플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 마스터배치 산업, 즉 플라스틱 착색 산업은 플라스틱 산업에서 없어서는 안 될 산업으로 자리 잡았으며, 특히 최근 몇 년간 자동차 제조, 소비재, 생활가전 산업의 급속한 발전으로 인해 더욱 그렇습니다. , 사람들은 제품의 외관에 대해 점점 더 높은 요구 사항을 제시하고 화려하고 다채로운 색상을 요구하게 되었으며, 이로 인해 플라스틱 제품의 마스터 배치 착색이 주요 착색 방법이 되었습니다.
마스터배치(Masterbatch), 즉 안료농축액은 안료를 캐리어 수지에 일반 염색안료보다 많은 양으로 균일하게 분산시켜 만든 입자 집합체를 말하며, 특히 새로운 유기고분자 제품의 착색에 사용됩니다.
마스터배치는 일반적으로 안료와 열가소성 수지를 일반적인 비율보다 균일하게 분산시켜 제조한 플라스틱 착색제로서, 이에 사용되는 캐리어 수지는 안료에 대한 젖음성이 우수할 뿐만 아니라 안료에 대한 분산성이 우수하고 수지와의 상용성이 우수합니다. 착색.
마스터배치의 주요 구성 요소는 일반적으로 캐리어 수지(예: 폴리올레핀), 안료(다양한 유기 및 무기 안료) 및 분산제(예: 폴리에틸렌 왁스, EVA 왁스)를 포함하며 소수의 마스터배치에는 일정량의 계면활성제 또는 커플링제가 추가됩니다. (예: 실란 커플링제, 가장 일반적인 것)을 준비합니다.
많은 산업용 플라스틱 제품은 높은 기계적 강도를 요구하며 때로는 우수한 내구성과 함께 고온도 요구하므로 이를 달성하려면 필러를 추가해야 합니다. 플라스틱 가공 산업에 사용되는 소위 필러는 보조 구성 요소의 플라스틱 가공 또는 착색 공정을 채우는 분산제, 첨가제 및 기타 첨가제보다 함량이 상대적으로 높습니다.
광범위한 무기 광물 재료로 만든 충전재는 플라스틱의 상대적 수율을 높이고, 플라스틱의 강도와 내열성을 높이며, 플라스틱 제품의 비용을 크게 줄여 플라스틱 성분의 가공 성능이 향상되고, 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다. 물리적 특성과 풍부한 기계적 특성 및 기타 특성. 포괄적인 필러 요구 사항, 황산바륨, 규회석, 카올린, 활석 탄산칼슘, 기타 무기 광물 및 합성 필러가 더 일반적으로 사용됩니다.
탄산 칼슘
탄산칼슘은 풍부한 특성, 저렴한 가격, 다양한 공급원으로 인해 널리 사용되는 무기 충전재입니다. 제품용 탄산칼슘 충전재는 제품 가공 및 적용 성능을 향상시키는 동시에 제품 원가를 절감할 수 있습니다. 다른 충전재와 비교하여 탄산칼슘 충전재는 경도가 낮기 때문에 가공 장비에 거의 영향을 미치지 않습니다. 동시에 탄산칼슘은 안료나 기타 착색제의 착색 성능에 거의 영향을 미치지 않아 제품 색상의 안정성에 유리합니다.
또한 탄산칼슘은 대부분의 고무 및 플라스틱 가공 제품의 충전재로도 흔히 사용됩니다. 탄산칼슘은 일련의 장점으로 인해 다른 무기 광물 충전제에 비해 플라스틱 산업에 적용 범위가 넓으며 사용 가치가 더 높습니다.
벤토나이트 점토
뛰어난 물리화학적, 기술적 특성으로 인해 울퉁불퉁한 바 클레이는 항상 수천 가지 점토의 왕으로 알려져 왔습니다. 이러한 우수한 특성으로 인해 건설 산업, 경공업, 농업, 축산, 섬유, 지질 탐사, 해양 시추, 탈색 및 수처리, 세제 보조제, 화장품 원료, 플라스틱 및 고무 충전제, 분자체 원료에 널리 사용됩니다. 재료, 건조제 등.
