Dengan perkembangan pesat industri plastik, industri masterbatch, iaitu industri pewarna plastik, telah menjadi industri yang amat diperlukan dalam industri plastik, terutamanya dengan perkembangan pesat industri pembuatan kereta, barangan pengguna, dan perkakas rumah harian sejak beberapa tahun kebelakangan ini. , orang ramai secara beransur-ansur mengemukakan keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi pada penampilan produk dan meminta warna yang cemerlang dan berwarna-warni, yang menjadikan pewarna masterbatch produk plastik menjadi kaedah pewarnaan utama.
Masterbatch, iaitu pekat pigmen, merujuk kepada agregat zarah yang disediakan dengan menyebarkan pigmen dalam resin pembawa secara seragam dalam jumlah yang lebih tinggi daripada bilangan pigmen pencelupan biasa dan digunakan khas untuk mewarna produk polimer organik baharu.
Masterbatch biasanya merupakan pewarna plastik yang disediakan oleh penyebaran seragam pigmen dan resin termoplastik lebih daripada perkadaran biasa, dan resin pembawa yang diguna pakai mempunyai kebolehbasahan yang sangat baik kepada pigmen, serta penyebaran yang sangat baik kepada pigmen dan keserasian yang baik dengan resin untuk menjadi. berwarna.
Komponen utama masterbatches secara amnya termasuk resin pembawa (cth poliolefin), pigmen (pelbagai pigmen organik dan bukan organik), dan dispersant (cth polietilena lilin, lilin EVA), dan sebilangan kecil masterbatch akan menambah sejumlah surfaktan atau agen gandingan. (cth ejen gandingan silane, yang paling biasa) dalam penyediaan.
Banyak produk plastik perindustrian memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, dan kadangkala juga memerlukan suhu tinggi dengan ketahanan yang baik, ini perlu menambah pengisi untuk mencapainya. Pengisi yang dipanggil dalam industri pemprosesan plastik, kandungannya agak lebih tinggi daripada dispersant, aditif, dan bahan tambahan lain, mengisi pemprosesan plastik atau proses pewarnaan dalam komponen tambahan.
Pengisi dari pelbagai jenis bahan mineral bukan organik, kehadirannya boleh meningkatkan hasil relatif plastik, meningkatkan kekuatan plastik, rintangan haba, dan mengurangkan kos produk plastik dengan ketara supaya bahan plastik mempunyai prestasi pemprosesan yang lebih baik, lebih baik. sifat fizikal dan sifat mekanikal yang kaya dan sifat lain. Keperluan pengisi yang komprehensif, barium sulfat, wollastonit, kaolin, talc kalsium karbonat, dan mineral tak organik lain dan pengisi sintetik lebih biasa digunakan.
Kalsium karbonat
Kalsium karbonat ialah pengisi bukan organik yang digunakan secara meluas kerana sifatnya yang kaya, harga yang rendah dan sumber yang luas. Pengisi kalsium karbonat untuk produk boleh meningkatkan pemprosesan produk dan prestasi aplikasi sambil mengurangkan kos produk. Berbanding dengan pengisi lain, pengisi kalsium karbonat mempunyai ciri kekerasan rendah, yang mempunyai pengaruh yang sangat sedikit pada peralatan pemprosesan; pada masa yang sama, kalsium karbonat mempunyai pengaruh yang sangat sedikit terhadap prestasi pewarnaan pigmen atau agen pewarna lain, yang bermanfaat untuk kestabilan warna produk.
Selain itu, kalsium karbonat juga biasa digunakan sebagai pengisi bagi kebanyakan produk pemprosesan getah dan plastik. Disebabkan oleh satu siri kelebihan kalsium karbonat, penggunaannya dalam industri plastik adalah meluas, berbanding dengan pengisi mineral bukan organik lain, dan mempunyai nilai penggunaan yang lebih tinggi.
Tanah Liat Bentonit
Kerana sifat fizikokimia dan teknologinya yang sangat baik, tanah liat bar beralun sentiasa dikenali sebagai raja beribu-ribu tanah liat. Ciri-ciri cemerlang ini telah menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, industri ringan, pertanian, penternakan, tekstil, penerokaan geologi, penggerudian lautan, penyahwarnaan dan rawatan air, bahan tambahan detergen, bahan mentah kosmetik, pengisi untuk plastik dan getah, ayak molekul mentah. bahan, bahan pengering, dan sebagainya.
