coût, mais également comme modificateur pour améliorer efficacement les propriétés mécaniques des plastiques, améliorer la stabilité dimensionnelle des plastiques, ainsi que la résistance au fluage à haute température. Ainsi, à l'heure actuelle, le talc est largement utilisé dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'instrumentation et autres.
Sulfate de baryum
Le sulfate de baryum peut être divisé en sulfate de baryum naturel et en poudre de barytine blanche ou grise, et sa taille de particule est généralement de 3 ± 1 μm, relativement fragile. Avec un point de fusion de 1580 ℃, une valeur de pH d'environ 4,5 et une dureté Mohs d'environ 3,5, les particules sont plus grossières et les impuretés sont également plus nombreuses pour la charge corporelle neutre générale.
L'autre est le sulfate de baryum préparé par la méthode synthétique, communément appelé sulfate de baryum synthétique (sulfate de baryum précipité). La blancheur de ce type de produit est grande, la taille des particules est petite et il est presque insoluble dans l'eau, l'éthanol et l'acide. Néanmoins, il peut être dissous dans de l’acide sulfurique chaud et concentré, adapté comme modificateur de charge plastique. De plus, étant donné que le sulfate de baryum est résistant à la chaleur, aux produits chimiques et chimiquement stable, son utilisation comme charge plastique peut améliorer efficacement la résistance chimique et thermique du produit.
