Dengan pesatnya perkembangan industri plastik, industri masterbatch yaitu industri pewarna plastik telah menjadi industri yang sangat diperlukan dalam industri plastik, terutama dengan pesatnya perkembangan industri manufaktur mobil, barang konsumsi, dan peralatan rumah tangga sehari-hari dalam beberapa tahun terakhir. , orang-orang secara bertahap mengajukan persyaratan yang semakin tinggi pada penampilan produk dan meminta warna yang cemerlang dan penuh warna, yang menjadikan pewarnaan masterbatch pada produk plastik menjadi metode pewarnaan utama.
Masterbatch, yaitu konsentrat pigmen, mengacu pada agregat partikel yang dibuat dengan mendispersikan pigmen secara merata dalam resin pembawa dalam jumlah yang lebih tinggi daripada jumlah pigmen pewarna biasa dan secara khusus digunakan untuk mewarnai produk polimer organik baru.
Masterbatch biasanya merupakan pewarna plastik yang dibuat dengan dispersi pigmen dan resin termoplastik yang seragam lebih dari proporsi biasanya, dan resin pembawa yang diadopsinya memiliki keterbasahan yang sangat baik terhadap pigmen, serta dispersi yang sangat baik terhadap pigmen dan kompatibilitas yang baik dengan resin yang akan dibuat. berwarna.
Komponen utama masterbatch umumnya meliputi resin pembawa (misalnya poliolefin), pigmen (berbagai pigmen organik dan anorganik), dan dispersan (misalnya lilin polietilen, lilin EVA), dan sejumlah kecil masterbatch akan menambahkan sejumlah surfaktan atau bahan penggandeng. (misalnya bahan penghubung silan, yang merupakan bahan yang paling umum) dalam sediaan.
Banyak produk plastik industri memerlukan kekuatan mekanik yang tinggi, dan terkadang juga memerlukan suhu tinggi dengan daya tahan yang baik, hal ini memerlukan penambahan bahan pengisi untuk mencapainya. Yang disebut filler yaitu pada industri pengolahan plastik, kandungannya relatif lebih tinggi dibandingkan dengan bahan pendispersi, bahan tambahan, dan bahan tambahan lainnya, bahan pengisi pada proses pengolahan plastik atau proses pewarnaan pada komponen pembantu.
Pengisi dari berbagai macam bahan mineral anorganik, yang keberadaannya dapat meningkatkan hasil relatif plastik, meningkatkan kekuatan plastik, tahan panas, dan secara signifikan mengurangi biaya produk plastik sehingga bahan plastik memiliki kinerja pemrosesan yang lebih baik, lebih baik sifat fisik dan sifat mekanik yang kaya dan sifat lainnya. Persyaratan pengisi yang komprehensif, barium sulfat, wollastonit, kaolin, bedak kalsium karbonat, dan mineral anorganik lainnya serta pengisi sintetis lebih umum digunakan.
Kalsium karbonat
Kalsium karbonat merupakan bahan pengisi anorganik yang banyak digunakan karena sifatnya yang kaya, harga yang murah, dan sumber yang luas. Pengisi kalsium karbonat untuk produk dapat meningkatkan pemrosesan produk dan kinerja aplikasi sekaligus mengurangi biaya produk. Dibandingkan dengan bahan pengisi lainnya, bahan pengisi kalsium karbonat memiliki karakteristik kekerasan yang rendah, sehingga pengaruhnya sangat kecil terhadap peralatan pemrosesan; pada saat yang sama, kalsium karbonat memiliki pengaruh yang sangat kecil terhadap kinerja pewarnaan pigmen atau zat pewarna lainnya, yang bermanfaat bagi stabilitas warna produk.
Selain itu, kalsium karbonat juga biasa digunakan sebagai bahan pengisi sebagian besar produk pengolahan karet dan plastik. Karena sederet keunggulan kalsium karbonat, penerapannya dalam industri plastik sangat luas dibandingkan dengan bahan pengisi mineral anorganik lainnya, dan memiliki nilai guna yang lebih tinggi.
Tanah Liat Bentonit
Karena sifat fisikokimia dan teknologinya yang sangat baik, tanah liat batangan bergelombang selalu dikenal sebagai raja dari ribuan tanah liat. Sifat unggul ini membuatnya banyak digunakan dalam industri konstruksi, industri ringan, pertanian, peternakan, tekstil, eksplorasi geologi, pengeboran laut, penghilangan warna dan pengolahan air, bahan pembantu deterjen, bahan baku kosmetik, bahan pengisi plastik dan karet, bahan baku saringan molekuler. bahan, pengering, dan sebagainya.