Selepas penulenan dan penamat, tanah liat bar beralun digunakan secara meluas sebagai pengisi plastik dan getah, digunakan secara meluas dalam beg tenunan, lantai, filem plastik, pita pembungkusan, dan sebagainya.
Wollastonite
Wollastonite telah dieksploitasi sejak 1960-an, dengan rizab terbukti hampir 200 juta tan dan rizab prospektif kira-kira 400 juta tan di seluruh dunia, dengan pengeluar utama di UK, India, Finland dan China. Wollastonite lebih berkesan dalam mengisi dan mengukuhkan plastik dan produk getah daripada kaolin dan kalsium karbonat.
Wollastonite semakin banyak digunakan dalam plastik dan getah kerana keunggulannya dalam mengisi dan mengukuhkan plastik dan produk getah.
Kaolin
Kerana sifatnya yang sangat baik, kaolin digunakan secara meluas sebagai pengubah suai pengisi untuk plastik termoplastik dan termoset seperti polivinil klorida (PVC), polipropilena (PP), poliester, nilon (PA), dan resin fenolik. Walau bagaimanapun, kerana kaolin bersifat berasid, ia boleh menyebabkan tindak balas kimia yang berbahaya dengan komponen lain sistem pengisian semasa pengubahsuaian pengisian plastik, jadi berhati-hati harus diambil apabila menggunakan kaolin sebagai pengubah suai pengisi.
Secara umum, untuk menghapuskan bahaya berasid kaolin, kaedah pengubahsuaian permukaan agen gandingan digunakan untuk menjalankan. Selepas pengubahsuaian permukaan kaolin dan plastik dengan lekatan yang lebih baik, ia boleh meningkatkan penyebaran keseluruhan sistem dan kecairan dengan berkesan.
Bedak talkum
Pada masa ini, pengeluaran serbuk talkum digunakan terutamanya sebagai bahan mentah untuk bijih talkum semula jadi; pertama sekali, bijih talkum semula jadi dihancurkan, dan bijih yang dihancurkan boleh disediakan menjadi serbuk talkum selepas memilih atau mengkalsin; serbuk talkum jenis ini mempunyai kandungan kalsium dan kekotoran lain yang agak rendah, bedak talkum dengan ciri-ciri pengisi dan pengubahsuaian plastik ini telah digunakan secara meluas sebagai pengisi dalam pengubahsuaian pengisian plastik, bukan sahaja boleh mengisi plastik, mengurangkan kosnya. , tetapi juga sebagai pengubah suai untuk meningkatkan sifat mekanikal plastik dengan berkesan, meningkatkan kestabilan dimensi plastik dan rintangan rayapan suhu tinggi, jadi pada masa ini, serbuk talkum dalam industri automobil, penerbangan, instrumentasi dan lain-lain. Sebagai pengisi yang digunakan dalam pengubahsuaian pengisian plastik, ia bukan sahaja mengisi plastik untuk mengurangkan kosnya tetapi juga sebagai pengubah untuk meningkatkan sifat mekanikal plastik secara berkesan, meningkatkan kestabilan dimensi plastik, serta rintangan rayapan suhu tinggi, jadi pada masa ini serbuk talkum dalam industri automotif, aeroangkasa, instrumentasi dan lain-lain telah digunakan secara meluas.
Barium Sulfat
Barium sulfat boleh dibahagikan kepada barium sulfat semulajadi dan serbuk barit putih atau kelabu, dan saiz zarahnya secara amnya 3±1μm agak rapuh. Dengan takat lebur 1580 ℃, nilai pH 4.5 atau lebih, dan kekerasan Mohs 3.5 atau lebih, zarahnya lebih kasar, dan kekotoran juga lebih banyak untuk pengisi badan neutral umum.
Yang satu lagi ialah barium sulfat yang disediakan dengan kaedah sintetik, biasanya dikenali sebagai barium sulfat sintetik (mendakan barium sulfat). Keputihan produk jenis ini adalah besar, saiz zarahnya kecil, dan ia hampir tidak larut dalam air, etanol, dan asid. Namun, ia boleh dilarutkan dalam asid sulfurik panas dan pekat, sesuai sebagai pengubah suai pengisi plastik. Lebih-lebih lagi, oleh kerana barium sulfat adalah tahan haba, tahan kimia, dan stabil secara kimia, penggunaannya sebagai pengisi plastik dapat meningkatkan rintangan kimia dan haba produk dengan berkesan.