정화 및 마무리 후 울퉁불퉁 한 바 점토는 플라스틱 및 고무의 충전재로 널리 사용되며 직물 가방, 바닥재, 플라스틱 필름, 포장 테이프 등에 널리 사용됩니다.
규회석
규회석은 1960년대부터 채굴되어 왔으며 영국, 인도, 핀란드 및 중국의 주요 생산업체에서 전 세계적으로 거의 2억 톤에 달하는 확인된 매장량과 약 4억 톤에 달하는 예상 매장량을 보유하고 있습니다. 규회석은 카올린과 탄산칼슘보다 플라스틱과 고무 제품을 충전하고 강화하는 데 더 효과적입니다.
규회석은 플라스틱 및 고무 제품의 충진 및 강화에 대한 우수성으로 인해 플라스틱 및 고무에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
도토
카올린은 우수한 특성으로 인해 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르, 나일론(PA), 페놀수지 등 열가소성 및 열경화성 플라스틱의 충전재 개질제로 널리 사용됩니다. 그러나 카올린은 산성이기 때문에 플라스틱의 충진 개질 과정에서 충진 시스템의 다른 구성요소와 유해한 화학 반응을 일으킬 수 있으므로 카올린을 충진 개질제로 사용할 때는 주의가 필요합니다.
일반적으로 카올린의 산성 위험성을 제거하기 위해 커플링제 표면개질법을 사용하여 실시하고 있다. 카올린과 플라스틱의 접착력이 향상된 표면 개질 후 전체 시스템의 분산과 유동성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
활석 가루
현재 활석분말의 생산은 주로 천연 활석광석의 원료로 사용되며; 우선, 천연 활석광석을 파쇄하고, 파쇄된 광석을 선별 또는 하소한 후 활석분말로 제조할 수 있다. 이 유형의 활석 분말은 칼슘 및 기타 불순물 함량이 상대적으로 낮습니다. 이러한 충전재 및 플라스틱 변형 특성을 지닌 활석 분말은 플라스틱 충전 변형의 충전재로 널리 사용되어 플라스틱을 채울 수 있을 뿐만 아니라 비용을 절감할 수 있습니다. , 또한 플라스틱의 기계적 성질을 효과적으로 개선하고 플라스틱의 치수 안정성과 고온 크리프 저항성을 향상시키는 개질제로서 현재 자동차, 항공, 계측 및 기타 산업에서 활석 분말을 사용하고 있습니다. 플라스틱 충진 개질에 사용되는 충진제로 플라스틱에 충진하여 원가를 절감할 뿐만 아니라 플라스틱의 기계적 성질을 효과적으로 개선하고 플라스틱의 치수안정성 및 고온 크리프 저항성을 향상시키는 개질제로, 따라서 현재 자동차, 항공우주, 계측 및 기타 산업 분야에서 활석 가루가 널리 사용되고 있습니다.
황산바륨
황산바륨은 천연 황산바륨과 백색 또는 회색 중정석 분말로 나눌 수 있으며, 입자 크기는 일반적으로 3±1μm로 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 녹는점 1580℃, pH값 4.5정도, 모스경도 3.5정도로 일반 중성체 필러의 경우 입자가 거칠고 불순물도 더 많습니다.
다른 하나는 합성법으로 제조된 황산바륨으로, 흔히 합성황산바륨(침강황산바륨)으로 알려져 있다. 이런 종류의 제품은 백색도가 크고 입자 크기가 작으며 물, 에탄올 및 산에 거의 녹지 않습니다. 그러나 뜨거운 농축 황산에 용해될 수 있어 플라스틱 충전재 개질제로 적합합니다. 또한, 황산바륨은 내열성, 내화학성, 화학적 안정성을 갖추고 있어 플라스틱 충전재로 사용하면 제품의 내화학성과 내열성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