Setelah dimurnikan dan difinishing, tanah liat batang bergelombang banyak digunakan sebagai bahan pengisi plastik dan karet, banyak digunakan pada tas anyaman, lantai, film plastik, pita pengepakan, dan lain sebagainya.
Wollastonit
Wollastonite telah dieksploitasi sejak tahun 1960an, dengan cadangan terbukti hampir 200 juta ton dan cadangan prospektif sekitar 400 juta ton di seluruh dunia, dengan produsen utama di Inggris, India, Finlandia, dan Tiongkok. Wollastonite lebih efektif dalam mengisi dan memperkuat produk plastik dan karet dibandingkan kaolin dan kalsium karbonat.
Wollastonite semakin banyak digunakan pada plastik dan karet karena keunggulannya dalam mengisi dan memperkuat produk plastik dan karet.
Kaolin
Karena sifatnya yang sangat baik, kaolin banyak digunakan sebagai pengubah pengisi plastik termoplastik dan termoset seperti polivinil klorida (PVC), polipropilen (PP), poliester, nilon (PA), dan resin fenolik. Namun, karena kaolin bersifat asam, maka dapat menyebabkan reaksi kimia berbahaya dengan komponen lain dari sistem pengisian selama modifikasi pengisian plastik, jadi berhati-hatilah saat menggunakan kaolin sebagai pengubah pengisi.
Secara umum, untuk menghilangkan bahaya asam pada kaolin, digunakan metode modifikasi permukaan bahan penggandeng. Setelah modifikasi permukaan kaolin dan plastik dengan daya rekat yang lebih baik, secara efektif dapat meningkatkan dispersi seluruh sistem dan fluiditas.
Bedak talek
Saat ini, produksi bedak talk terutama digunakan sebagai bahan baku bijih talk alami; pertama-tama, bijih bedak alami dihancurkan, dan bijih yang dihancurkan dapat dibuat menjadi bedak talk setelah diseleksi atau dikalsinasi; bedak talk jenis ini memiliki kandungan kalsium dan pengotor lainnya yang relatif rendah, bedak talk dengan karakteristik bahan pengisi dan modifikasi plastik tersebut telah banyak digunakan sebagai bahan pengisi pada modifikasi pengisian plastik, tidak hanya dapat mengisi plastik, mengurangi biayanya. , tetapi juga sebagai pengubah untuk meningkatkan sifat mekanik plastik secara efektif, meningkatkan stabilitas dimensi plastik dan ketahanan mulur suhu tinggi, sehingga saat ini, bubuk bedak di industri otomotif, penerbangan, instrumentasi dan lainnya. Sebagai bahan pengisi yang digunakan dalam modifikasi pengisian plastik, tidak hanya mengisi plastik untuk mengurangi biayanya tetapi juga sebagai pengubah untuk secara efektif meningkatkan sifat mekanik plastik, meningkatkan stabilitas dimensi plastik, serta ketahanan mulur suhu tinggi, sehingga saat ini bedak talk di bidang otomotif, dirgantara, instrumentasi, dan industri lainnya telah banyak digunakan.
Barium Sulfat
Barium sulfat dapat dibagi menjadi barium sulfat alami dan bubuk barit putih atau abu-abu, dan ukuran partikelnya umumnya 3±1μm yang relatif rapuh. Dengan titik leleh 1580 ℃, nilai pH sekitar 4,5, dan kekerasan Mohs sekitar 3,5 atau lebih, partikelnya lebih kasar, dan pengotornya juga lebih banyak untuk pengisi tubuh netral secara umum.
Yang lainnya adalah barium sulfat yang dibuat dengan metode sintetik, yang biasa dikenal dengan barium sulfat sintetik (barium sulfat yang diendapkan). Warna putih produk ini besar, ukuran partikelnya kecil, dan hampir tidak larut dalam air, etanol, dan asam. Namun, dapat dilarutkan dalam asam sulfat pekat dan panas, cocok sebagai pengubah pengisi plastik. Selain itu, karena barium sulfat tahan panas, tahan bahan kimia, dan stabil secara kimia, penggunaannya sebagai pengisi plastik dapat secara efektif meningkatkan ketahanan kimia dan panas produk.
